【文章內(nèi)容簡介】 動或半自動焊接時采用鍍銅H10Mn2焊絲和相應的焊劑。對Q235B號鋼和Q345B號鋼相互焊接時，應按Q235B號鋼的焊接要求執(zhí)行。b、作業(yè)條件：（1） 審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。（2） 準備好所需施焊工具，焊接電流。（3） 在空曠地區(qū)施焊時，應采取擋風擋雨措施。（4） 焊工應經(jīng)過考試，并取得合格證后可上崗，如停焊超過半年以上時，應重新考核。（5） 施焊前焊工應復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應修整合格后方能施焊。c、操作工藝：焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙后放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才采用。多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應由焊接技術負責人查清原因，制訂出修補措施后才可處理。嚴禁在焊道外的母材上引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設計要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。為了減少焊接變形與應力必須采取如下措施：焊接時盡量使焊縫能自由變形，大型構件的焊接要從中間向四周對稱進行。收縮量大的焊縫先焊接。對稱布置的焊縫應由成雙數(shù)焊工同時焊接。長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間跳焊接。采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構件。采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翹曲。錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應力及變形。焊接結構變形的矯正：機械矯正：用機械力的作用去矯正變形，可用錘擊焊縫法，也可用壓力機械矯正變形?；鹧娉C正：又稱“人工矯正”。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的新的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形。d、矯正的方法1）構件在焊接后產(chǎn)生超過允許偏差的變形予以矯正，矯正的方法通常有機械法和加熱法。2）矯正注意事項采用機械方法矯正時，注意環(huán)境溫度應不低于0℃，施力要緩慢，保證構件表面不發(fā)生嚴重損傷，并防止在單面角焊縫的根部產(chǎn)生裂縫。加熱矯正時要求：①加熱矯正人員必須持有操作證。②加熱火焰為中性氧乙炔火焰，加熱工具為專用氣割炬。③加熱溫度與冷卻方法直接影響鋼材的機械性能，因此溫度控制十分關鍵。e、端銑加工通過端銑平有效地控制構件的精度，保證構件的長度和端面垂直度在允許偏差范圍內(nèi)，加工后的端面又作為靠模鉆孔的基準面，因此端銑加工的要點是劃線精度和平臺的平直度必須保證。,6噴砂（拋丸）除銹構件制作前鋼材表面采用全自動噴砂除銹機進行噴砂除銹，砂采用金剛砂或石英砂，粒徑在1～3mm，砂要求干燥有棱角。，表面粗糙度達R40～80um，這樣處理后的構件表面無軋制氧化皮、銹、油污和油漆，表面干燥和潔凈。不外露鋼材面，除銹要求達St3級。、編號在除銹后，涂水性無機富鋅底漆二度，干膜厚度大于60um；環(huán)氧云鐵中間漆二度，干膜厚度大于70um；面漆采用灰白色氯化橡膠面漆二度，厚度大于80um，涂層干漆膜總厚度大于210um。做到噴涂均勻，無明顯起皺、流掛、附著良好。高強螺栓節(jié)點區(qū)域和地腳螺栓不得涂刷油漆或留有油污，在安裝完畢后再補刷防銹層。涂裝完畢后，在構件上標注構件的原編號。 鋼構件安裝 鋼構件安裝的工藝流程為：構件預拼裝→構件運輸→基礎復驗→鋼支架安裝→支撐及墻架安裝→防塵網(wǎng)片安裝 為了確保鋼結構桿件安裝順利完成，要求對鋼系桿、支撐及跨間桁架進行預拼裝。試裝前要準備好試裝平臺、檢測工具等，對試裝的構件要進行檢測。試裝平臺要找平。預拼裝的構件應處于自由狀態(tài)，不得強行固定。預拼裝數(shù)量按設計或合同要求執(zhí)行。由專職的人員進行試裝，由質(zhì)量員對試裝結果進行實測，并做好記錄。預拼裝檢查合格后，對上下定位中心線、標高基準線、交線中心點等應標注清楚、準確。對工地焊接連接處，除應有上述標記外，還應焊接一定數(shù)量的卡具、角鋼或鋼板定位器等，以便按預拼裝結果進行安裝。 構件拼接完畢且經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，由基地或拼裝場地運至安裝位置。 構件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構件在運輸車上用枕木墊平，超長要設標志，綁扎要穩(wěn)固，構件與構件之間用枕木塞緊，保證構件運輸不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構件之間加設橡膠皮。構件運至安裝位置后就近擺放在基礎附近。 基礎復驗 安裝前對基礎的水平標高，軸線，間距進行復測。符合規(guī)范后方可進行下道工序。并在基礎表面標明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為鋼支架安裝的定位基準。支承面、地腳螺栓位置的允許偏差項 目允許偏差（mm）支承面標高177。水平度L/1000（L為基礎長度）地腳螺栓螺栓中心偏移螺栓露出長度+～0螺紋長度+～0 鋼支架安裝 吊裝前清除基礎表面的油污、泥沙等雜物，并用水準儀將底板底標高引測到地腳螺栓上，然后將調(diào)平螺母擰到地腳螺栓上，頂面與所引線平齊。 為消除支架長度制造誤差對支架標高的影響，吊裝前，從支架頂端向下量出理論標高為1m的截面，并作通過支架中心的縱橫軸十字交叉線，便于校正支架標高時使用。吊裝前吊點選擇正確并復核鋼絲繩、吊具質(zhì)量，若有缺陷和安全隱患堅決更換。 鋼鋼支架和鋼管柱采用汽車吊進行吊裝，為兩點吊裝方式，吊車駐位于支架外側(cè)，由專人指揮。支架吊至基礎穩(wěn)坐在調(diào)平螺母上之后，放上墊塊并擰上壓緊螺母。先用水平儀校正支架的標高，以支架上“1m”標高處的標記為準。同時用兩臺經(jīng)緯儀控制柱頂中心線，進行校正。偏差較大時采用螺旋千斤頂和撬棍進行配合調(diào)整調(diào)平螺母。達到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。待鋼架、支撐等配件安裝就位，結構形成空間單元且經(jīng)檢測、校核幾何尺寸確認無誤后，基礎四周支立好模板，對柱底板和基礎承臺頂面間的空隙，采用用C40細石微膨脹砼填實，確保密實。 支撐及墻架的安裝兩側(cè)鋼支架或鋼管柱安裝完畢后，進行此跨間的鋼系桿、支撐或桁架的安裝。由下往上安裝，安裝人員站在事先制作好的掛梯上進行作業(yè)?？玳g構件安裝完畢后再將支架柱腳墊塊與底板滿焊，雙螺母間點焊。支架結構沿縱向間距120m設置溫度變形縫，溫度變形縫設在無柱間支撐跨間。 吊裝時，吊車駐在跨中位置。支撐及鋼系桿采用汽車吊吊裝，鋼管柱間的桁架支撐采用兩臺汽車吊進行抬吊，為防止變形采取四點吊裝方式，吊點利用桁架本身，且單榀桁架橫向進行加強，采用角鋼100*8，沿墻架長度方向兩道布置。吊裝前在柱肢上焊接托板用于桁架的定位。吊裝時兩臺吊車要動作一致、平穩(wěn)，構件兩端采用螺栓連接或焊接牢固后，方能松鉤。 擋風抑塵網(wǎng)板采用鋼質(zhì)擋風板（或玻璃纖維強化樹脂擋風板）待定，樹脂采用改進型間苯新戊二醇抗老化阻燃型樹脂，無堿無捻無膠玻璃纖維，含量不少于30%。(擋風抑塵板材質(zhì)暫定)表面復合高性能防老化薄膜，厚度不小于80um，且薄膜不能與板材剝離開，能使板材濾出陽光中99%的紫外線。阻燃級別為二級，氧指數(shù)≥26，GBT142062005。防塵板除抗紫外線（耐老化）外，應有抗沖擊性，耐強風及冰雹的沖擊。擋風抑塵板應有防靜電性能及親水性，易于被雨水沖洗。 防塵網(wǎng)進場驗收: 防塵網(wǎng)到貨后會同監(jiān)理、業(yè)主進行現(xiàn)場檢驗，重點檢查其合格證、規(guī)格型號、外觀質(zhì)量等項目，合格后方能用于工程中。網(wǎng)片安裝: 。規(guī)格大多為2740mm*300mm每片，使用牽引繩分片進行吊裝，施工人員站在可升降的吊籃上將網(wǎng)片與鋼架、各網(wǎng)片間采用M8鍍鋅螺栓進行固定。吊籃的升降采用鋼絲繩手扳葫蘆實現(xiàn)，吊籃兩端設吊點與手扳葫蘆鋼絲繩連接，吊籃里面設兩個架子工，吊籃總重不到一噸，故選用額定載荷1500kg的手扳葫蘆。工作時往復緊動前進手柄即可進行起升，往復扳動倒退把就可實現(xiàn)下落。安裝網(wǎng)片前先將吊籃升至能安裝最頂層網(wǎng)片的位置，地面上設兩人采用繩索牽引運輸網(wǎng)片至安裝位置，吊籃內(nèi)架子工將第一片網(wǎng)片與支架固定，固定后降落吊籃至可安裝底下一道網(wǎng)片位置，網(wǎng)片到位后用鍍鋅螺栓將網(wǎng)片與支架及上下兩道網(wǎng)片連接可靠，依次從上往下進行安裝。安裝完畢后，將吊籃及手扳葫蘆移位進行后續(xù)跨間的安裝。第九章 質(zhì)量管理體系、質(zhì)量保證措施 總則 確立以“一切為用戶著想”的理念，堅持我公司“精心組織、精心施工、客戶滿意、終身負責”的質(zhì)量方針，牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想，視質(zhì)量為企業(yè)的生命，健全質(zhì)量保證體系，制定質(zhì)量責任制，明確職責、任務和權限條款，把工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)精神宣傳至每位參加施工人員心中，以優(yōu)質(zhì)的管理質(zhì)量指導工程施工全過程。嚴格按圖紙、圖集、技術規(guī)格書和技術規(guī)范施工。嚴格執(zhí)行設計圖紙要求及技術規(guī)范、標準、法規(guī)，做好自身的施工監(jiān)督檢查工作，設專職質(zhì)量檢查員，建立嚴格的自檢制度。自覺接受業(yè)主代表、監(jiān)理工程師及質(zhì)量部門的檢查和監(jiān)督，確保工程內(nèi)、外質(zhì)量。 質(zhì)量目標 本合同工程我們將認真貫徹國家工程質(zhì)量管理條例，落實各項技術質(zhì)量保證措施，確保工程施工質(zhì)量達到國家頒布的《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB503002001）合格工程等級。 質(zhì)量保證體系 成立由項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理體系，具體如下圖所示： 現(xiàn)場各班組 項目部主要人員質(zhì)量職責1）項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一負責人，在項目施工中，負責我公司質(zhì)量程序文件對項目經(jīng)理所規(guī)定內(nèi)理部容的具體實施。2）組織編制所承擔施工項目的施工組織設計、生產(chǎn)作業(yè)計劃、月度、季度生產(chǎn)計劃并上報。3）支持技術、質(zhì)量職能部門行使質(zhì)量否決權，對項目施工中安全生產(chǎn)負全面責任。4）組織經(jīng)理部全員學習施工組織設計和圖紙以及規(guī)范、標準、要求，有效的組織生產(chǎn)并對施工過程實施直接控制，保證施工過程程序內(nèi)容的實現(xiàn)。5）協(xié)調(diào)解決施工過程有關的矛盾和問題。1）負責所承擔施工項目中質(zhì)量體系的日常管理，負責本項目部的產(chǎn)品質(zhì)量，過程控制，質(zhì)量體系運行中的實際和潛在不合格原因的分析，實施糾正和預防措施。2）具體負責編制施工組織設計、技術方案、質(zhì)量檢驗評定計劃，并檢查落實施工組織設計和質(zhì)量檢驗評定計劃的實施。3）負責向施工管理人員作技術方案交底，并保存相關記錄。4）組織分項、分部工程質(zhì)量檢查、驗收和評定，主持單位工程竣工預驗工作和竣工資料歸檔工作。5）支持專職質(zhì)量人員的工作，全面掌握工程質(zhì)量情況，并針對施工過程存在的不合格提出整改計劃，督促實施和驗證。1）項目專職質(zhì)量員按質(zhì)量程序文件要求，對工程施工全過程實施施工過程的跟蹤、監(jiān)督、檢查和指導，并收集保存各項監(jiān)控記錄、資料。為工程質(zhì)量符合規(guī)定要求和質(zhì)量體系有效行提供證據(jù)。2）參與施工組織設計、質(zhì)量工作、檢驗計劃、創(chuàng)優(yōu)計劃的編制。3）負責對施工項目在施工、生產(chǎn)過程中半成品的檢驗和試驗狀態(tài)的標識實施監(jiān)督。4）每月產(chǎn)品質(zhì)量、過程控制和質(zhì)量行情況的分析。實施《糾正和預防措施控制程序》中相關內(nèi)容，確保消除產(chǎn)品質(zhì)量、過程控制和質(zhì)量體系中實際和潛在的不合格原因。5）及時完成質(zhì)量統(tǒng)計月服，統(tǒng)計臺帳。6）參加經(jīng)理部質(zhì)量月度例會，做好質(zhì)量分析工作，負責對存在的問題提出整改意見，事后進行驗證并做好記錄。(結構工程師)質(zhì)量職責1）施工員是施工分項的技術質(zhì)量負責人，負責按質(zhì)量程序文件要求，做好施工過程的跟蹤、監(jiān)督、檢查和指導，做好監(jiān)控記錄保證質(zhì)量目標、措施的實現(xiàn)。2）負責對施工班組進行技術交底，檢查技術交底內(nèi)容的執(zhí)行情況，及時糾正與施工技術內(nèi)容要求不符合的施工作業(yè)現(xiàn)象。3）施工員按《單位工程質(zhì)量檢驗評定項目劃分預計目標表》及《港口工程質(zhì)量檢驗標準》（JTS257－2008）進行分部、分項工程質(zhì)量檢驗，填寫有關檢驗表格并辦好工序交接手續(xù)，保證“項目檢驗試驗計劃”的實施與驗證。4）掌握質(zhì)量動態(tài)，參與項目質(zhì)量專題例會，負責分管工程施工記錄及各種技術資料的及時收集、匯總。1）自覺遵守有關規(guī)范、標準、規(guī)程、制度和技術文件的約束，嚴格執(zhí)行中心試驗室有關檢測方面的管理制度。持證操作，做好本項目的檢測工作。2）試驗記錄由試驗員及時填寫，并及時向項目技術負責人反饋試驗驗證信息，做好記錄。3）按項目合同規(guī)定要求，做好業(yè)主、監(jiān)理部門指定的報驗工作。4）及時收集、整理試驗資料，按水運工程檔案要求歸檔。不得私自把試驗資料外借，更不得丟失試驗資料。 質(zhì)量管理措施1）在本工程的項目經(jīng)理部內(nèi)，建立并健全質(zhì)量保證體系，項目總經(jīng)理為本工程質(zhì)量第一責任人，該體系由項目經(jīng)理部的總工程師親自負責和實施。在施工生產(chǎn)的全過程中，建立質(zhì)量保障的管理與監(jiān)督網(wǎng)絡，設置質(zhì)量檢驗與監(jiān)督的專項機構，配置專職質(zhì)檢工程師和技術員，行使質(zhì)量否決權。依據(jù)GB/T19000（ISO2002）制訂的《質(zhì)量保證手冊》和《程序文件》作為工程質(zhì)量管理與控制工作的標準。2）強化全員質(zhì)量意識的宣傳教育，增強全體員工及領導人員的質(zhì)量意識，真正理解和貫徹“質(zhì)量是企業(yè)的生命”的深刻內(nèi)涵，同時加強項目部全體員工的技術培訓與全面質(zhì)量管理教育，使施工生產(chǎn)的直接管理者與實施者，成為既有很強質(zhì)量意識，又有較高技術水平的管理骨干。3）嚴格貫徹我公司的有關質(zhì)量管理制度，施工前認真編制詳細的施工組織設計，堅持執(zhí)行工前技術交底、工中檢查指導、工后總結評比，定期召開質(zhì)量分析會。堅持施工質(zhì)量自檢、互檢與專檢的三級檢查制度。堅持“三不交接”與“三不施工”，即無自檢記錄不交接，未經(jīng)專檢不交接，施工記錄不全不交接；以及未經(jīng)技術交底不施工，材料無合格證或試驗不合格不施工，無分項工程開工令不施工。使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。4）實行質(zhì)量崗位責任制，制訂獎懲辦法。各分項工程、各道工序均執(zhí)行定人、定崗、定責任的制度，做到包任務、保質(zhì)量、保工期、保安全。把質(zhì)量與數(shù)量以及個人收入緊密聯(lián)系起來