【文章內(nèi)容簡介】 并貼襯玻璃布(趕氣壓實)干燥24h表面再涂漿貼襯玻璃布(至要求層數(shù))常溫干燥24h以上表面處理后涂刷面漆2～3遍(每遍干燥12～24h)常溫養(yǎng)護七晝夜以上或加熱固化處理。1)混凝土表面：除掉一切油污、塵土、漆膜及其他雜物。2)底漿(底漆)底漿應(yīng)滿足對基層表面有較好的粘接強度，對基層無腐蝕作用能與相應(yīng)的樹脂膠液結(jié)合。3) 膩子:膩子一定要刷涂平整，光滑。一般要求膩子采用與底漆相同的材料配制，而且應(yīng)在涂刷完第一遍底漿之后進行刮涂。4) 貼襯玻璃布 ①貼襯玻璃布，應(yīng)在底漿干燥后及時壓實趕凈氣泡。 ②涂刷膠液應(yīng)與貼布同時進行，即邊涂刷膠液，邊進行貼布；每次涂刷膠液的面積應(yīng)不大于貼布面積的10％。樹脂膠液黏度，應(yīng)滿足既能浸透玻璃布，又無流淌現(xiàn)象為宜。布與布之間間斷搭接或搭接5cm左右，每層玻璃布都要使膠液浸透且趕凈氣泡。 ③面漆：面漆所用材料應(yīng)與襯布膠液材料相同，其黏度由濃到稀依次涂刷2～3遍，為了提高面漆的強度，降低收縮率，在面漆中應(yīng)適量加入充填劑。多層連續(xù)貼襯法，與分層間斷貼襯法的施工過程基本上相同。除第一層貼襯要求分層間斷施工，其余各層要求一次貼襯完。此種方法的特點是效率高，施工難度大，質(zhì)量不如分層間斷法穩(wěn)定。：基層處理涂第一遍底漿刮膩子涂第二遍底漿貼襯第一層玻璃布(干燥)連續(xù)貼襯玻璃布一直至達到要求層數(shù)干燥一表面修理涂面漆2～3遍一自然干燥或加熱處理達到固化要求。 ，除第一層布按分層間斷法搭接要求外，由第二層起各層一次連續(xù)貼襯完各層布，其每層采用魚鱗搭貼形式進行施工。搭接寬度以不大于布面幅寬依次1／2／3／4／5為宜。1)貼襯第一層布，必須按分層間斷法貼襯施工，干燥合格后，方能進行連續(xù)貼襯施工；2)連續(xù)貼襯的各襯層，均要進行趕氣壓實，絕不允許多層施工完畢后，一次趕氣壓實；3)連續(xù)貼襯施工，應(yīng)避免在刷涂膠漿時，將前一層刮起皺紋，引起氣泡。 固化不良 玻璃鋼膠料不固化或固化不完全。具體表現(xiàn)在膠料涂刷數(shù)小時后仍未固化，有粘手現(xiàn)象；表面稍有固化，內(nèi)部仍黏稠。1)分析原因①固化劑加入量不夠，如環(huán)氧樹脂的固化劑純度不夠、呋喃樹脂的固化劑酸度低等，使膠料固化慢或不固化。②樹脂或固化劑過期變質(zhì)。③施工環(huán)境低于10℃時，樹脂與固化劑反應(yīng)遲緩。④固化劑配比不正確或不配套，如不飽和聚酯樹脂用的引發(fā)劑不配套或沒有配套使用，再如只加引發(fā)劑而未加促進劑等。⑤樹脂黏度大，配制膠料時攪拌困難，固化劑加入后沒有攪拌均勻，造成局部不固化或局部早固化現(xiàn)象。2)預(yù)防①固化劑應(yīng)符合要求，按正常使用量加入，隨溫度變化，調(diào)整用量。②把好原材料的質(zhì)量關(guān)，使用前要核實從生產(chǎn)到使用時的儲存期，超過期限應(yīng)做試驗鑒定，技術(shù)指標合格時才能使用，不飽和和聚酯樹脂選用的粉料及顏料不得有阻聚作用。③一般情況施工環(huán)境溫度以1 5～2 5℃為宜，低于1 0℃時，可適當采取加熱措施。④樹脂加入固化劑后產(chǎn)生放熱反應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)溫度過高，可將配制桶放入冷卻器中邊冷卻邊攪拌。一次配量不宜過多，隨用隨配。固化劑加入后要盡快分散均勻。大面積施工時，宜先將樹脂膠液配成半成品(固化劑除外)，儲存在低溫通風場所，防止因倉促配料造成膠料爆聚，使用時按比例加人固化劑混勻。⑤玻璃鋼膠料的配合比，在施工前應(yīng)經(jīng)試配確定，保證膠料有適宜的施工性能，使用不飽和聚酯樹脂時正確使用促進劑和引發(fā)劑，粉料也應(yīng)符合要求。若配合比正確而膠料的固化速度緩慢時，可在促進劑中滴加少量助促進劑，以調(diào)節(jié)硬化速度，且不影響膠料的質(zhì)量。3)缺陷修理及治理 首先查找原因。如是環(huán)境溫度過低，應(yīng)及時采取加熱保溫措施。如是原材料性能或配比問題，應(yīng)及時調(diào)整或調(diào)換。缺陷部位鏟除后，要用溶劑擦拭干凈，再重新施工。玻璃鋼脫層、皺褶、起殼、層間有氣泡，玻璃鋼厚薄不均勻。具體表現(xiàn)在敲擊表面有空響聲；外觀表面不平整，有明顯的氣泡脫層、皺褶。1)分析原因①鋪貼玻璃纖維布時松緊不均，黏結(jié)不實，基層陰陽角處未做成小圓角，易產(chǎn)生皺褶。滾壓膠液時，窩藏在層間的氣體未徹底排除，特別是陰陽角處及管孔周圍附加層，易因此而產(chǎn)生氣泡。②玻璃纖維布未做脫蠟處理，非浸潤劑型玻璃纖維布表面吸附有水分或不干凈，玻璃纖維布太厚，沒有將厚邊剪掉。③基層的缺陷。④有些固化劑為酸性物質(zhì)，對水泥基層有腐蝕作用，使玻璃鋼與基層之間失去黏結(jié)力。2)預(yù)防①基層陰陽角處宜做成適當?shù)膱A角或斜邊。在陰陽角處或管孔周圍部位，施工時應(yīng)把玻璃纖維布裁開試鋪，合適后，再刷膠鋪貼。②切實保證混凝土基層質(zhì)量、強度和含水率等符合規(guī)范要求，然后進行玻璃鋼施工。③在水泥基層上采用酸性固化劑配制膠液時，應(yīng)先用環(huán)氧樹脂做隔離層預(yù)防措施治理方法。④采用間斷法施工時，層間不要被污染。3)缺陷治理①采用分層間斷法施工時，如硬化后發(fā)現(xiàn)氣泡，可沿其周圍用角向磨光機切除，去掉氣泡部分，下面用砂布打毛擦凈，再刷膠料補襯，修補面積可略大于原缺陷的面積。②采用多層連續(xù)法施工時，一般不宜超過三層玻璃纖維布，；在鋪貼玻璃纖維布時，若有氣泡和空鼓，可用小刀將氣泡和空鼓處割開排除氣體，滾壓平整，使玻璃纖維布和膠料重新結(jié)合，在樹脂未固化前不會影響玻璃鋼質(zhì)量。當樹脂硬化后，應(yīng)用角向磨光機切除缺陷部位進行修補。③當玻璃鋼厚度不夠時，應(yīng)增鋪玻璃纖維布至要求的厚度或?qū)訑?shù)。 玻璃鋼膠料浸透不良。層間發(fā)白。黏接不牢或分層。具體表現(xiàn)在表面可看到白片、白點等膠料未浸透現(xiàn)象。1)分析原因①施工現(xiàn)場防污染條件差，玻璃鋼層間污染嚴重，又未做認真處理。②玻璃纖維布受潮或被污染；或采用了石蠟型玻璃纖維布，使用前脫蠟處理不好。③膠液太稠或施工時間長，稀釋劑揮發(fā)后膠料變稠；玻璃纖維布過密過厚，使膠料難于滲入布孔和玻璃纖維內(nèi)部。④膠液太稀，上膠后稀釋劑揮發(fā)，玻璃鋼含膠量不夠。⑤膠液攪拌不勻，含有未分散的粉團或過粗的填料顆粒，無法滲入玻璃纖維布孔眼。⑥膠液涂刷不均勻、漏涂、漏壓。2)預(yù)防①施工環(huán)境相對濕度不宜大于80％。以防層間受潮；施工現(xiàn)場應(yīng)做好防塵工作。②宜選用非石蠟型玻璃纖維布；石蠟型玻璃纖維布應(yīng)認真進行脫蠟處理；對受污染的玻璃纖維布進行清理。③膠液稠度要合適；膠液自加人固化劑時起， h內(nèi)用完。④填料粒度要合適，加入后應(yīng)充分攪拌，盡量采用機械攪拌。⑤不得漏涂、漏刮、漏壓，要涂得薄，使膠液充分滲入玻璃纖維布孔眼與玻璃纖維布結(jié)合成整體。⑥加強層間的質(zhì)量檢查和修補工作。3)治理①按預(yù)定的質(zhì)量要求決定是否返修或補修。最好的治理辦法是加強層間的質(zhì)量檢查和補修，不要等到數(shù)層糊完后再來返修。②用連續(xù)法施工時，對局部缺陷在施工中應(yīng)及時補膠滾壓或局部換布重做。當硬化后重做時，要先把有缺陷的玻璃纖維布四周用角向磨光機切除，再涂刷膠液、襯布、滾壓。涂刷膠料和補襯的面積要比取下的玻璃纖維布面積略大些。③用斷法施工時，先將決定返修的部位用角向磨光機切除，將底部用砂布磨平、打毛，清理后，再用溶劑擦拭干凈，然后涂膠料、襯布、滾壓。修補的面積要略大于原來切除的面積。： 玻璃鋼的成型工藝的影響因素眾多，如不嚴格控制會造成質(zhì)量波動。因此在施工過程中要加強質(zhì)量檢查，以確保施工質(zhì)量。 首先要嚴格檢查和控制原材料和制品的質(zhì)量。例如對玻璃布的經(jīng)緯密度、厚度；樹脂膠料、膠凝時間、固化速度；制品的厚度與膠含量等。 此外在施工過程中，要必須隨時對各工序的質(zhì)量進行認真仔細檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即修整，質(zhì)量合格后才能進行下一道工序。貼襯糊制玻璃布時一定要保證玻璃布被膠料完全充分浸透，含膠量均勻，不得出現(xiàn)白點、白面，整個玻璃鋼表面應(yīng)均勻地呈現(xiàn)膠料的顏色。同時要檢查玻璃布是否貼實，有無氣泡、脫層和氣鼓等缺陷，表面膠料用無流淌現(xiàn)象。如有上述缺陷必須立即消除。常溫自然固化或熱固化后，應(yīng)全部檢查一次固化程度。施工完畢后，應(yīng)進行一次全面的質(zhì)量檢查，除固化程度外，還要檢查外觀有無氣泡、脫層等缺陷，如果是金屬設(shè)備內(nèi)襯玻璃鋼，還可用電火花檢測器檢查針孔，合格后方可交付使用。玻璃鋼質(zhì)量檢驗項目主要有4點。1．外觀（1）叩打：用小鐵錘輕輕叩打玻璃鋼表面，如聲音清脆表明玻璃鋼襯貼層與基體貼實，無氣泡、脫層等缺陷。如發(fā)出“殼殼”啞聲，則表明有鼓泡和脫層。（2）氣泡：表面允許氣泡最大直徑5㎜，每平方米直徑不大于5㎜的氣泡少于3個可不修補，否則應(yīng)予修補。（3）裂紋：㎜以上的裂紋,增強層表面不得有深度為2㎜以上的裂紋。（4）凹凸（或皺紋）：耐蝕層表面用光滑平整，增強層的凹凸部分厚度應(yīng)不大于厚度的10%～20%。（5）返白：耐蝕層不應(yīng)有返白處，增強層返白區(qū)最大直徑應(yīng)為50㎜。（6）其他：玻璃鋼貼襯之間的粘接，襯里層與設(shè)備基體的結(jié)合應(yīng)牢固，無分層脫落、纖維裸露、樹脂結(jié)塊、異物夾雜、色澤明顯不勻等現(xiàn)象。2．固化度（1）現(xiàn)場檢查手觸玻璃鋼表面，無粘手感為合格。用干凈棉球蘸取丙酮（或酒精、環(huán)已酮），擦拭表面，無樹脂膠料顏色留于棉球為合格。（2）定性簡易檢查 取樣（糊制加工后邊角余料），加熱到100～120℃，不軟不粘為合格。 取樣一塊浸入盛有少量丙酮（或酒精、環(huán)已酮）燒杯中，封口24h，以試樣表面光滑完整，燒杯中丙酮不變色為合格。3．巴氏硬度采用巴柯氏硬度計（Hba1型GYZJ9341型），在已測知固化度是玻璃鋼試件上，用巴氏硬度計測出相應(yīng)的巴氏硬度，隨即可用測出的巴氏硬度換算出近似固化度、固化比較理想的玻璃鋼巴氏硬度，一般為40～50。測定時試樣表面平整，測定方法符合《纖維增強塑料巴氏（巴柯爾）硬度試驗方法》（GB358787）的規(guī)定。4．襯里微孔必要時，金屬設(shè)備內(nèi)襯玻璃鋼可用電火花檢測器檢查有無針孔。檢查發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的應(yīng)進行修補，修補時要將氣泡、脫層或其他缺陷全部鏟去，露出底層，將該處及其周邊打毛，用溶劑擦凈，然后重新貼襯玻璃布。注意修補的部位應(yīng)比原缺陷稍大一些。水泥沙漿找平施工:采用1：2水泥砂漿做找平層，厚20mm。具體要求如下：（1）找平層的坡度須符合設(shè)計要求。（2）找平層應(yīng)抹平壓光、堅實平整，不起砂，不得出現(xiàn)凹凸、裂縫、麻面現(xiàn)象。其平整度應(yīng)用2m長直尺檢查。（3）找平層表面必須干燥、干凈。第七章 各種防腐材料的性能:環(huán)氧樹脂:環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團為其特征，環(huán)氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。 環(huán)氧樹脂的性能和特性 ①形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng)用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。 ②固化成型方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內(nèi)固化。 ③粘附力強。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提高粘附強度。 ④收縮性低。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來進行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性（小于2%）。 ⑤力學性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學性能。 ⑥電性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料。 ⑦化學穩(wěn)定性。通常，固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環(huán)氧體系的其它性能一樣，化學穩(wěn)定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當?shù)剡x用環(huán)氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學穩(wěn)定性能。 ⑧尺寸穩(wěn)定性。上述的許多性能的綜合，使環(huán)氧樹脂體系具有突出的尺寸穩(wěn)定性和耐久性。 ⑨耐霉菌。固化的環(huán)氧樹脂體系耐大多數(shù)霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。環(huán)氧樹脂常用的是液態(tài)低分子量環(huán)氧樹脂E44（原產(chǎn)品牌號為6101）和E42（原產(chǎn)品牌號為634）兩種，其規(guī)格如表1。表1型環(huán)氧樹脂的質(zhì)量指標指標E44E42外觀淡黃至棕黃色液體粘稠透明液體環(huán)氧值/（當量/100g）～軟化點/℃122021～27無機氯值/（當量/100g）≤≤有氯值/（當量/100g）≤≤揮發(fā)份（110℃177。20℃，3h）/%≤1≤1相對分子質(zhì)量400～550450～550環(huán)氧樹脂常溫固化劑種類很多,有乙二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、多乙烯多胺，但都具有毒性，反應(yīng)快、放熱量大?？刹捎玫投镜摩铝u基乙二胺或無毒常溫使用的T31固化劑，此外還可用具有增韌性能的低相對分子質(zhì)量650聚酰胺樹脂作為環(huán)氧的常溫固化劑。各種環(huán)氧固化劑用量列于表2中。表2 各種環(huán)氧固化劑用量（質(zhì)量比）環(huán)氧樹脂E44乙二胺二乙烯三胺β羥基乙二胺593T31苯二甲胺10068811102512301518環(huán)氧膠泥、砂漿、玻璃鋼施工配合比由于防腐施工中的部位和用途不同，環(huán)氧膠泥、砂漿、和玻璃鋼中的組成配合比有所不同，見表3。表3環(huán)氧膠泥、砂漿、玻璃鋼施工配合比（質(zhì)量比）原料名稱膠泥玻璃鋼砂漿打底料膠泥打底料膩子料襯布與面層料打底料砂漿環(huán)氧脂E44100100100100100100100丙酮506001050601015405040601020乙二胺丙酮（1：1）溶液1216121612161216121612161216或T31（2030）（2030）（2030）（2030）（2030）（2030）（2030）石英粉（或瓷粉）020