【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 并貼襯玻璃布(趕氣壓實(shí))干燥24h表面再涂漿貼襯玻璃布(至要求層數(shù))常溫干燥24h以上表面處理后涂刷面漆2～3遍(每遍干燥12～24h)常溫養(yǎng)護(hù)七晝夜以上或加熱固化處理。1)混凝土表面：除掉一切油污、塵土、漆膜及其他雜物。2)底漿(底漆)底漿應(yīng)滿足對(duì)基層表面有較好的粘接強(qiáng)度，對(duì)基層無腐蝕作用能與相應(yīng)的樹脂膠液結(jié)合。3) 膩?zhàn)?膩?zhàn)右欢ㄒ⑼科秸饣?。一般要求膩?zhàn)硬捎门c底漆相同的材料配制，而且應(yīng)在涂刷完第一遍底漿之后進(jìn)行刮涂。4) 貼襯玻璃布 ①貼襯玻璃布，應(yīng)在底漿干燥后及時(shí)壓實(shí)趕凈氣泡。 ②涂刷膠液應(yīng)與貼布同時(shí)進(jìn)行，即邊涂刷膠液，邊進(jìn)行貼布；每次涂刷膠液的面積應(yīng)不大于貼布面積的10％。樹脂膠液黏度，應(yīng)滿足既能浸透玻璃布，又無流淌現(xiàn)象為宜。布與布之間間斷搭接或搭接5cm左右，每層玻璃布都要使膠液浸透且趕凈氣泡。 ③面漆：面漆所用材料應(yīng)與襯布膠液材料相同，其黏度由濃到稀依次涂刷2～3遍，為了提高面漆的強(qiáng)度，降低收縮率，在面漆中應(yīng)適量加入充填劑。多層連續(xù)貼襯法，與分層間斷貼襯法的施工過程基本上相同。除第一層貼襯要求分層間斷施工，其余各層要求一次貼襯完。此種方法的特點(diǎn)是效率高，施工難度大，質(zhì)量不如分層間斷法穩(wěn)定。：基層處理涂第一遍底漿刮膩?zhàn)油康诙榈诐{貼襯第一層玻璃布(干燥)連續(xù)貼襯玻璃布一直至達(dá)到要求層數(shù)干燥一表面修理涂面漆2～3遍一自然干燥或加熱處理達(dá)到固化要求。 ，除第一層布按分層間斷法搭接要求外，由第二層起各層一次連續(xù)貼襯完各層布，其每層采用魚鱗搭貼形式進(jìn)行施工。搭接寬度以不大于布面幅寬依次1／2／3／4／5為宜。1)貼襯第一層布，必須按分層間斷法貼襯施工，干燥合格后，方能進(jìn)行連續(xù)貼襯施工；2)連續(xù)貼襯的各襯層，均要進(jìn)行趕氣壓實(shí)，絕不允許多層施工完畢后，一次趕氣壓實(shí)；3)連續(xù)貼襯施工，應(yīng)避免在刷涂膠漿時(shí)，將前一層刮起皺紋，引起氣泡。 固化不良 玻璃鋼膠料不固化或固化不完全。具體表現(xiàn)在膠料涂刷數(shù)小時(shí)后仍未固化，有粘手現(xiàn)象；表面稍有固化，內(nèi)部仍黏稠。1)分析原因①固化劑加入量不夠，如環(huán)氧樹脂的固化劑純度不夠、呋喃樹脂的固化劑酸度低等，使膠料固化慢或不固化。②樹脂或固化劑過期變質(zhì)。③施工環(huán)境低于10℃時(shí)，樹脂與固化劑反應(yīng)遲緩。④固化劑配比不正確或不配套，如不飽和聚酯樹脂用的引發(fā)劑不配套或沒有配套使用，再如只加引發(fā)劑而未加促進(jìn)劑等。⑤樹脂黏度大，配制膠料時(shí)攪拌困難，固化劑加入后沒有攪拌均勻，造成局部不固化或局部早固化現(xiàn)象。2)預(yù)防①固化劑應(yīng)符合要求，按正常使用量加入，隨溫度變化，調(diào)整用量。②把好原材料的質(zhì)量關(guān)，使用前要核實(shí)從生產(chǎn)到使用時(shí)的儲(chǔ)存期，超過期限應(yīng)做試驗(yàn)鑒定，技術(shù)指標(biāo)合格時(shí)才能使用，不飽和和聚酯樹脂選用的粉料及顏料不得有阻聚作用。③一般情況施工環(huán)境溫度以1 5～2 5℃為宜，低于1 0℃時(shí)，可適當(dāng)采取加熱措施。④樹脂加入固化劑后產(chǎn)生放熱反應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)溫度過高，可將配制桶放入冷卻器中邊冷卻邊攪拌。一次配量不宜過多，隨用隨配。固化劑加入后要盡快分散均勻。大面積施工時(shí)，宜先將樹脂膠液配成半成品(固化劑除外)，儲(chǔ)存在低溫通風(fēng)場(chǎng)所，防止因倉(cāng)促配料造成膠料爆聚，使用時(shí)按比例加人固化劑混勻。⑤玻璃鋼膠料的配合比，在施工前應(yīng)經(jīng)試配確定，保證膠料有適宜的施工性能，使用不飽和聚酯樹脂時(shí)正確使用促進(jìn)劑和引發(fā)劑，粉料也應(yīng)符合要求。若配合比正確而膠料的固化速度緩慢時(shí)，可在促進(jìn)劑中滴加少量助促進(jìn)劑，以調(diào)節(jié)硬化速度，且不影響膠料的質(zhì)量。3)缺陷修理及治理 首先查找原因。如是環(huán)境溫度過低，應(yīng)及時(shí)采取加熱保溫措施。如是原材料性能或配比問題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或調(diào)換。缺陷部位鏟除后，要用溶劑擦拭干凈，再重新施工。玻璃鋼脫層、皺褶、起殼、層間有氣泡，玻璃鋼厚薄不均勻。具體表現(xiàn)在敲擊表面有空響聲；外觀表面不平整，有明顯的氣泡脫層、皺褶。1)分析原因①鋪貼玻璃纖維布時(shí)松緊不均，黏結(jié)不實(shí)，基層陰陽角處未做成小圓角，易產(chǎn)生皺褶。滾壓膠液時(shí)，窩藏在層間的氣體未徹底排除，特別是陰陽角處及管孔周圍附加層，易因此而產(chǎn)生氣泡。②玻璃纖維布未做脫蠟處理，非浸潤(rùn)劑型玻璃纖維布表面吸附有水分或不干凈，玻璃纖維布太厚，沒有將厚邊剪掉。③基層的缺陷。④有些固化劑為酸性物質(zhì)，對(duì)水泥基層有腐蝕作用，使玻璃鋼與基層之間失去黏結(jié)力。2)預(yù)防①基層陰陽角處宜做成適當(dāng)?shù)膱A角或斜邊。在陰陽角處或管孔周圍部位，施工時(shí)應(yīng)把玻璃纖維布裁開試鋪，合適后，再刷膠鋪貼。②切實(shí)保證混凝土基層質(zhì)量、強(qiáng)度和含水率等符合規(guī)范要求，然后進(jìn)行玻璃鋼施工。③在水泥基層上采用酸性固化劑配制膠液時(shí)，應(yīng)先用環(huán)氧樹脂做隔離層預(yù)防措施治理方法。④采用間斷法施工時(shí)，層間不要被污染。3)缺陷治理①采用分層間斷法施工時(shí)，如硬化后發(fā)現(xiàn)氣泡，可沿其周圍用角向磨光機(jī)切除，去掉氣泡部分，下面用砂布打毛擦凈，再刷膠料補(bǔ)襯，修補(bǔ)面積可略大于原缺陷的面積。②采用多層連續(xù)法施工時(shí)，一般不宜超過三層玻璃纖維布，；在鋪貼玻璃纖維布時(shí)，若有氣泡和空鼓，可用小刀將氣泡和空鼓處割開排除氣體，滾壓平整，使玻璃纖維布和膠料重新結(jié)合，在樹脂未固化前不會(huì)影響玻璃鋼質(zhì)量。當(dāng)樹脂硬化后，應(yīng)用角向磨光機(jī)切除缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)。③當(dāng)玻璃鋼厚度不夠時(shí)，應(yīng)增鋪玻璃纖維布至要求的厚度或?qū)訑?shù)。 玻璃鋼膠料浸透不良。層間發(fā)白。黏接不牢或分層。具體表現(xiàn)在表面可看到白片、白點(diǎn)等膠料未浸透現(xiàn)象。1)分析原因①施工現(xiàn)場(chǎng)防污染條件差，玻璃鋼層間污染嚴(yán)重，又未做認(rèn)真處理。②玻璃纖維布受潮或被污染；或采用了石蠟型玻璃纖維布，使用前脫蠟處理不好。③膠液太稠或施工時(shí)間長(zhǎng)，稀釋劑揮發(fā)后膠料變稠；玻璃纖維布過密過厚，使膠料難于滲入布孔和玻璃纖維內(nèi)部。④膠液太稀，上膠后稀釋劑揮發(fā)，玻璃鋼含膠量不夠。⑤膠液攪拌不勻，含有未分散的粉團(tuán)或過粗的填料顆粒，無法滲入玻璃纖維布孔眼。⑥膠液涂刷不均勻、漏涂、漏壓。2)預(yù)防①施工環(huán)境相對(duì)濕度不宜大于80％。以防層間受潮；施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好防塵工作。②宜選用非石蠟型玻璃纖維布；石蠟型玻璃纖維布應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行脫蠟處理；對(duì)受污染的玻璃纖維布進(jìn)行清理。③膠液稠度要合適；膠液自加人固化劑時(shí)起， h內(nèi)用完。④填料粒度要合適，加入后應(yīng)充分?jǐn)嚢?，盡量采用機(jī)械攪拌。⑤不得漏涂、漏刮、漏壓，要涂得薄，使膠液充分滲入玻璃纖維布孔眼與玻璃纖維布結(jié)合成整體。⑥加強(qiáng)層間的質(zhì)量檢查和修補(bǔ)工作。3)治理①按預(yù)定的質(zhì)量要求決定是否返修或補(bǔ)修。最好的治理辦法是加強(qiáng)層間的質(zhì)量檢查和補(bǔ)修，不要等到數(shù)層糊完后再來返修。②用連續(xù)法施工時(shí)，對(duì)局部缺陷在施工中應(yīng)及時(shí)補(bǔ)膠滾壓或局部換布重做。當(dāng)硬化后重做時(shí)，要先把有缺陷的玻璃纖維布四周用角向磨光機(jī)切除，再涂刷膠液、襯布、滾壓。涂刷膠料和補(bǔ)襯的面積要比取下的玻璃纖維布面積略大些。③用斷法施工時(shí)，先將決定返修的部位用角向磨光機(jī)切除，將底部用砂布磨平、打毛，清理后，再用溶劑擦拭干凈，然后涂膠料、襯布、滾壓。修補(bǔ)的面積要略大于原來切除的面積。： 玻璃鋼的成型工藝的影響因素眾多，如不嚴(yán)格控制會(huì)造成質(zhì)量波動(dòng)。因此在施工過程中要加強(qiáng)質(zhì)量檢查，以確保施工質(zhì)量。 首先要嚴(yán)格檢查和控制原材料和制品的質(zhì)量。例如對(duì)玻璃布的經(jīng)緯密度、厚度；樹脂膠料、膠凝時(shí)間、固化速度；制品的厚度與膠含量等。 此外在施工過程中，要必須隨時(shí)對(duì)各工序的質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即修整，質(zhì)量合格后才能進(jìn)行下一道工序。貼襯糊制玻璃布時(shí)一定要保證玻璃布被膠料完全充分浸透，含膠量均勻，不得出現(xiàn)白點(diǎn)、白面，整個(gè)玻璃鋼表面應(yīng)均勻地呈現(xiàn)膠料的顏色。同時(shí)要檢查玻璃布是否貼實(shí)，有無氣泡、脫層和氣鼓等缺陷，表面膠料用無流淌現(xiàn)象。如有上述缺陷必須立即消除。常溫自然固化或熱固化后，應(yīng)全部檢查一次固化程度。施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行一次全面的質(zhì)量檢查，除固化程度外，還要檢查外觀有無氣泡、脫層等缺陷，如果是金屬設(shè)備內(nèi)襯玻璃鋼，還可用電火花檢測(cè)器檢查針孔，合格后方可交付使用。玻璃鋼質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目主要有4點(diǎn)。1．外觀（1）叩打：用小鐵錘輕輕叩打玻璃鋼表面，如聲音清脆表明玻璃鋼襯貼層與基體貼實(shí)，無氣泡、脫層等缺陷。如發(fā)出“殼殼”啞聲，則表明有鼓泡和脫層。（2）氣泡：表面允許氣泡最大直徑5㎜，每平方米直徑不大于5㎜的氣泡少于3個(gè)可不修補(bǔ)，否則應(yīng)予修補(bǔ)。（3）裂紋：㎜以上的裂紋,增強(qiáng)層表面不得有深度為2㎜以上的裂紋。（4）凹凸（或皺紋）：耐蝕層表面用光滑平整，增強(qiáng)層的凹凸部分厚度應(yīng)不大于厚度的10%～20%。（5）返白：耐蝕層不應(yīng)有返白處，增強(qiáng)層返白區(qū)最大直徑應(yīng)為50㎜。（6）其他：玻璃鋼貼襯之間的粘接，襯里層與設(shè)備基體的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫落、纖維裸露、樹脂結(jié)塊、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。2．固化度（1）現(xiàn)場(chǎng)檢查手觸玻璃鋼表面，無粘手感為合格。用干凈棉球蘸取丙酮（或酒精、環(huán)已酮），擦拭表面，無樹脂膠料顏色留于棉球?yàn)楹细?。?）定性簡(jiǎn)易檢查 取樣（糊制加工后邊角余料），加熱到100～120℃，不軟不粘為合格。 取樣一塊浸入盛有少量丙酮（或酒精、環(huán)已酮）燒杯中，封口24h，以試樣表面光滑完整，燒杯中丙酮不變色為合格。3．巴氏硬度采用巴柯氏硬度計(jì)（Hba1型GYZJ9341型），在已測(cè)知固化度是玻璃鋼試件上，用巴氏硬度計(jì)測(cè)出相應(yīng)的巴氏硬度，隨即可用測(cè)出的巴氏硬度換算出近似固化度、固化比較理想的玻璃鋼巴氏硬度，一般為40～50。測(cè)定時(shí)試樣表面平整，測(cè)定方法符合《纖維增強(qiáng)塑料巴氏（巴柯爾）硬度試驗(yàn)方法》（GB358787）的規(guī)定。4．襯里微孔必要時(shí)，金屬設(shè)備內(nèi)襯玻璃鋼可用電火花檢測(cè)器檢查有無針孔。檢查發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)時(shí)要將氣泡、脫層或其他缺陷全部鏟去，露出底層，將該處及其周邊打毛，用溶劑擦凈，然后重新貼襯玻璃布。注意修補(bǔ)的部位應(yīng)比原缺陷稍大一些。水泥沙漿找平施工:采用1：2水泥砂漿做找平層，厚20mm。具體要求如下：（1）找平層的坡度須符合設(shè)計(jì)要求。（2）找平層應(yīng)抹平壓光、堅(jiān)實(shí)平整，不起砂，不得出現(xiàn)凹凸、裂縫、麻面現(xiàn)象。其平整度應(yīng)用2m長(zhǎng)直尺檢查。（3）找平層表面必須干燥、干凈。第七章 各種防腐材料的性能:環(huán)氧樹脂:環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)高分子化合物，除個(gè)別外，它們的相對(duì)分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)為其特征，環(huán)氧基團(tuán)可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。 環(huán)氧樹脂的性能和特性 ①形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng)用對(duì)形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點(diǎn)固體。 ②固化成型方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內(nèi)固化。 ③粘附力強(qiáng)。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對(duì)各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時(shí)的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提高粘附強(qiáng)度。 ④收縮性低。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來進(jìn)行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。 ⑤力學(xué)性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。 ⑥電性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料。 ⑦化學(xué)穩(wěn)定性。通常，固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環(huán)氧體系的其它性能一樣，化學(xué)穩(wěn)定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當(dāng)?shù)剡x用環(huán)氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學(xué)穩(wěn)定性能。 ⑧尺寸穩(wěn)定性。上述的許多性能的綜合，使環(huán)氧樹脂體系具有突出的尺寸穩(wěn)定性和耐久性。 ⑨耐霉菌。固化的環(huán)氧樹脂體系耐大多數(shù)霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。環(huán)氧樹脂常用的是液態(tài)低分子量環(huán)氧樹脂E44（原產(chǎn)品牌號(hào)為6101）和E42（原產(chǎn)品牌號(hào)為634）兩種，其規(guī)格如表1。表1型環(huán)氧樹脂的質(zhì)量指標(biāo)指標(biāo)E44E42外觀淡黃至棕黃色液體粘稠透明液體環(huán)氧值/（當(dāng)量/100g）～軟化點(diǎn)/℃122021～27無機(jī)氯值/（當(dāng)量/100g）≤≤有氯值/（當(dāng)量/100g）≤≤揮發(fā)份（110℃177。20℃，3h）/%≤1≤1相對(duì)分子質(zhì)量400～550450～550環(huán)氧樹脂常溫固化劑種類很多,有乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、多乙烯多胺，但都具有毒性，反應(yīng)快、放熱量大?？刹捎玫投镜摩铝u基乙二胺或無毒常溫使用的T31固化劑，此外還可用具有增韌性能的低相對(duì)分子質(zhì)量650聚酰胺樹脂作為環(huán)氧的常溫固化劑。各種環(huán)氧固化劑用量列于表2中。表2 各種環(huán)氧固化劑用量（質(zhì)量比）環(huán)氧樹脂E44乙二胺二乙烯三胺β羥基乙二胺593T31苯二甲胺10068811102512301518環(huán)氧膠泥、砂漿、玻璃鋼施工配合比由于防腐施工中的部位和用途不同，環(huán)氧膠泥、砂漿、和玻璃鋼中的組成配合比有所不同，見表3。表3環(huán)氧膠泥、砂漿、玻璃鋼施工配合比（質(zhì)量比）原料名稱膠泥玻璃鋼砂漿打底料膠泥打底料膩?zhàn)恿弦r布與面層料打底料砂漿環(huán)氧脂E44100100100100100100100丙酮506001050601015405040601020乙二胺丙酮（1：1）溶液1216121612161216121612161216或T31（2030）（2030）（2030）（2030）（2030）（2030）（2030）石英粉（或瓷粉）020