【文章內(nèi)容簡介】 行，加工棚三面用墻板封閉擋風（迎風面必須封閉）。鋼筋閃光對焊在室內(nèi)進行，環(huán)境溫度不低于0℃，焊畢后的鋼筋待完全冷卻后才能運往室外。鋼筋采用電弧焊焊接時，有防雪防風及保溫措施，焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。、拌合設(shè)備采取的保溫措施拌合站進行防寒處理：攪拌機及其上的配料斗采用保溫彩鋼板圍護形成暖房，內(nèi)采用煤爐或安裝電熱取暖；砼運輸車取料間周圍采用篷布覆蓋圍嚴，內(nèi)燃火爐取暖，預留車輛進出口，出入口在施工中采用棉質(zhì)掛簾封閉，由專人負責開閉門簾，減少站內(nèi)溫度損失；后盤進料斗采用腳手架搭設(shè)暖棚，火爐取暖，防止進料斗處骨料熱能損失和保證設(shè)備正常運行。拌合設(shè)備進行防寒處理后，設(shè)置溫度不低于10℃。拌制砼前及停止拌制后應用熱水洗刷拌合機鼓筒。、混凝土的配制、攪拌和運輸、混凝土的配制冬季新澆筑混凝土強度增長慢，如果混凝土中游離水體積膨脹就會在混凝土內(nèi)部留下孔隙，另外，水結(jié)冰體積膨脹又可能使混凝土脹裂，所以為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌和用水量。細骨料選用含泥量較少的中砂，粗骨料滿足級配良好。適量摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰和礦粉，以降低水化熱峰值,對混凝土收縮有補償功能,從而提高混凝土的抗裂性。%。冬季施工配合比由試驗室另行出具。采用水加熱的辦法對混凝土原材料進行加熱。具體措施可根據(jù)大氣溫度、混凝土運輸距離等實際情況通過熱工計算，保證混凝土的出機溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃為原則進行選擇。、混凝土的攪拌當需要對水進行加熱處理時，水的加熱溫度不宜高于80℃。當骨料不加熱時，水可加熱至80℃以上，攪拌時應先投入骨料、水，充分攪拌后再投入水泥、礦物摻合料和外加劑等。攪拌時間以最后一種材料投入攪拌機內(nèi)開始計算。攪拌時間一般較正常溫度下延長50%左右。當加熱水尚不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應高于60℃。當拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應重新調(diào)整投料順序、攪拌工藝及原材料的加熱溫度，經(jīng)試拌合格后方可生產(chǎn)。、混凝土的運輸澆筑混凝土前，修整好施工便道，盡量縮短運輸時間。做到快裝快卸，盡量減少中間倒運環(huán)節(jié)。混凝土的運輸采用攪拌罐車，運輸車攪拌筒必須采用包裹棉氈的方法進行保溫，出料口必須采用塑料卷簾遮風保暖。、混凝土的澆筑混凝土澆筑時間盡量選在每日的10：00～20：00，避免大風雨雪天氣澆筑混凝土。、混凝土在澆筑入模前，應清除模板及鋼筋上的冰雪和污垢。并采用專用設(shè)備測定混凝土的溫度、坍落度、含氣量及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合設(shè)計或配合比要求的混凝土方可入模澆筑。、當舊混凝土面和外露鋼筋（預埋件）暴露在冷空氣中時，應對距離新、（預埋件）進行防寒保溫。、當混凝土不需加熱養(yǎng)護，且在規(guī)定的養(yǎng)護期內(nèi)不致凍結(jié)時，對于非凍漲性地基或舊混凝土面，可直接澆筑混凝土。當混凝土需加熱養(yǎng)護時，混凝土和地基接觸面的溫度不得低于2℃。、采用加熱養(yǎng)護的整體結(jié)構(gòu)，當混凝土的養(yǎng)護溫度高于40℃時，應預先安排混凝土的澆筑順序和施工縫的位置。、溫度的測定、定期檢測水、外加劑、骨料加入攪拌機時的溫度，以及混凝土攪拌、澆筑時的環(huán)境溫度，每一工作班至少檢測4次。、混凝土養(yǎng)護溫度的檢測次數(shù)應符合下列要求:、采用蓄熱法養(yǎng)護時，在養(yǎng)護期間至少每6小時檢測一次。、采用暖棚法養(yǎng)護混凝土時，養(yǎng)護期間每4小時檢測1次。、室外氣溫及施工環(huán)境溫度應每晝夜定時、定點觀測4次。、對出攪拌機混凝土拌和物的溫度，至少每2小時測量一次。、對澆筑前和振搗完畢的溫度，至少每2小時測量一次。、混凝土養(yǎng)護溫度的檢測方法、在承臺、墩身布設(shè)在距離砼邊沿3050cm處設(shè)置測溫孔，用φ20 鋼管按照一定長度制作而成，埋置長度為300mm。為保證孔內(nèi)溫度與混凝土溫度一致，孔內(nèi)灌水，并用軟木塞塞住孔口，軟木塞中間鉆一個洞，用于測溫時放置溫度計，測溫孔應編號并繪圖。、當采用蓄熱法養(yǎng)護時，測溫孔應設(shè)在易于散熱的部位；當采用外部熱源加熱養(yǎng)護時，測溫孔應在離熱源不同的位置分別設(shè)置；大體積混凝土的測溫孔應在表面及內(nèi)部分別設(shè)置。、檢測混凝土溫度時，測溫計不應受外界氣溫的影響，并在測溫孔內(nèi)至少留置3min以上，測溫時如果砼內(nèi)溫度過高或過低，及時通知技術(shù)人員采取相應措施。、留置試塊及養(yǎng)護室的要求、留置要求：每一次取樣制作混凝土試塊，除按規(guī)定留置的不少于1 組標養(yǎng)試塊外，再增加3 組同條件養(yǎng)護試塊：A 組用于檢查砼受凍臨界強度、B 組用于檢驗混凝土受凍后轉(zhuǎn)暖56天強度、C 組用于檢驗拆模要求的強度。、養(yǎng)護室配置：每個作業(yè)隊配置標準養(yǎng)護室一間，養(yǎng)護室安裝空調(diào)一臺，確保標準養(yǎng)護的溫度。配置噴淋裝置，使室內(nèi)濕度大于90%，配置溫度計、濕度計各一只，溫度和濕度由專人負責每天記錄兩次（上、下午各一次）。、不同環(huán)境溫度下的熱工計算結(jié)論經(jīng)過熱工計算,在不同的環(huán)境溫度下，采取不同的加熱溫度及措施，其砼的入模溫度詳見下表：環(huán)境溫度（℃）原材料的加熱溫度（℃）攪拌保溫棚內(nèi)溫度（℃）砼拌合物出機溫度（℃）砼拌合物運輸時間（h）砼拌合物入模溫（℃）模板和鋼筋的預熱溫度（℃）拌合水膠凝材料砂碎石0—85環(huán)境溫度環(huán)境溫度環(huán)境溫度10環(huán)境溫度—80環(huán)境溫度7環(huán)境溫度10正溫—80環(huán)境溫度15環(huán)境溫度10正溫—1580環(huán)境溫度20環(huán)境溫度10正溫上表中混凝土出機和入模溫度均按各溫度階段中的最小值計算；另外，外加劑因為摻量少所以在表中未列出，采取加熱措施保證溫度在0℃以上。鋼筋工程冬季施工方案、在鋼筋加工場修建鋼筋加工車間，車間內(nèi)設(shè)置煤爐等取暖保溫，并保持鋼筋加工及焊接時的環(huán)境氣溫不低于0℃。、加工好的鋼筋運往現(xiàn)場時，應采取覆蓋措施。 、鋼筋工程冬季施工要求、鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。、冬季鋼筋的閃光對焊宜在室內(nèi)進行，焊接時環(huán)境氣溫不宜低于0℃。、鋼筋應提前運入車間，焊畢后的鋼筋應待完全冷卻后才能運往室外。、在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境溫度可以適當降低，最低不應低于10℃。、冬季電弧焊接時，應有防雪、防風及保溫措施，并應選用韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。路基工程施工、路基填土、低溫施工的路堤地基必須在凍結(jié)前處理完畢，處理方法除滿足路基一般施工規(guī)定外，還要清理干凈冰雪，疏干積水、坑洼處用與地基同類型的未凍土填平壓實。處理好的地基隨即覆蓋以免受凍。路堤填筑嚴禁使用摻有凍土的填料填筑。、冬季路基施工按橫斷面全寬分層平鋪，分層填筑厚度正常溫度施工厚度減薄2025%，并不得鋪成斜層，已鋪土層未壓實前不中斷施工。、選用級配良好的滲水土適用填料。如確有困難、不得不使用非滲水土時，其含水量宜低塑限（具體數(shù)值由試驗確定），并采取加大壓實功能的措施。、采取以下防凍措施：施工地段的積雪，在動工前清除；隨挖、隨運、隨填、隨壓實。已鋪土層未壓實前，不得中斷施工。保證開挖、運填的周轉(zhuǎn)時間小于土的凍結(jié)時間。、對取土場要一次連續(xù)挖至設(shè)計標高，挖土前清除干凈表層積雪，取土場、路堤的外露土層用草袋覆蓋。、施工中遇大雪或其它原因不得不中途停工時，整平填土層及邊坡并加以掩蓋；繼續(xù)施工前，將表面冰雪清除。樁基、承臺、墩臺工程冬季施工方案、樁基冬季施工、因鉆機較重，為防止鉆機下沉、傾斜影響成孔質(zhì)量，鉆機工作時履帶下可