【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ；每個(gè)焊口必須一次連續(xù)焊完。角焊縫至少要焊兩層以上。禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷；d) 焊條筒內(nèi)只能存放同一牌號(hào)的焊條，并在使用前查看焊條尾部標(biāo)記，確認(rèn)無(wú)誤后方允許施焊；e) 層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，層間清渣要徹底。1）不銹鋼的焊接工序：圖紙審查編制措施技術(shù)交底坡口加工定位焊焊 接組 對(duì)外觀檢查無(wú)損檢驗(yàn)填寫記錄YN2）不銹鋼焊接的主要問(wèn)題是焊接接頭的耐蝕性（晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕）、熱裂紋敏感性，主要措施有：a) 選用匹配的焊接材料；b) 采用較小的線能量，多層多道焊，增加焊縫冷卻速度；c) 選擇合理的裝配順序，降低殘余應(yīng)力；d) 徹底清除焊絲及坡口處的油污及其他附著物；e) 焊接方法DN≤2″采用全氬弧焊；DN＞2″的采用氬弧焊打底、手工電弧焊填平及蓋面的工藝。焊絲使用前應(yīng)去除表面的油指等雜物，焊條按規(guī)定要求進(jìn)行烘干；f) 焊口組對(duì)時(shí)應(yīng)保證內(nèi)壁齊，；g) 定位焊采用過(guò)橋式、氬弧焊，正式施焊時(shí)將定位焊縫磨掉，定位焊縫長(zhǎng)度為10mm～20mm，高度為2mm～4mm；h) 打底時(shí)從兩定位焊縫中間起焊，采用小擺動(dòng)操作，確保兩側(cè)熔合良好，背面成型高度保證在1mm～2mm之間；i) 填充及蓋面焊道采用多層多道焊，稍擺動(dòng)操作，層間清理要徹底，各層道之間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。施焊過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度不超過(guò)150℃，焊接完畢后及時(shí)清理焊道表面，并在焊口附近寫上焊口號(hào)和焊工鋼印代號(hào)；j) 打底焊及第一遍填充焊時(shí)應(yīng)在管內(nèi)部充氬氣進(jìn)行保護(hù)；k) 采用手工電弧焊填充及蓋面時(shí)，應(yīng)在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂白堊粉或其他防粘污劑，以防焊接飛濺；l) 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝說(shuō)明書的要求施焊；m) 對(duì)接焊縫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，角焊縫無(wú)法進(jìn)行射線檢驗(yàn)的進(jìn)行著色檢驗(yàn)。3）奧氏體不銹鋼焊接接頭焊后應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行酸系與鈍化處理。1）焊接施工程序下道工序?qū)娱g溫度控制射線探傷硬度檢測(cè)外觀檢查焊后熱處理預(yù) 熱焊 接溫度檢測(cè)焊縫返修2）合金鋼管道，焊接接頭易出現(xiàn)淬硬組織、冷裂紋和再熱裂紋傾向；3）焊接工藝要點(diǎn)：a) 焊前按規(guī)定要求預(yù)熱，焊接時(shí)層間溫度不得低于預(yù)熱溫度，預(yù)熱采用電加熱方式；b) 每道焊縫一次連續(xù)焊完；若因故被迫中斷，重新焊接時(shí)先檢查確認(rèn)表面無(wú)裂紋后方可重新預(yù)熱施焊；c) 合金鋼焊后熱處理在焊接完畢后立即進(jìn)行，因條件所限無(wú)法立即進(jìn)行熱處理時(shí)，則進(jìn)行300℃～350℃/15min～30min的后熱緩冷，并作好記錄，待條件具備時(shí)及時(shí)進(jìn)行熱處理，熱處理合格后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；d) 熱處理的升、降溫速度按照工藝評(píng)定及焊接工藝卡的要求進(jìn)行，300℃以下升降溫速度不限，加熱區(qū)冷卻至常溫后拆除保溫層；e) 熱處理后的硬度檢驗(yàn)比例及合格標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行；f) 焊縫的射線探傷在熱處理完畢后進(jìn)行，對(duì)于高壓管道一般焊接結(jié)束除進(jìn)行RT檢驗(yàn)外，還要進(jìn)行UT及MT檢驗(yàn)，設(shè)計(jì)有特殊要求時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。1）、焊接接頭的坡口的滲透檢測(cè)應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：a) 材料淬硬傾向較大的管道坡口100%檢測(cè)；b) 設(shè)計(jì)溫度低于－29℃的非奧氏體不銹鋼管道坡口抽檢5%。2）、焊接接頭檢驗(yàn)每名焊工焊接的對(duì)接焊焊接接頭的射線檢測(cè)百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定，并在被檢測(cè)的焊接接頭中，固定焊的焊接接頭不得少于檢測(cè)數(shù)量的40%，且不少于1個(gè)焊接接頭，射線檢測(cè)百分率計(jì)算原則如下：a) 按設(shè)計(jì)文件給出的同管道級(jí)別、同檢測(cè)比例、同材料類別的管線編號(hào)計(jì)算；b) 當(dāng)管道公稱直徑小于500 mm時(shí)，按焊接接頭數(shù)量計(jì)算；c) 當(dāng)管道公稱直徑等于或大于500 mm時(shí)，按每個(gè)焊接接頭的焊縫長(zhǎng)度計(jì)算。表：焊接接頭射線檢測(cè)百分率及合格等級(jí)（SH35012002）管道級(jí)別輸　送　介　質(zhì)設(shè)計(jì)壓力PMPa（表壓）設(shè)計(jì)溫度t℃檢測(cè)百分率%合格等級(jí)SHA毒性程度為極度危害介質(zhì)（苯除外）和毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫任意任意100II有毒、可燃介質(zhì)P≥任意100IISHB有毒、可燃介質(zhì)≤P＜t≥400100II毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯、毒性程度為高度危害介質(zhì)（丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫除外）和甲A類液化烴P＜－29≤t＜40020IIP＜t≥40020II甲類、乙類可燃?xì)怏w和甲B類、乙A類可燃液體P＜－29≤t＜40010IIP＜t≥40010IISHC毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)和乙B類、丙類可燃介質(zhì)≤P＜t≥400100IIP＜－29≤t＜4005IIIP＜t≥4005IIISHD有毒、可燃介質(zhì)任意t＜－29100II5．管道系統(tǒng)最終試驗(yàn)階段1）施工程序系統(tǒng)穩(wěn)壓檢查確認(rèn)管道系統(tǒng)復(fù)位系統(tǒng)試壓條件最終檢查確認(rèn)泄壓放水系統(tǒng)注水升壓吹洗條件確認(rèn)吹 洗檢查確認(rèn)系統(tǒng)恢復(fù)封閉系統(tǒng)完工檢查交工完工文件管道補(bǔ)漆、保溫泄漏性試驗(yàn)2）施工控制要點(diǎn)施工前根據(jù)管道工藝流程編制管道試壓包。確定試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)及方法（液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)）、上水點(diǎn)、取壓點(diǎn)、排水點(diǎn)、隔離盲板位置、臨時(shí)管線等。試驗(yàn)前，有關(guān)各方聯(lián)合對(duì)管道系統(tǒng)試驗(yàn)條件（包括現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物和施工質(zhì)量證明文件）進(jìn)行確認(rèn)。液體壓力試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，當(dāng)生產(chǎn)工藝有要求時(shí)，可用其他液體。奧氏體不銹鋼管道用水試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25mg/L。按試驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)，管道系統(tǒng)如發(fā)生泄漏，應(yīng)卸壓處理后重新試壓。管道系統(tǒng)吹洗方法根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定（空氣吹掃、蒸汽吹掃、水沖洗、化學(xué)清洗、油清洗），按先主管后支管再疏排管的順序進(jìn)行。公稱直徑大于600mm的管道，宜用人工清掃；公稱直徑小于600mm的管道，宜用潔凈水或空氣進(jìn)行沖洗或吹掃。管道吹洗前，拆除重要的儀表元件，對(duì)設(shè)備管口采取遮擋防護(hù)措施，同時(shí)將管道吹出口固定牢固，加置警示標(biāo)志，防止吹出物傷人。吹掃結(jié)束之后對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)，復(fù)位合格后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。整理編匯管道交竣工技術(shù)文件，向業(yè)主提交。5．保運(yùn)階段：熱緊和冷緊（SH35012002）工 作 溫 度一次熱緊、冷緊溫度二次熱緊、冷緊溫度250～350工作溫度—＞350350工作溫度－70～－29工作溫度—＜－70－70工作溫度熱態(tài)緊固和冷態(tài)緊固應(yīng)在緊固作業(yè)溫度保持2小時(shí)后進(jìn)行。第三部分、典型管道布置及施工（設(shè)備配管原則、公用工程管道、高壓管道、伴熱、支吊架）1．塔、器的管道布置及施工塔的管道一般可分為塔頂管道、塔側(cè)面管道和塔底管道。塔頂管道可包括塔頂油氣管道、安全閥進(jìn)出口管道、油氣放空管道等；塔體側(cè)面管道可包括回流管道、進(jìn)料管道、側(cè)線抽出管道、汽提蒸汽管道、重沸器入口和返回管道等；塔底管道可包括塔底抽出管道和塔底排液管道等。附塔管線原則上在地面預(yù)制完畢后，將預(yù)制管段先行安裝到設(shè)備上，管段試壓后進(jìn)行絕熱層施工，然后與設(shè)備整體吊裝，以減少高空作業(yè)。減少高空架設(shè)等作業(yè)，是比較理想的施工方法，但因?qū)嶋H情況是現(xiàn)場(chǎng)管道材料到貨與設(shè)備材料不同步，配管必須使用大型吊車進(jìn)行吊裝，所以必要的吊裝費(fèi)用應(yīng)考慮，另外，設(shè)計(jì)有在塔頂布置安全閥放空的現(xiàn)象，而且安全閥到貨較晚，安裝后在試車前必須重新進(jìn)行安全閥的定壓，存在拆裝及使用吊車的情況，也必須考慮吊裝費(fèi)用的發(fā)生。有些裝置塔及容器的設(shè)備管口處離平臺(tái)較遠(yuǎn)，甚至沒(méi)有平臺(tái)，如揚(yáng)子改造冷區(qū)部分立罐的配管，4～5米高的管口處無(wú)平臺(tái)，這就必須考慮施工架設(shè)，而且不只一次使用架設(shè)，安裝和試壓階段均須使用架設(shè)，而安裝和試壓階段相隔時(shí)間較長(zhǎng)。所以在做預(yù)算時(shí)要考慮全面。2．管廊管線安裝1） 管線吊裝前按照管道平面布置圖注明的管道在管架上的尺寸，首先在管架橫梁上標(biāo)注出管子的具體位置，標(biāo)注內(nèi)容應(yīng)包括管線號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)固定支架位置。2） 現(xiàn)場(chǎng)管架具備安裝條件并辦理工序交接手續(xù)后，管廊管線采用直接由吊車將預(yù)制段吊裝就位，管線調(diào)整找正焊接固定口；或由吊車和卷?yè)P(yáng)機(jī)互相配合完成管線的鋪設(shè)。管廊上穿管制作穿管導(dǎo)向保護(hù)架，如下圖：底座套管、輥?zhàn)油两壕頁(yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩牽引3） 管線支架安裝必須與管道安裝同步進(jìn)行，固定支架位置正確、安裝牢固。4） 管廊管線安裝、試壓吹掃合格后，再與裝置外系統(tǒng)管帶連頭，所有焊口均應(yīng)氬弧焊打底，100%射線探傷或超聲波探傷，若業(yè)主還有其它規(guī)定，則按其要求執(zhí)行。壓縮機(jī)區(qū)管道安裝a） 安裝特點(diǎn) 管徑較大，壓縮機(jī)級(jí)間管道布置緊湊，調(diào)整空間小，配管精度要求高。 管道支、吊架數(shù)量多，多采用彈簧支、吊架，另有部分止推及固定支架。 管道清潔度要求高。 無(wú)應(yīng)力配管要求嚴(yán)格。汽輪機(jī)、壓縮機(jī)配管應(yīng)嚴(yán)格控制配管應(yīng)力。b） 控制要點(diǎn) 支架安裝支架安裝中對(duì)支架型式、位置要準(zhǔn)確就位，間隙、結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求，支撐、焊接牢固可靠；彈簧支架安裝前必須預(yù)壓縮合格，安裝時(shí)必須保證彈簧支架安裝高度要求，至系統(tǒng)生產(chǎn)投用前拆除預(yù)壓縮限位裝置。 管道內(nèi)部清潔24″以上管道，在安裝及最終封閉前，由人進(jìn)入管內(nèi)清掃，20＂及以下管道，在分段安裝前使用拖拉、倒空、敲打等方式進(jìn)行清掃；透平蒸汽管道采取蒸汽吹掃或循環(huán)化學(xué)清洗法清潔內(nèi)部，壓縮機(jī)油系統(tǒng)管道采取化學(xué)清洗和系統(tǒng)油循環(huán)法進(jìn)行清潔處理，以保證其內(nèi)部清潔。 壓縮機(jī)管口消除配管應(yīng)力預(yù)制管段尺寸準(zhǔn)確，在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪基礎(chǔ)上對(duì)施工圖紙進(jìn)行標(biāo)注，并留出必要調(diào)整管段，預(yù)制后對(duì)管段尺寸角度進(jìn)行復(fù)檢。固定焊縫安裝：固定焊縫選擇盡量遠(yuǎn)離設(shè)備，并便于焊接，且焊接過(guò)程中在設(shè)備法蘭上架設(shè)百分表，控制變形?？烧{(diào)支、吊架調(diào)整：通過(guò)調(diào)整彈簧支架、吊架使管道與設(shè)備法蘭處于自由對(duì)中狀態(tài)，并有適當(dāng)間隙加置墊片。c） 費(fèi)用考慮壓縮機(jī)管道配管后在使用前進(jìn)行的吹掃清洗等工作，必然牽涉到部分管段的拆除，臨時(shí)管線的安裝、支架的調(diào)整等工作，除考慮必要的施工費(fèi)還要考慮措施費(fèi)。透平蒸汽管道的吹掃，一般要經(jīng)過(guò)升溫——吹掃——降溫檢查過(guò)程，而且一般至少得重復(fù)3～4次才能達(dá)到合格，甚至更多次?；瘜W(xué)清洗采用的方法及化學(xué)藥品的使用量，采用循環(huán)法必須考慮系統(tǒng)的容積，準(zhǔn)確計(jì)算清洗劑的使用量?？绽淦髋涔躠） 安裝特點(diǎn)管線焊口比較集中、相對(duì)其他管線多；管線預(yù)制難度大，幾何尺寸難以控制，預(yù)制水平要求高；安裝位置一般較高，預(yù)制管段安裝需用相應(yīng)吊車；管線安裝后系統(tǒng)吹掃困難，一般在安裝前對(duì)管段進(jìn)行清理檢查。b） 費(fèi)用計(jì)算針對(duì)空冷管線焊口比較多，不能按一般位置管線進(jìn)行工程量計(jì)算，要準(zhǔn)確計(jì)算焊口數(shù)，特別對(duì)于空冷配管是不銹鋼的管線，焊口不僅決定著焊接工作量，而且反映切割、坡口加工、組對(duì)、焊逢檢驗(yàn)、充氬保護(hù)等內(nèi)容，特別是對(duì)于不能用藥芯焊絲進(jìn)行返修的裝置，要充分考慮氬氣保護(hù)的用量。高溫（低溫）、高壓管道安裝a） 焊接 焊前預(yù)熱及焊接層間溫度進(jìn)行嚴(yán)格控制，當(dāng)焊接中斷而需重新施焊時(shí)，焊前認(rèn)真檢查焊道，必要時(shí)進(jìn)行滲透檢驗(yàn)，避免產(chǎn)生裂紋。 焊接過(guò)程中，隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量，發(fā)現(xiàn)變形后依靠焊接位置及焊速適當(dāng)調(diào)整來(lái)進(jìn)行矯正。b） 法蘭連接 安裝前，檢查、清洗管端螺