【文章內(nèi)容簡介】 采用綁扎搭接，搭救接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。（3）綁扎板筋采用八字扣，若板為雙向板時交點應(yīng)全部綁扎，若板為單向板時，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。為保證板護筋位置正確，兩層間須加設(shè)ф12鋼筋馬凳，間距1000mm。（如下圖）（4）在綁扎鋼筋前，在板模上摟板筋間距彈出鋼筋擺入位置線，逐根沿直線綁扎并修正其位置，保證鋼筋綁扎到伴、順直。，保證筋成形，就位正確。，預(yù)留、預(yù)埋時，不得任意切斷和移動鋼筋。、安置可以活動的穿腳鐵馬凳、上鋪跳板、供施工通行，禁止踩踏鋼筋。，必須有出廠合格證，現(xiàn)場抽樣100％合格，不合格的鋼材不準(zhǔn)使用。、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置符合設(shè)計要求和《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）的規(guī)定。《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（BGJ301—88）中鋼筋工程分項原優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)要求。附：《鋼筋綁扎工程質(zhì)量程序控制》圖附圖 鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序技術(shù)交底下料成型準(zhǔn)備工作質(zhì)量評定記錄施工日記自檢記錄隱蔽驗收記錄鋼筋代用單鋼筋合格證及檢驗報告澆注童、留人看鋼筋不合格的及時返修辦理隱蔽驗收簽證鋼筋砼工序交接檢查注意鋼筋數(shù)量及位置控制鋼筋保護層厚度按配料但下料成型按不同型號掛牌堆放制定審核鋼筋配料表檢查腳手架、腳手板與模板工序交接鋼筋除銹學(xué)習(xí)操作規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面質(zhì)量安全技術(shù)交底鋼筋平直無局部彎曲鋼筋合格證檢驗報告執(zhí)行質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)注意同一斷面接頭數(shù)量自檢中間檢查檢查標(biāo)記及外觀質(zhì)量領(lǐng)料時檢查鋼筋規(guī)格學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料質(zhì)量評定資料整理全體操作人員參加現(xiàn)場綁扎模板工程：結(jié)合本工程特點和采用現(xiàn)場自拌澆筑砼施工工藝，決定柱、梁、板施工采用一次支模，整體澆筑砼，改變傳統(tǒng)支模方式在梁、板底留設(shè)施工縫的做法，減少了施工縫留設(shè)、清理等一系列中間環(huán)節(jié)，能大大提高工效，確保砼工程質(zhì)量。本工程構(gòu)造柱模采用拼合鋼模板，整體散拆。 4．1．2梁、板模板梁模采用鋼模板和木模板，板模采用10mm厚高強覆膜竹膠板。弧形梁板采用定制的異形模板。4．1．3模板的拆除（1）非承重模板：對現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆除。（2）對僅受自重荷載的模板：當(dāng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)上無樓層和支架模板荷載時，應(yīng)與同條件養(yǎng)護的試塊達(dá)到下表所規(guī)定的強度后方可拆模。次序結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計標(biāo)號百分率計（％）1板＜250＞2，＜8752梁＜875承重結(jié)構(gòu)＞81003懸臂梁＜275懸壁板＞2100（3）承受上部荷載的模板：對多層和高度需幾層結(jié)構(gòu)支?；虿鹉：蠼Y(jié)構(gòu)上承受較大施工荷載時，下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達(dá)到100％設(shè)計下標(biāo)號時方準(zhǔn)拆除。若施工荷載大于設(shè)計荷載，應(yīng)經(jīng)驗算后加臨時支撐。（4）拆模順序：模板拆除的順序，應(yīng)按模板設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行。若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板后拆承重模板，先拆側(cè)模后拆底模和自上而下的拆除順序。4．1．4模板工程質(zhì)量保證措施附圖　　模板工程質(zhì)量控制程序模板選擇與加工制作涂隔離劑學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查腳手架、腳手板與鋼筋工序交接技術(shù)交底操作人員參加書面交底底部標(biāo)高，中心線，斷面尺寸放線質(zhì)檢員專業(yè)檢驗班組三工序管理質(zhì)量評定支模澆灌砼時留人看模和鋼筋、砼工序交接檢查按梁、柱的件數(shù)各抽查10％，但不應(yīng)少于三件，帶形基礎(chǔ)圈梁和板，每30－50m各抽查一處，但不應(yīng)少于三處，墻和柱按有代表性的自然間抽查10％，但應(yīng)不少于三處。不合格的處理執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評定拆模注意保護棱角按強度曲線確定拆模時間清理現(xiàn)場，文明施工資料整理質(zhì)量評定記錄自檢記錄　　　記錄砼工程5．1施工準(zhǔn)備（1）澆筑砼樓層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件和管線，預(yù)留孔洞等全部安裝完畢，驗收合格并已辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。（2）澆筑砼操作平臺及走道及搭設(shè)完畢，驗收合格。（3）砼澆筑施工工藝和質(zhì)量要求層層交底落實。（4）砼原材料已送檢合格，試驗室開具配合比。5．2砼攪拌及運輸（1）砼攪拌采用一臺JZC500強制式攪拌機，現(xiàn)場攪拌。（2）砼原材料嚴(yán)格按配合比計量，并作好砼攪拌記錄。（3）攪拌前，攪拌機加水空轉(zhuǎn)，使拌筒充分潤濕，將積水倒凈，一盤石子用量減半攪拌以彌補筒壁砂漿損失。（4）為保證砼強度，采用二次抽料法，砂、水泥、水、外加劑（攪拌1分鐘）→碎石（）→澆筑。5．3 砼澆筑5．3．1 柱砼澆筑（1）嚴(yán)格控制砼稠度，每臺班至少測試兩次。（2）柱澆筑前，石子減半的砼，防止柱“爛根”。（3）澆筑砼時采用分層振搗（分層厚度約50cm），采用插入式振動棒振搗，振動棒插點均勻，間距400mm，振搗上一層時，插入下層5－10cm左右，消除冷縫。振搗時，嚴(yán)禁觸碰鋼筋，預(yù)埋件及線管等。（4）柱與梁板砼強度等級不同時，采用鋼絲網(wǎng)在梁內(nèi)攔牢，均衡澆筑鋼絲網(wǎng)兩邊砼。（5）澆筑柱砼時，料斗出口距模板內(nèi)側(cè)不少于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖面料，也不得直沖鋼筋骨架。5．3．2梁、板砼澆筑（1）梁、板同時澆筑時，澆筑方法一端開始用“趕漿法”澆筑，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形至梁頂，與板一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，板砼澆筑按延伸方向進行。（2）梁砼振搗采用Ф50插入式振動棒（鋼筋較密集時，采用Ф30插入式振動棒），插點均勻間距400mm，快插慢撥，振搗時間15－30S。且間隔20－30mm后進行第二次復(fù)振。（3）施工縫處。施工縫處繼續(xù)澆筑前，施工縫砼表面鑿毛，剔除浮獎及松動石子。壓力水沖洗干凈，澆一層與砼同配合比的水泥砂漿，后繼續(xù)澆筑，澆筑時細(xì)致振搗密實，使新舊砼結(jié)合緊密。5．4砼養(yǎng)護（1）砼采用自然灑水養(yǎng)護，待砼拆模后即進行養(yǎng)護，樓板砼在澆筑完畢后12h以內(nèi)進行，養(yǎng)護時間不得小于7d，水池、地下室擋土墻砼養(yǎng)護不少于14d。（2）大體積砼采用塑料泡沫覆蓋灑水養(yǎng)護，隨時觀測其內(nèi)外溫差不大于25176。C，防止溫度裂縫發(fā)生，養(yǎng)護時間不少于15d。大體積砼養(yǎng)護詳見本章第二節(jié)。（3）砼的養(yǎng)護均安排專人進行，確保砼質(zhì)量。5．5砼成品保護（1）有用重物沖擊模板，不在梁和樓梯踏步模板吊幫上蹬踩。（2）砼澆筑好后，搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴(yán)密。（3）振搗砼時，不得碰預(yù)埋件和插筋，以保證鋼筋和預(yù)埋件的位置正確。（4）模板按規(guī)范要求拆模，以保證砼表面質(zhì)量。（5）。5．6質(zhì)量要求：（1）砼所用各種原材料必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204－92）的規(guī)定。（2）砼強度滿足設(shè)計要求。（3）符合《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301－88）中的有關(guān)規(guī)定。附：《混凝土工程質(zhì)量程序控制》圖附圖　混凝土工程質(zhì)量控制程序?qū)W習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作材料準(zhǔn)備，合格證，檢驗報告申請砼配合比準(zhǔn)備試模和坍落度筒檢查腳手架及道路書面交底操作人員參加技術(shù)交底崗位分工，操作掛牌木工，鋼筋工跟班保持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，結(jié)構(gòu)養(yǎng)護砼澆灌命令執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理（反工，返修，鑒定）申請澆灌命令質(zhì)量評定養(yǎng)護質(zhì)量評定制定保證混凝土質(zhì)量措施專業(yè)會簽垂直、水平運輸機械準(zhǔn)備克服上道工序弊病的補救措施按配合比嚴(yán)格計量根據(jù)情況調(diào)整配合比按時覆蓋暖熱季節(jié)定時澆水，科季注意保溫防凍清理現(xiàn)場，文明施工材料合格證，材料報告單自檢記錄質(zhì)量評定記錄測量記錄砼施工記錄事故處理記錄澆灌砼一、試件取樣二、每個工作班不少于1組三、每拌制100m砼不少于1組四、澆澆樓層，每層不少于1組板30－50m(m178。)抽查4處，但不應(yīng)小于3處，墻和板按有代表性的自然間抽查10％，但不應(yīng)小于3處?！　　∮涗?砌筑工程6．1施工準(zhǔn)備（1）頁巖磚、砌筑砂漿配合比試配等試驗已完成。（2）砌磚的層段已經(jīng)通過結(jié)構(gòu)驗收，在結(jié)構(gòu)柱上已彈好＋500mm水平線。（3）彈好墻身門口位置線，在結(jié)構(gòu)柱上已彈好砌體墻邊線。6．2頁巖磚砌筑6．2．1工藝流程排磚立皮數(shù)桿找平彈線基層清理 → → → →掛線掛線→ →6．2．2施工要點（1）施工前對基進行清理，磚在砌筑前一天澆水濕潤，嚴(yán)禁于磚上墻，不得采用飽和狀態(tài)和磚砌墻。（2）為保證工程質(zhì)量，砌筑用混合砂漿采用DGN高效石灰精（湖南振球牌）替代石灰膏，控制砂漿配合比，嚴(yán)格計量、機械攪拌。（3）組砌方法，采用一順一丁的砌筑方法，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭采用一順一丁的砌筑方法，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，砂漿飽滿。（4）每層承重墻梁下口、窗臺上口應(yīng)是整磚丁砌，根據(jù)每層彈出的十　　　　　　　水平標(biāo)高控制線，控制好窗臺、預(yù)留。（5）墻體拉接筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距應(yīng)按設(shè)計要求留置，不得錯放、漏放。（6）按照設(shè)計要求將墻體構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱預(yù)留筋處理順直，砌磚墻時，構(gòu)造柱連接處應(yīng)砌成馬牙槎，每一個馬牙樣應(yīng)先退后進。，每邊伸入墻內(nèi)不小于1m。6．2．3質(zhì)量要求（1）磚的出廠合格證，檢驗報告中其品種、標(biāo)號滿足設(shè)計要求。（2）砂漿試塊留置數(shù)量、強度滿足設(shè)計要求和《砌體工程施工及驗收》（GB50203－98）的規(guī)定。（3）磚、砌體灰縫飽滿度不小于80％，留槎做法符合施工規(guī)范規(guī)定。（4）預(yù)埋拉結(jié)筋數(shù)量，長度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（5）垂直度5mm，表面平整度7mm，水平灰縫平直10mm，門窗洞口寬度177。5 mm，高度＋15 mm。屋面防水工程屋面防水工程是建筑工程的一個重要組成部份，它的質(zhì)量與建筑工程質(zhì)量有差緊密的聯(lián)系。本工程屋面防水采用剛性防水，面積約1640m178。，主要包括結(jié)構(gòu)層→1：3水泥砂漿找平層→瀝青瑪蹄脂隔離層→40厚細(xì)石砼4％防水劑擔(dān)漿趕光。7．1屋面找平層的施工屋面找平層工藝流程及要求如下：設(shè)置玻度標(biāo)潔凈基層清理　　　 　管根堵孔、固定彈線找坡分格縫表面不得積水灑水濕潤 打底找坡　　 鋪水泥砂漿園　　弧木枋壓平木枋刮平鈍　　角找平層 輾壓找平 細(xì)部處理7d養(yǎng)護施工要點：（1）計量準(zhǔn)確，稠度適中?！　　　　。?）分格縫按要求設(shè)置，寬度、深度一致，線條順適。7．2屋面隔離層的施工本工程屋面隔離層采用刷瀝青瑪蹄脂一道施工要點：（1）瀝青瑪蹄脂的熬制溫度 （2）涂刷要均勻，厚度一致，不允許有漏刷現(xiàn)象。 （3）雨天不得施工 （4）施工后2小時不得上人踩踏。施工要點： （1）材質(zhì)要求：，其強度和安定性必須符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。嚴(yán)禁使用過期和不合格的水泥。、細(xì)骨料的材質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）施工要求：，水泥、水、外加劑誤差控制在177。1%以內(nèi)。砂、石誤差控制在177。2%以內(nèi)。，攪拌時間不應(yīng)小于2分鐘。表面收水后將砼反覆碾實碾平并將原漿提出后進行，嚴(yán)禁撒干水泥粉收光。（3）搞好技術(shù)隱蔽施工記錄a. 如實填寫隱蔽工程驗收記錄。 、養(yǎng)護。（4） 加強養(yǎng)掮和成品保護 。 。（1）蓄水試驗應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定，以無滲漏為合格。（2）表面應(yīng)平整，壓實抹光，無裂縫，起殼，起砂等缺陷。（3）坡度、坡向、厚度、滲水、分格縫的設(shè)置慶符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（4）嵌縫油膏平整密實。（5）細(xì)部處理要制作精累，尺寸準(zhǔn)確，橫平豎下，完整規(guī)劃。建筑工程中，特別是衛(wèi)生間一般具有穿過樓地面或墻體水管道較多、形式復(fù)雜，面積較水和變截面等特點。采用傳統(tǒng)的鄭材料防水做法，則因防水防水鄭材在施工時的剪口接縫多，很難粘接牢固和封閉嚴(yán)密，形成一個整體的防水層，容易發(fā)生滲漏水等工程質(zhì)量事故。經(jīng)驗證明，采用氯丁膠乳瀝青防水，能有效解決以上問題。其施工工藝流程為：抹水泥砂漿找平層→清理基層→涂刷第1遍涂料→鋪貼聚脂纖維無紡布、緊接著涂刷第2遍涂料→涂刷第3遍涂料→蓄水試驗24—48h，無滲漏→做剛性保護層。施工操作要求如下：（1）采用1：3水泥砂漿抹找平層，要求抹平壓光無空鼓，表面堅實。在管子根的周圍，要使其略高于地面，而在地漏的周圍，則應(yīng)做成略低于洼坑。找平層坡度以2%為宜，在陰陽角處，要找成半徑小于10mm的圓弧。待找平層表現(xiàn)均勻泛白無水印時，方可進行下道工序。（2）施工時涂料 應(yīng)攪拌均勻，倒入小鐵桶內(nèi)，隨用隨倒，隨時將桶蓋蓋嚴(yán)，以免涂料表面干燥結(jié)膜影響使用。（3）陰角、管子根或地漏等容易發(fā)生滲漏水的部位，必須先鋪一布二油進行補強處理。方法是將涂料用毛刷均勻涂刷在需要附加補強的部位，再按形狀要求把剪裁好聚脂纖維無紡布粘貼好，然后涂刷涂料。待實干后，再按政黨要求施工。（4）在干凈的基層上均勻涂刷第1遍涂料，在涂料表面177。后（4h以上），即可鋪巾聚脂纖維無紡布，緊接著涂刷第2遍涂料。施工時可邊鋪邊涂刷涂料。聚脂纖維無紡布的搭接寬度不應(yīng)小于