【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 盾時(shí)，應(yīng)先滿足構(gòu)件要求。3．7若梁（板）底與最后一皮砌塊之間的距離不滿足斜砌要求時(shí)或澆筑砂漿帶（或過梁）后，水平灰縫與周邊砌體灰縫不一致時(shí)，將該皮砌塊切掉一部分，使標(biāo)高找平。4．立皮數(shù)桿按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，在兩相對(duì)皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線。5．配制砂漿按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)符合要求，計(jì)量精度為水泥177。2%，骨料控制在177。5%以內(nèi)，本工程采用預(yù)拌干混砂漿，用自落式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間為2min，若冬季施工時(shí)，要適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。6．鋪砂漿將攪拌好的砂漿通過手推車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前用大鐵鍬、灰勺，進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長(zhǎng)度不得超過1500mm。攪拌好的砂漿不要存放太長(zhǎng)時(shí)間，一般在3小時(shí)內(nèi)要使用完畢，不得使用隔夜砂漿。7．砌塊就位與校正7．1砌塊砌筑前應(yīng)把表面浮塵和雜物清理干凈，砌塊就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近，先下后上，先外后內(nèi)。每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始，砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。7．2砌塊就位與起吊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面水平下落，就位時(shí)由人手扶控制對(duì)準(zhǔn)位置，緩慢的下落，經(jīng)小撬棍微撬，拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度，用托線板掛直，校正為止。7．3需要移動(dòng)已砌好的砌塊或砌塊被撞動(dòng)時(shí)，應(yīng)重新鋪砌。7．（或一步腳手架）內(nèi)。7．5填充墻上不得留置腳手眼，本工程采用雙層腳手架施工。7．6嚴(yán)禁使用斷裂或壁肋有裂紋的砌塊砌筑墻體，不得與其它不同材料在墻體中混砌。8．二次澆筑構(gòu)件（構(gòu)造柱、過梁、窗臺(tái)梁、飄窗梁板等）施工8．1 本工程要按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求留設(shè)構(gòu)造柱。8．2 構(gòu)造柱鋼筋與結(jié)構(gòu)預(yù)留鋼筋綁扎搭接，上部與梁（或板）底預(yù)埋鋼板焊接，焊接形式為搭接焊，焊縫高度h≥（d為鋼筋直徑）且不小于6㎜，焊縫寬度b≥（d為鋼筋直徑）且不小于8㎜，焊接時(shí)，采用E4303型焊條。如未預(yù)留鋼板鋼筋則采取植筋的方式與梁板連接。8．3 二次澆筑構(gòu)件模板采用竹膠模板，中間采用對(duì)拉螺栓拉接，豎向間距φ16間距500㎜（起步距地面200㎜），支模時(shí)，要沿模板邊貼海棉條。支撐體系為采用鋼管支撐，上下間距600㎜，現(xiàn)澆帶模板采用鋼筋（φ25）焊制U型卡子間距400㎜，寬度同墻厚，卡子長(zhǎng)400㎜。8．4 二次澆筑構(gòu)件施工順序：綁扎鋼筋、填充墻砌筑、支模板、澆筑混凝土。8．5 二次澆筑構(gòu)件受力鋼筋采用綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度為35d（d為受力鋼筋直徑），在搭接范圍內(nèi)，箍筋加密成間距100㎜。8．6 在逐層安裝模板之前，必須根據(jù)軸線校正鋼筋位置和垂直度，箍筋間距要準(zhǔn)確，與主筋垂直并綁扎牢固，主筋保護(hù)層厚度取20㎜。8．7 澆筑二次構(gòu)件的混凝土塌落度為60㎜（177。20㎜），澆筑時(shí)，采用插入式振搗器，分層振搗，隨振隨拔，每層振搗500㎜左右。澆筑時(shí)，避免與鋼筋直接接觸，嚴(yán)禁通過填充墻傳振，以免砌體灰縫開裂。8．8 在新老混凝土接茬處，須先用水沖洗、濕潤(rùn)，再鋪20㎜水泥砂漿（用原混凝土配比去掉石子），方可進(jìn)行繼續(xù)澆筑。9．植筋施工工藝9．1工藝流程 定位→鉆孔→清孔→鋼材除銹→錨固膠配制→植筋→固化、保護(hù)→檢驗(yàn)9．2定位按要求標(biāo)示鉆孔位置、型號(hào)，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對(duì)梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對(duì)板、剪力墻）。 9．3鉆孔鉆孔宜用電錘或風(fēng)鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。鉆孔孔徑為d+4～8mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋直徑)。 對(duì)于螺紋鋼筋鉆孔孔深為15d，錨固力一般即可大于鋼材屈服值。對(duì)無螺紋（即光圓）鋼筋，鉆孔深度宜再增加5d，即20d。 鉆孔有效深度自構(gòu)件表面堅(jiān)實(shí)的混凝土算起。鉆孔不應(yīng)設(shè)置于構(gòu)件的保護(hù)層或裝飾層內(nèi)。 9．4清孔 鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3～5次，直至孔內(nèi)無灰塵碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭凈孔壁，將孔口臨時(shí)封閉。鉆孔孔內(nèi)應(yīng)保持干燥。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實(shí)。9．5鋼材除銹 鋼材錨固長(zhǎng)度范圍的鐵銹、油污應(yīng)清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應(yīng)除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機(jī)和鋼絲輪片等工具。 9．6錨固膠配制 植筋膠一般為A、B兩組份，配膠宜采用機(jī)械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量可用細(xì)鋼筋棍人工攪拌。取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻?yàn)橹埂嚢钑r(shí)最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。 9．7植筋 垂直孔植筋將膠直接流、搗進(jìn)孔中即可。水平孔植筋可用細(xì)鋼筋配合托膠板（干凈木板）往孔內(nèi)搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團(tuán)塞、搗進(jìn)孔內(nèi)。倒垂孔植筋請(qǐng)選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團(tuán)塞、搗入孔。鋼筋、螺栓可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時(shí)，一手應(yīng)扶住鋼筋或螺栓，以保證對(duì)中并避免回彈。錨固膠填充量應(yīng)保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。 9．8固化、保護(hù) 植筋膠有一個(gè)固化過程，日平均氣溫25℃以上12小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋，日平均氣溫25℃以下24小時(shí)內(nèi)不得擾動(dòng)鋼筋，若有較大擾動(dòng)宜重新植。植筋膠應(yīng)選用在常溫、低溫下均可良好固化的類型，一般固化溫度25℃左右，2天可承受設(shè)計(jì)荷載；固化溫度5℃左右，4天即可承受設(shè)計(jì)荷載，且錨固力隨時(shí)間延長(zhǎng)繼續(xù)增長(zhǎng)。 9．9檢驗(yàn) 植筋后3～4天可隨機(jī)抽檢，由專業(yè)實(shí)驗(yàn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方式，抽檢數(shù)量，抗拉拔力的確定參照《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》（JGJ1452004）的規(guī)定。 9．10注意事項(xiàng) 冬季氣溫低時(shí)，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對(duì)膠使用前預(yù)熱至30～50℃左右使用，應(yīng)注意不得讓水混入桶內(nèi)。冬季施工攪拌時(shí)間應(yīng)比正常攪拌時(shí)間再延長(zhǎng)3分鐘左右?？變?nèi)塵屑是否清凈、鋼筋、螺栓是否除銹、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、孔內(nèi)膠是否密實(shí)決定了錨固效果的好壞。10．廚房、衛(wèi)生間排氣道安裝施工工藝10．1工藝流程 煙道尺寸位置校正→底部混凝土臺(tái)施工→安裝煙道→檢驗(yàn)煙道垂直度簽