【文章內(nèi)容簡介】 孔是從高向低進行作業(yè)，根據(jù)孔位高度進行鉆機平臺腳手架的搭設(shè)，腳手架平臺搭設(shè)采用Φ48鋼管扣件腳手架架，立桿下用木板墊牢，平臺搭設(shè)高度為地面至錨桿擋墻最頂排錨孔，平臺上方鋪設(shè)竹跳板，鉆機作業(yè)的平臺立桿除按下圖搭設(shè)外，鉆機平臺沿縱向加密，立桿間距為300mm。作業(yè)段布置整潔、美觀，另擋墻頂部搭設(shè)安全防護欄桿，大橫桿3根，內(nèi)設(shè)高300mm的竹跳擋板，防護欄桿外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，預(yù)防上方人員安全及物體掉落傷及下方施工人員的事故發(fā)生。腳手架搭設(shè)完畢報請監(jiān)理工程師驗收合格后方可投入使用。 （9）錨桿的鉆孔錨桿巖壁開挖經(jīng)人工修整達到設(shè)計要求后，根據(jù)施工圖進行布孔。布孔完畢經(jīng)復(fù)核合格后開始進行鉆孔作業(yè)，鉆孔時同一垂線上的孔位必須在同一垂線上，且中心對齊，及必須保證錨桿錨入暗柱內(nèi)；水平孔距按圖布置鉆孔，錨桿鉆孔深度為自由端加錨固段另加800mm,鉆孔夾角15度（鉆孔角度必須進行實測，允許誤差在1度范圍內(nèi)），鉆孔時安置鉆機的平臺必須搭設(shè)牢固。對易在鉆孔過程中造成塌孔的孔位，必須加設(shè)導(dǎo)管的方式進行鉆孔，在錨桿注漿時逐漸拔出導(dǎo)管，保證孔徑達到設(shè)計要求。錨桿開鉆時用慢鉆的方法鉆進，注意孔位置不得偏移，對每個孔位的巖芯取出樣品擺放在孔位處，量取巖芯的長度，分析巖石的分布情況及石質(zhì)情況，觀察是否符合設(shè)計要求，如有與設(shè)計不符時請設(shè)計人員現(xiàn)場處理后方可繼續(xù)作業(yè)，每根錨桿都必須經(jīng)自檢合格后再報請監(jiān)理工程師進行驗收，合格后再進行下道工序的施工。（10）錨桿的制作、安裝、灌漿錨桿的制作：當(dāng)鉆孔到設(shè)計要求后，根據(jù)鉆孔深度，擋墻厚度，以及暗柱鋼筋的錨固長度計算錨桿鋼筋的成型下料長度進行下料，因擋墻錨桿灌漿后達到設(shè)計強度后進行隨機的抗拔試驗，故錨桿端部的鋼筋錨入暗柱內(nèi)的彎折最后用人工在孔口外打彎，灌漿時錨桿鋼筋不作彎折加工。錨筋長度不足的鋼筋采用直螺紋連接。鋼筋的連接必須按規(guī)范規(guī)定的數(shù)量進行抽樣檢驗，原材料必須有質(zhì)保書，且進行鋼材力學(xué)性能檢驗，對檢驗達不到要求的原材及連接接頭，嚴(yán)禁使用。錨桿支架嚴(yán)格按圖制作，保證錨桿在孔內(nèi)位置準(zhǔn)確，錨桿自由端鋼筋必須除銹、根據(jù)設(shè)計要求做防腐處理。錨入暗柱內(nèi)的錨桿鋼筋不的被污染，且錨桿鋼筋與暗柱節(jié)點處的轉(zhuǎn)角加筋必須綁牢保證錨桿在暗柱內(nèi)的錨固強度。錨桿灌漿用M30水泥砂漿壓力灌漿。其砂漿的配合比施工前必須經(jīng)試驗室確定，按實驗室提供的配合比來確定現(xiàn)場施工砂漿配合比。進行水泥砂漿的攪拌及壓力灌漿，錨桿灌漿用25鍍鋅管伸至孔底，用壓漿泵將砂漿壓入孔內(nèi)，灌漿時導(dǎo)管慢慢拔出，～，確保灌漿密實飽滿，灌漿分多次進行，第一次灌漿滿后停10～30分鐘，再進行第二次灌漿，如此反復(fù)進行直至飽滿為止，砂漿應(yīng)隨盤留置試壓件至少一組，試壓件留置數(shù)量符合相關(guān)的規(guī)定，且對28天強度值進行強度評定。錨桿灌漿完畢強度達到設(shè)計強度的75%時對錨桿進行隨機抗拔試驗，試件數(shù)量應(yīng)≥25%，且不少于5根，合格后方可進入下道工序。根據(jù)這一要求，所以在錨桿水泥砂漿內(nèi)摻入水泥用量3～5%的MG3B高效早強劑，否則將嚴(yán)重影響工期的要求。（11）擋墻暗柱槽的施工方法根據(jù)設(shè)計的施工圖，擋板暗柱嵌入巖壁深250mm，擋壁暗柱在檔壁鋼筋施工前應(yīng)完成檔壁的安裝施工，暗柱施工采用人工開槽，施工作業(yè)時將定位線引測到土壁上，彈出墨線，再進行開鑿作業(yè)，防此暗柱槽的偏位。暗柱的軸線偏移在+30mm～10mm內(nèi)。（12）錨桿擋板及暗柱鋼筋的制作及綁扎1）鋼筋原材料進場必須有質(zhì)保書和復(fù)檢合格后、報監(jiān)理驗收后方可下料使用。做到先檢后用，對不合格的材料限期退場處理，鋼材送檢必須有監(jiān)理進行見證取樣及見證送樣。2）鋼筋制作對于小于直徑10mm的鋼筋用調(diào)直機調(diào)直，一級鋼（HPB235）末端須作180176。彎鉤，箍筋末端須作135176。彎鉤，二級鋼（HRB335）須作90176。彎折時，其彎曲直徑應(yīng)≥5d，彎鉤平直長度應(yīng)≥10d（且應(yīng)≥75mm），鋼筋應(yīng)順直，不得有明顯的翹曲，鋼筋制作成型尺寸必須符合設(shè)計及規(guī)范的要求。另人工打彎折的錨桿應(yīng)錨入柱的外邊部箍筋內(nèi)，保證錨桿與暗柱節(jié)點有足夠的強度及剛度，因為此節(jié)點為應(yīng)力集中點，包括附加鋼筋的設(shè)置應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，更不能漏設(shè)。3）鋼筋綁扎根據(jù)擋墻的特點，應(yīng)先綁扎暗柱，再綁扎擋板鋼筋，檔壁網(wǎng)片鋼筋根據(jù)設(shè)計設(shè)置拉鉤，拉鉤注意應(yīng)勾住檔壁的豎向及水平筋的交點處，擋板水平筋在內(nèi)豎向筋在外，水平長度放線每20m段內(nèi)設(shè)置伸縮縫，鋼筋成型及綁扎時應(yīng)注意伸縮縫位置鋼筋的處理措施，此處鋼筋應(yīng)斷開設(shè)置，擋板鋼筋長度不夠時采用焊接或機械連接，搭接長度要求必須滿足規(guī)范要求，且應(yīng)相互錯開35d且≥500mm，擋板主筋的錨固長度均≥40d，例如擋板及暗柱的主筋錨入擋墻頂?shù)膲喉斄簝?nèi)長度不應(yīng)小于40d，鋼筋綁扎成型后應(yīng)橫平豎直，綁扎牢固，綁扎尺寸誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)（網(wǎng)格尺寸偏差≤10mm）。主筋的連接采用雙面搭接電弧焊或直螺紋連接。（13）擋墻模板的支設(shè)鋼筋綁扎成型經(jīng)監(jiān)理工程師進行驗收合格后，方可進行擋板模板的支設(shè)，擋墻模板采用竹膠板散拼成型（按清水砼施工驗收），本工程設(shè)計的擋墻護壁（擋板）外立面為垂直式，外立面無坡度變化，施工時嚴(yán)格控制垂直度的誤差控制，全高垂直度控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。具體方法如下：1） 擋板定位： 根據(jù)現(xiàn)場測設(shè)的控制座標(biāo)點在擋板支模時對控制座標(biāo)點位進行校核，確保測量的準(zhǔn)確；2）擋板伸縮縫的確定：根據(jù)設(shè)計，擋板每隔最大20m設(shè)置縱向伸縮縫，伸縮縫長度設(shè)置根據(jù)3點計算確定：保證長度20m內(nèi)為一段；根據(jù)鋼筋原材長度及綁扎搭接的長度；伸縮縫位于兩根暗柱中間的1/2L范圍內(nèi)。3） 伸縮縫的具體作法伸縮縫的設(shè)置應(yīng)順直，縫寬一致，垂直在同一垂線上，且成形后所用施工材料易取出，現(xiàn)采用兩側(cè)用5mm的五層板內(nèi)夾泡沫板粘結(jié)形成施工縫的隔板，五層板內(nèi)每隔500mm設(shè)置加固20厚的木條，便于施工安裝。另施工縫的隔板用Φ10鋼筋U形箍豎向每隔300mm兩邊抵緊施工縫隔板焊接在擋板筋上加固，具體作法詳下圖所示： 4）擋墻模板的加固措施及作法擋墻砼澆筑時砼產(chǎn)生的側(cè)壓力極易造成爆模及模板的變形，根據(jù)這一特點，利用錨桿灌漿后錨桿的錨固力，現(xiàn)采用500長14的圓鋼（HPB235級鋼筋）制作加工模板的加固拉桿，拉桿焊接在錨桿的鋼筋上，，錨孔內(nèi)配1Φ18鋼筋（HRB335級）錨入孔底，外漏200mm，拉桿與該鋼筋及錨桿焊接連接，焊縫長度均為100mm，外用10mm厚的鐵墊及雙螺帽擰牢。具體作法詳下圖所示。5）擋板砼的澆筑擋板砼現(xiàn)澆全部用商品砼泵送澆筑。砼澆筑采用分層澆筑法，每層的高度小于50cm，振搗采用50振動棒搗實，擋板砼澆筑應(yīng)分層進行，每層澆筑高度為50 cm，砼每層澆筑的停滯時間應(yīng)1h以免形成施工冷縫，影響砼的整體性。砼澆筑的實際用量確定，應(yīng)根據(jù)內(nèi)巖壁現(xiàn)場實際情況由業(yè)主、監(jiān)理、施工方在現(xiàn)場根據(jù)實際用量確定。（14）其他當(dāng)砼擋板施工至中風(fēng)化砂巖層時，按設(shè)計要求進行人工鑿槽，鑿槽完畢及時進行驗槽后封底澆筑砼墊層。若擋墻基礎(chǔ)底巖石分布高差較大，則采用階梯基礎(chǔ)施工，階梯高度與長度之比為1:2。擋墻支模時注意安裝泄水管，泄水管用D=100mm的PVC U管長度400mm，原則為按圖布置，泄水管后應(yīng)設(shè)置碎石濾水壌（直徑為100mm），其他嚴(yán)格按圖施工。毛石混凝土擋墻施工（1）毛石混凝土擋墻施工工藝流程測量放線—基礎(chǔ)開挖—基槽驗收—砂加石墊層換填（挖方區(qū)）混凝土墊層—擴展基礎(chǔ)施工—擋墻背立面、正里面腳手架搭設(shè)—擋墻支?！炇漳０濉獫仓炷痢鹉ｐB(yǎng)護(2）、材料技術(shù)要求：毛石：毛石進場前應(yīng)檢查其強度等級（Mu30）、耐久性是夠滿足設(shè)計。檢查石材的力學(xué)性質(zhì)除了考慮抗壓強度外，根據(jù)工程需要，還應(yīng)考慮它的抗剪強度、沖擊韌性等。石材的耐久性主要包括有抗凍性、抗風(fēng)化性、耐火性、耐酸性等。采用的毛石應(yīng)質(zhì)地堅實，無風(fēng)化剝落和裂紋；石材表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，澆筑前應(yīng)清除干凈。毛石應(yīng)成塊狀，中部厚度不宜小于15cm。抽查一組毛石檢查試導(dǎo)體試驗報告。PVC管：采用符合國家制定的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品。外觀檢查管材的內(nèi)、外表面應(yīng)光滑、平整、無凹陷、分解變色線和其它影響性能的其它缺陷。管材不應(yīng)含有雜質(zhì)，應(yīng)不透光。管材端面應(yīng)切割平整并與軸線垂直。砂漿：保證砂漿等級和強度必須符合設(shè)計要求的強度（M）。.拌制砂漿用水泥、砂應(yīng)符合技術(shù)要求，用水應(yīng)采用不含有有害物質(zhì)的潔凈水。拌制時應(yīng)嚴(yán)格按照水泥、砂重量配合比用