人防模板工程專項(xiàng)施工方案課案(編輯修改稿)
2025-05-22 00:07 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 KN/m2則：∑NQK==于是：N=＋=立桿的穩(wěn)定性計(jì)算:N/（φA）+MW/W≤f其中：φ：穩(wěn)定系數(shù)，λ=l/i=1500/=94. φ= A：立桿截面面積 W：截面模量 f：鋼材抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 205N/mm2MW：立桿段風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值產(chǎn)生的彎矩 MW =則：14240/(100)＋≤205 N/mm2. 符合要求。（6）現(xiàn)澆板及梁模板的安裝1）梁板的支撐系統(tǒng)采用鋼管滿樘架，同時(shí)支模，由于梁板跨度較大，為加快施工進(jìn)度，建立早拆體系，先支梁模后支板模，支模系統(tǒng)又要相互兼顧，并要進(jìn)行強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性的驗(yàn)算。2）滿樘架的搭設(shè)要求：立桿間距為800mm，立桿之間縱橫向均加設(shè)水平拉桿，一般距地15～30cm設(shè)一道掃地桿，其頂部一道上放，50100cm方木作為現(xiàn)澆板模板的主龍骨，主龍骨間距為300mm，用鐵釘將其固定在龍骨上。3）滿樘架搭設(shè)好后，先將梁底模按軸線標(biāo)高固定牢靠，其底模水平背桿間距不得大于800mm，要求當(dāng)梁跨度大于4m時(shí)，起拱高度為全跨的L/1000。待梁底模支設(shè)完畢，鋼筋綁扎完畢后開始安裝側(cè)模，其側(cè)模必須與底?？烤o，并要求其側(cè)模上口標(biāo)高必須準(zhǔn)確無(wú)誤，側(cè)模立好后采用短鋼管與滿樘架連接成穩(wěn)固的三角形，使其側(cè)模牢固可靠。 梁高≤500mm，其梁頭必須各加設(shè)一根對(duì)拉螺桿，800mm≥梁高＞500mm的梁必須每隔500mm設(shè)一道對(duì)拉螺桿；梁高＞800mm的梁必須每隔500mm設(shè)兩道對(duì)拉螺桿。梁底及梁側(cè)加固鋼管間距為800mm。4）模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密。模板組拼完后，若有拼縫較大時(shí)，應(yīng)用膩?zhàn)友a(bǔ)平、補(bǔ)嚴(yán)，并在模板表面粘貼50mm寬膠帶。5）與其它梁、板、柱模板的銜接應(yīng)緊密，互相交錯(cuò)拼接的順序應(yīng)正確，確保能按正常的順序拆模。6）、剪刀撐的設(shè)計(jì)：a．沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；b．中部可根據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔1015m設(shè)置。7）、頂部支撐點(diǎn)的設(shè)計(jì)：a．最好在立桿頂部設(shè)置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b．頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于200mm；c．支撐橫桿與立桿的連接扣件應(yīng)進(jìn)行抗滑驗(yàn)算，當(dāng)設(shè)計(jì)荷載N≤12kN時(shí)，可用雙扣件；大于12kN時(shí)應(yīng)用頂托方式。8)、支撐架搭設(shè)的要求：a．嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格層中設(shè)置；b．確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于《扣件架規(guī)范》的要求；c．確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，鋼管不能選用已經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的；d．地基支座的設(shè)計(jì)要滿足承載力的要求。9）、施工使用的要求：a．精心設(shè)計(jì)混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過(guò)程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴(kuò)展的澆筑方式；b．嚴(yán)格控制實(shí)際施工荷載不超過(guò)設(shè)計(jì)荷載，對(duì)出現(xiàn)的超過(guò)最大荷載要有相應(yīng)的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放；c．澆筑過(guò)程中，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動(dòng)和變形情況及時(shí)解決。一、根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖進(jìn)行翻樣，提供模板設(shè)計(jì)規(guī)格和制作數(shù)量進(jìn)行模板制作，并按其規(guī)格、類型編號(hào)和使用部位注明標(biāo)識(shí)，所有定型模板自制。二、模板設(shè)計(jì)及制作時(shí)，應(yīng)兼顧考慮其適應(yīng)性和通用性，宜多標(biāo)準(zhǔn)型、少異型，多通用性、多周轉(zhuǎn)，不斷改進(jìn)和創(chuàng)新。三、模板制作加工集中在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，模板在加工制作時(shí)嚴(yán)格按模板翻樣圖的尺寸、規(guī)格及要求制作，并力求下料準(zhǔn)確，加工精細(xì)。四、木龍骨厚度要求同一類構(gòu)件厚薄一致，與模板及鋼管拉觸面要求平直光滑。五、竹膠合板裁割時(shí)尺寸必須正確，邊角方正，并將膠合板
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