【文章內容簡介】 中 良 良 鋼護筒護壁 良 差 良 中 差 差 人工挖孔護壁 差 良 差 良 中 中 根據(jù)比選結果，優(yōu)先選用旋挖泥漿護壁方案。 第三章 施工準備 組織準備 為了保證工程順利進行及施工 安全 ，特成立 樁 基 施工領導小組。 組 長：胡慶剛 副組長： 楊圣擴、郭文清、薛占龍 組 員： 萬釗、 王書生、 張現(xiàn)林、王成超、 趙學澤、 閆宇輝、楊玉山 等 技術準備 ①施工 前，由項目 技術負 責人 組織各專業(yè)技術人員審核施工圖紙，明確設計意圖， 察看地勘資料，了解地質情況， 做好設計交底。 ② 考察施工現(xiàn)場， 根據(jù)施工工藝要求，做好現(xiàn)場平面布置 。 ③由項目經理組織各部門管理人員做好質量策劃工作。項目 技術負責人 組織各專業(yè)技術人員編制施工方案，并對 施工班組 進行技術交底。 ④根據(jù) 施工進度計劃， 提出各種成品、半成品及主要材料需求計劃。 ⑤收集有關本工程施工使用的有效文件、標準、規(guī)范及圖集。 平朔煤炭公司東露天選煤廠 產品煤槽倉 專項施工方案 中煤建安公司東露天選煤廠主廠房項目分部 7 ⑥確定 合格的 商品混凝土 供應商 ， 并 進行 樁基 C40 水下混凝土配合比 設計 及試配工作 。 要求混凝土必須具備良好的和易性，在運輸和灌注 過程中無明顯離析、泌水現(xiàn)象，灌注時有良好的流動性，坍落度控制在 180～ 220mm，含砂率 ～ ，采用中砂，粗骨料最大粒徑＜ 40mm， 水灰比宜采用 ～ 。水泥用量不少于360kg/m3，并加入適量緩凝劑。 ⑦對施工需要的檢驗、測量和試驗設備進行計量檢定。 材料及機具 準備 選擇合格的原材供應商，鋼材 按規(guī)格、批次等要求進行復試，不合格品嚴禁使用。 商砼站出具混凝土配合比通知單，并提供水泥、砂、石、外加劑等原材的質量證明文件。 配置泥漿用的膨潤土 已進場。泥漿池和排漿槽已挖好。 主要機具有： 旋挖鉆 機、 裝載機 、混凝土導管、 護筒 、水泵、 泥漿泵、 泥漿池、平尖頭鐵鍬、膠皮管等。 第 四 章 主要施工 工藝 工藝流程： 平朔煤炭公司東露天選煤廠 產品煤槽倉 專項施工方案 中煤建安公司東露天選煤廠主廠房項目分部 8 施工工藝 1．泥漿坑布置 為滿足能夠重復利用一個泥漿坑進行施工，根據(jù)現(xiàn)場條件，泥漿坑布置在⑤、⑧軸中間位置，距離北側灰土墊層至少 ，以防止泥漿坑局部滲水而影響后期土釘、錨桿施工，同時保證基坑各項施工準備工作定樁位 砌泥漿池挖泥漿溝埋設護筒鉆機就位 制備泥漿成 孔 鋼筋籠制作下放鋼筋籠下導管灌注砼起護筒排 漿 砼試塊分送泥漿 試塊養(yǎng)護孔口回填 送實驗室基槽開挖泥漿排放樁頭剔除導管提升第一次清孔第二次清孔 平朔煤炭公司東露天選煤廠 產品煤槽倉 專項施工方案 中煤建安公司東露天選煤廠主廠房項目分部 9 中部有足夠的設備移動空間。泥漿坑尺寸為 10 5 ，在內側鋪兩層塑料布以防止 泥漿坑滲漏。 2. 機械就位、護筒埋設 施工場地 整平、碾壓密實 處理，保證旋挖鉆機底座平整，避免在鉆進過程中鉆機產生沉陷。 樁位確定后， 在距樁邊 1m 左右 利用十字線放出四個控制樁位，并以四個控制樁為基準進行護筒 埋設 ，并隨時 檢查 樁孔直徑、垂直度 。 護筒埋設：護筒由厚度 10mm 鋼板制成，護筒直徑比樁孔徑大150mm，護筒長 ， 在上部開設 1～ 2 個流溢孔 ， 護筒至少高出地面 30cm。以防止雜物、泥水流入孔內。 旋挖鉆機在埋設護筒時，應由人工進行輔助配合，護筒埋設利用旋挖機的鉆斗擠壓作用做相應的調整。 3. 泥漿調 制 因鉆機施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。 本工程采用膨潤土摻加羧甲基纖維素、純堿造漿， 膨潤土泥漿具有相對密度低、黏度低、含沙量少、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高、鉆具回轉阻力小、鉆進率高、造漿能力大等優(yōu)點。膨潤土一般 為用 水 量的 10%～ 30%。羧甲基纖維素可增加泥漿黏度，使土層表面形成薄膜而防護孔壁剝落并有降低失水量的作用，摻入量為膨潤土的 %～ %。純堿可使 pH值增大到 10，增加水化膜厚度，提高泥漿的膠體率和穩(wěn)定性，降低失水量， 摻入量為膨潤土的%～ %。 由于地基巖土中又夾有粉砂土層、 飽和土 層，地 表水位較高的特點， 旋挖鉆 機對泥漿要求較高 , 調制出良好泥漿的各項性能指標尤為重要。 配制好的泥漿用比重計測定相對密度，用標準漏斗黏度計測定黏度 。 泥漿性能參數(shù)參考值 見 下表 平朔煤炭公司東露天選煤廠 產品煤槽倉 專項施工方案 中煤建安公司東露天選煤廠主廠房項目分部 10 土層性能 粘 性 土 砂 土 卵 石 泥漿比重 １ ． ０５ １．１０ １．１５ 粘度（ｓ） １５－１６ １６－１８ １８－２５ 含砂量 ＜８ % ＜８ % ＜８ % ＰＨ ＞８ ＞８ ＞８ 配比 ： 水、膨潤土、堿、ＣＭＣ １００： １ ６：３：０．８ １００： ２ ０： ５ ．８：０．８ １００： ２ ５： ６ ．８：０．８ 施工過程中隨時檢測清孔后灌注砼時泥漿的各項性能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用，避免發(fā)生施工事故。 4. 泥漿注入 初次注入泥漿，盡量豎直向下沖擊在樁孔中間，避免泥漿沿護筒側壁下流沖塌護筒根部，造成護筒根部基土的松軟，正式鉆進前，再倒入 2～ 3 袋膨潤土，啟動鉆機的高速甩土功能，進行充分攪拌，提高膨潤土的含量，增大護筒底部同基土結合處護壁泥皮的厚度，防止鉆進過程孔口滲漏坍塌。 泥漿護壁成孔在鉆進過程中或將鉆頭提出鉆孔外后，向孔內注漿，泥漿液面不得低 于 護筒 上口 40cm 5. 鉆孔施工 旋挖鉆機采用筒式鉆斗。鉆機就位后，調整鉆桿垂直度，注入調制好的泥漿，然后進行鉆孔。當鉆頭下降到預定深度后，旋轉鉆斗并施加壓力，將土擠入鉆斗內，儀表自動顯示筒滿時，鉆斗底部關閉，提升鉆斗將土卸于堆放地點。 在鉆進過程中，一定要保持泥漿面不得低于護筒頂 40cm。在提鉆時，須及時向孔內補漿，以保證泥漿高度 ，確保 孔壁穩(wěn)定性。通過鉆斗的旋轉、削土、提升、卸土和泥漿撐護孔壁，反復循環(huán)直至成孔。 6. 鉆機的鉆進控制 平朔煤炭公司東露天選煤廠 產品煤槽倉 專項施工方案 中煤建安公司東露天選煤廠主廠房項目分部 11 鉆進過程，回轉斗的底盤斗門必須保證處于關閉狀態(tài)，以防止回轉斗內砂土或粘土落入護壁泥漿中，破壞泥漿的配比；每個工作循環(huán)嚴格控制鉆進尺度，避免埋鉆事故；同時應適當控制回轉斗的提升速度。施工實踐表明， φ 1200 毫米的樁徑，升降速度宜保持在 0． 75～ 0． 85m／ s，提升速度過快，泥漿在回轉斗與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮，對孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。 清孔 清孔分兩次進行，鉆孔深度達到設計要求，對孔深、孔徑、孔的垂直度等進行檢查，符合要求后進行第一次清孔 ，清孔采用旋挖鉆機掏渣方法進行 ，鉆頭在下放及 提升過程中特別主要不要碰撞護壁 ；鋼筋骨架、導管安放完畢，混凝土澆筑之前進行第二次清孔 ，清孔 采 用 泥漿置換法，將配制好的同等泥漿高壓注射到孔底，使孔底的沉渣漂浮起來并排出 。第二次清孔后的沉渣厚度不得大于 100mm，泥漿性能指標在澆注混凝土前，孔底 500mm 以內的相對密度≤ ，黏度 ≤ 28s，含砂率≤ 8%。 吊放鋼筋籠 樁孔完成以后，清孔、下放 第一節(jié) 鋼筋籠 ， 并進行孔口對接，接籠完畢經我項目部及監(jiān)理單位驗收合格后再下放。 鋼筋籠下放過程，應吊車吊起、堅直、穩(wěn)步放入孔內，避免碰撞孔壁，以造成泥皮或孔 壁的破壞， 從而引起灌注過程 樁孔的坍塌及出現(xiàn)斷樁、廢樁等事故。 水下灌注砼 為保證混凝土灌注質量，委托商混站配置水下灌注混凝土配比。 成孔和清孔質量檢驗合格后開始灌注砼。導管下入必須居中，下入長度和實際孔深必須嚴格丈量，使導管底口與孔底的距離保持在 ～ 。 混凝土開始灌注時，漏斗下放入充氣球膽封水， 平朔煤炭公司東露天選煤廠 產品煤槽倉