【文章內(nèi)容簡介】 板施工前，按設(shè)計要求進行地連墻頂瀝青麻絲嵌縫。底板施工采用標準組合鋼模板配以少量的平面木模立側(cè)向模，用雙排φ50鋼管作圍囹，鋼管打斜撐加固。立模時注意水平止水和垂直止水、伸縮縫的施工。澆筑搭設(shè)的倉面腳手立桿下放與底板同標號砼撐柱，柱頂尺寸1010厘米，底部2020厘米，柱頂φ55毫米立桿插孔。撐柱下放3030厘米砼墊塊，墊塊同鋼筋保護層同厚。撐柱和墊塊表面要求進行鑿毛處理，上下頂面預(yù)留鋼筋位置。砼澆筑時在倉面腳手上安裝澆筑漏斗管。底板擬采用斜分層連環(huán)滾的方法，從底板下游側(cè)向上游側(cè)澆筑，一次連續(xù)澆筑完成。澆筑斜坡比控制在1：6~1：8之間，每層厚度30厘米，按一個方向向前推進，邊澆筑邊拆除澆筑倉面腳手鋼管。用6臺插入式振搗器振搗密實，每人控制4~5米范圍（每兩人搭接50厘米），振搗器移動間距40厘米，振搗時間15~30秒，間隔20~30min后進行二次復(fù)振，直至澆筑結(jié)束。斜向振搗順序，沿澆筑方向自下而上的次序進行，嚴禁逆向振搗，以防出現(xiàn)人為冷縫。為保證門底檻鐵件預(yù)埋準確，施工時在閘門底檻處按圖紙要求預(yù)留二期砼槽，待閘墩完成后安裝門底檻鐵件，用C30微膨脹砼澆筑。埋件安裝完畢后，對所有的工作表面進行清理干凈，并對埋件的最終精度進行復(fù)側(cè)。鋼筋按設(shè)計要求的規(guī)格、尺寸、型號，在鋼筋加工車間機械彎制加工成型后，用平板車運至現(xiàn)場，從現(xiàn)場綁扎安裝。模板安裝時檢查尺寸，接縫及牢固性，安裝完后要復(fù)核是否在設(shè)計位置，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行澆筑。底板澆筑結(jié)束后，在其頂面布設(shè)一定數(shù)量的沉降觀測釘，觀測沉降值，每增加一級荷載沉降觀測一次，沉降觀測隨閘身砼上升分次觀測高程，位移，直到移至墩墻頂。（3）閘站墩及胸墻本工程閘站墩一次澆筑完成。其中閘門門槽部分采用二期砼。養(yǎng)護砼澆筑倉面驗收模板制安鋼筋綁扎層面處理 1）層面處理閘墩及胸墻施工前對底板上與閘墩接觸的施工縫面進行鑿毛處理，鑿到老砼面露石子為止，然后清除鑿毛浮渣，用水沖洗干凈，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行閘墩施工。2）鋼筋制安鋼筋制作在鋼筋加工廠按設(shè)計及施工詳圖要求加工成型，并且分類堆放，掛牌標明規(guī)格、型號、部位、編號。綁扎時用平板車運至現(xiàn)場，人工綁扎焊接。綁扎時必須保證鋼筋的搭接長度和間距符合設(shè)計和規(guī)范要求。兩排鋼筋網(wǎng)間用φ16鋼筋焊支，確保閘墩面層排鋼筋網(wǎng)的間距。砼保護層用預(yù)制好的高標號砂漿預(yù)制墊塊綁扎在鋼筋外表面上控制。由于閘墩較高,故在鋼筋綁扎施工時,在墩墻兩側(cè)搭設(shè)φ50雙排鋼管架以滿足施工要求。3）模板制安閘墩圓頭采用定型鋼模板，側(cè)墻采用定型大鋼模組合拼裝，門槽和鐵件部位采用鋼模、木模結(jié)合施工，胸墻平面模板采用定型大鋼模組合拼裝，轉(zhuǎn)角部分采用定制鋼模板，止水部位采用木模板，用雙排φ50鋼管作縱橫圍囹。中墩墻墻模板采用φ16毫米對銷螺栓穿硬質(zhì)塑料管與砼撐頭配合固定，邊墩和縫墩模板用鋼筋加焊止水片固定，胸墻模板采用對銷螺絲穿硬質(zhì)塑料管固定。墩墻兩側(cè)采用鋼管搭設(shè)腳手支架作模板支撐，墩墻之間采用鋼管搭設(shè)頂撐，使得幾個墩墻鋼管腳手連成一體，以增加橫向剛度和整體性。胸墻模板直接利用墩墻模板腳手，由于胸墻底模屬承重模板，施工時從底板上用鋼管搭設(shè)腳手支撐。在門槽處和側(cè)止水位置，使用二期砼澆筑，立模時預(yù)埋木盒和錨筋。4）砼澆筑鋼筋、模板驗收合格后進行閘站墩及胸墻砼澆筑，在每個墩墻位置搭設(shè)倉面澆筑腳手，砼澆筑時在倉面腳手上鋪設(shè)腳手板，同時安裝澆筑漏斗管伸入墩墻內(nèi)。砼澆筑前，再用水沖洗，鋪一層2~3厘米同標號水泥砂漿，隨后進行砼澆筑。砼熟料采用4輛翻斗車運輸，經(jīng)過澆筑總跳和倉面澆筑腳手，通過漏斗導(dǎo)管輸送入倉，人工平倉。閘墩采用水平分層的方法澆筑，每坯30厘米，同一塊底板上的墩墻保持均勻?qū)ΨQ上升澆筑，以防止底板受力不均產(chǎn)生不均勻沉降，每個墩墻用四臺插入式振搗器振搗密實。 在澆門槽部位時，由于門槽段結(jié)構(gòu)較薄，鋼筋較密，施工時該處用流動性較好的砼澆筑，同時加強振搗。另在澆筑過程中，要控制好各倉面的進料速度，防止進料過快側(cè)向壓力較大而破壞模板，同時要加強值班，觀察在澆筑過程中模板的變形情況，發(fā)現(xiàn)問題及時加固處理，確保墩墻澆筑萬無一失。閘墩拆模后，墻身對銷螺栓也處理方法是：在對銷螺栓孔位置鑿775厘米（深）凹槽，用微膨脹防水砼搗實、補平、抹光，并加強養(yǎng)護，確保修補材料粘結(jié)牢固，色澤一致，無明顯痕跡。迎土面層用一氈二油貼面。閘門槽的施工質(zhì)量是閘門運行質(zhì)量之關(guān)鍵,該工程門槽部分均采用二期砼。在閘墩施工時根據(jù)施工圖紙要求預(yù)埋錨腳和錨板,在一期砼達一定強度后拆除留施工槽模板,對新老砼結(jié)合面進行鑿毛處理,焊接固定門槽埋件,門槽鐵件安裝工作結(jié)束并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后封模,模板采用鋼模與木模相結(jié)合,注意新老砼結(jié)合面的平順、美觀,澆筑采用C30微膨脹砼,自滑槽入倉，振動器振搗密實。在二期砼強度達到施工圖紙要求,并檢查門槽鐵件符合規(guī)定后,安裝閘門。5）養(yǎng)護閘墩及胸墻砼澆筑完成后加強砼的養(yǎng)護，派專人負責(zé)，并詳細做好養(yǎng)護記錄,養(yǎng)護時間不少于14天,在炎熱或干燥氣候條件下,養(yǎng)護時間不少于28天，以確保砼的強度滿足設(shè)計要求,表面不出現(xiàn)施工裂縫。（4）排架閘墩澆筑完成后，即可進行排架砼工程施工，每塊底板上的所有墩墻的排架同時上升，一氣呵成。排架的施工順序同閘站墩施工順序。排架模板采用定制鋼模板，立模和鋼筋的施工方法跟閘墩相同。砼澆筑前搭設(shè)翻斗車澆筑總跳。總跳施工時，直接利用原墩墻澆筑總跳，在每個排架處用卷揚機搭設(shè)提藍，作為垂直運輸設(shè)備，保證施工的正常進行。排架砼澆筑總跳施工方法跟閘墩澆筑總跳相同。砼澆筑時在倉面腳手上鋪設(shè)腳手板，同時安裝澆筑漏斗管伸入排架內(nèi)，每個排架擬考慮搭設(shè)兩排漏斗導(dǎo)管。排架砼采用水平分層的方法澆筑，每坯30厘米，同一塊底板上排架保證均勻上升，每個排架用2臺插入式振搗器振搗密實。 擋土墻、翼墻底板施工擬設(shè)計分三個層次施工：底板為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，墻身為M10漿砌塊石結(jié)構(gòu)，壓頂及擋浪板為砼結(jié)構(gòu)。（1）底板底板施工時首先人工挖保護層土方，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后澆與底板同標號素砼做底模，側(cè)模采用組合鋼模板，φ50雙排鋼筋做縱橫圍囹，鋼管打斜撐加固。鋼筋在加工車間加工制作，用平板車運至現(xiàn)場，人工綁扎、焊接，但在施工中底板上插筋需搭設(shè)雙排鋼管支架，并加設(shè)支撐筋。砼澆筑時采用腳手鋼管搭設(shè)倉面澆筑腳手，立桿下墊砼撐柱，撐柱施工方法同閘閘底板撐柱施工。底板砼澆筑采用斜分層連坯滾的方法，從底板下游側(cè)向上游側(cè)澆筑，邊澆筑邊拆除澆筑倉面腳手鋼管。砼通過漏斗管輸送入倉，人工平倉，采用插入式振搗器振搗密實，振搗方法同閘室底板施工。（2）墻身岸墻墻身見砌石石工程。 砼消力池結(jié)構(gòu)施工人工開挖保護層土方和閘基礎(chǔ)處理結(jié)束后按圖紙要求進行反濾層結(jié)構(gòu)施工，反濾層施工詳見砌體工程部分。反濾層施工結(jié)束并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行消力池砼施工。采用標準組合鋼模板立側(cè)向模，鋼管圍囹，并用鋼管斜撐加固。尾檻部分采用定制鋼模板吊空立模，φ16毫米對銷螺栓固定，砼撐柱控制尾檻厚度，鋼管支架并打斜撐加固。鋼筋采用平板由加工車間運至現(xiàn)場，人工抬至倉面，人工綁扎、焊接安裝。砼澆筑同護坦一樣，采用斜分層法澆筑，人工整平，插入式振搗器振搗密實。6 材料的取樣檢驗 砼澆筑前的質(zhì)量檢驗采購砂石選定規(guī)格質(zhì)量符合設(shè)計和施工要求的料場，到工地的砂石材料嚴格檢查質(zhì)量，每批檢查一次。每批同標號同品種水泥為一個取樣單位，從20個不同部位取樣混合后的重量不少于10公斤，試樣項目為水泥標號、凝結(jié)時間、體積安定性、稠度、比重試驗。袋裝水泥儲運時間超過3個月，散裝水泥儲運時間超過6個月，使用前重新檢驗是否合格。施工前檢驗砼拌和及養(yǎng)護用水的質(zhì)量，如水源改變或水質(zhì)有懷疑時隨時進行檢驗。 砼澆筑時的質(zhì)量檢驗（1）按照本技術(shù)規(guī)范結(jié)果，均須分期分批報請項目監(jiān)理審核后。項目監(jiān)理在認為必要時可以指定取樣，做好標志，在強度試壓時通知項目監(jiān)理到場；（2）砂、小石子的含水量每班至少檢驗1次，氣溫變化較大或雨天增加檢驗次數(shù)，根據(jù)實測含水量隨時調(diào)整配料單。（3）砼各種原材料的配合量，每班至少檢驗3次，衡器隨時抽查，定期校正；（4）砼拌和時間每班至少檢驗2次 固化后的質(zhì)量檢驗固化后砼的質(zhì)量檢驗以7天抗壓強度為主，必要時，尚需作抗拉、抗凍、抗?jié)B等試驗，抗壓試件的組數(shù)按下列規(guī)定制?。海?）不同級別，不同配合比的砼，分別制取試件；（2）砼試件在機口隨機取樣、成型、不得任意挑選，并在澆筑地點取一定組數(shù)的試件。一組三個試件取自同一盤砼中。在本節(jié)中有關(guān)技術(shù)規(guī)范未盡規(guī)定或有不明確之處，均按監(jiān)理工程師意見和《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ20483）等有關(guān)規(guī)定為準。第六節(jié) 金屬結(jié)構(gòu)、機電設(shè)備制作安裝工程本工程設(shè)備包括QLD50型螺桿式啟閉機2臺、雙向止水鑄鐵閘門2扇，2臺套和600ZLB125(x )型潛水軸流泵及電機2臺套，我公司將向有相應(yīng)生產(chǎn)資質(zhì)的廠家購買，并請廠家協(xié)助安裝。第七節(jié) 河道疏浚工程測量棄土區(qū)容量，必要時修筑圍堰以滿足本標段外運土的堆放量。選擇最佳輸泥管線距徑，并與當?shù)厣a(chǎn)組協(xié)調(diào)解決架設(shè)管線的矛盾。溝通排水系統(tǒng)。施工方案（1）設(shè)備選用：6寸泥漿泵+22千瓦高壓水泵+接力泵；；：6寸泥漿泵。（2）施工方法1臺6寸泥漿泵+22千瓦高壓水泵+多級接力泵+發(fā)電機組：142千瓦。其中晚間照明10千瓦（3）施工布展1）輸泥管線架設(shè)本標段架設(shè)23條管線，并行架設(shè)，避開陸域施工機械作業(yè)區(qū)，排水從河西岸向附近棄土區(qū)。2）發(fā)電機組安裝發(fā)電機組安裝在接力泵與接力泵相距的中間位置（主要考慮導(dǎo)線過長而導(dǎo)致電壓降太大）。兩臺接力泵合用一臺90千瓦發(fā)電機。泥漿泵組工作內(nèi)容發(fā)電機組高壓水泵沖挖制漿泥漿泵吸泥排泥棄土區(qū)排水發(fā)電機組安裝的位置要選擇在地勢較高且平緩、運輸便利的地區(qū)?；A(chǔ)整平、夯實。公用機座下用枕木墊平，并搭設(shè)發(fā)電機房。按規(guī)范安裝配電系統(tǒng)及漏電保護裝置。（4）棄土區(qū)排水棄土區(qū)以在附近找合適位置為主，在泥漿泵施工時必須先設(shè)置退水口，溝通水系，當棄泥區(qū)土量的不斷增加，泥漿水將隨退水注入河道，在施工時派專人值班，維護棄泥區(qū)圍堰的安全。若退水含泥超過1%時，及時提高退水口的高度，保證一定的富裕水深而延長泥漿的沉淀時間。必要時采取暫停施工，或播灑絮凝劑，總之保證排水含泥量處于最低值。（5）施工引水引水施工采用6寸泥漿泵翻水至高壓水泵吸水管，通過管道連接，直接輸入高壓泵加壓后進行施工。（6）泥漿泵施工泥漿泵泵組施工的主要土方量為水下土方，是緊接在擋土墻施工后的單元工程，由上而下逐步開挖。施工中按設(shè)計圖及規(guī)范施工，勤放樣、勤測量、勤復(fù)合，確保質(zhì)量。第八節(jié) 止水、伸縮縫工程止水、伸縮縫是建筑物使用安全的關(guān)鍵，施工時，我隊將從組織上、技術(shù)上高度重視，認真抓好施工的各個環(huán)節(jié)。伸縮縫防滲止水施工時，嚴格按施工圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)范施工，所有材料、品種、規(guī)格、尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，止水銅片制作前用火烤，使銅片回軟后再進行加工。加工后銅片止水應(yīng)平整、干凈，無砂眼和釘孔。止水片的銜接采用搭接方式，其搭接長