電渣爐技術(shù)資料(編輯修改稿)
2024-12-04 06:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、渣料準備流程 渣料的配制（按不同渣系配比） 精煉渣制備 渣料破碎 渣料烘干 渣料使用 、渣量 產(chǎn)品所需渣量見表 13 表 13 產(chǎn)品所需渣量表 序號 結(jié) 晶 器 尺 寸 （ mm） 產(chǎn) 品 重 量 （噸） 渣 量 （ Kg） 1 216。520216。560 1600 7090 2 216。340216。380 1900 3035 、渣料烘干 渣料破碎后在干燥的條件下保存，使用 前在 450℃保溫 5 小時，然后取出使用。 不需使用預(yù)熔渣的鋼種，渣料在 800℃單獨烘烤 5 小時后，按比例配制使用。 、重熔過程 9 結(jié)晶器組合、電極準備、渣料準備等準備工作做完以后，開始進行重熔工序。重熔工序的操作流程如下：啟弧造渣 重熔開始 重熔穩(wěn)定階段 補縮 熔鑄結(jié)束 冷卻 拆型 、鑄件保溫、退火 拆型后，鑄件處于紅 熱狀態(tài)，并且鑄件上下溫度不均勻，應(yīng)該放到預(yù)熱到預(yù)定的保溫坑內(nèi)保溫，待到夠裝一爐后，轉(zhuǎn)到退火爐進行退火（退火曲線按工藝執(zhí)行），保證產(chǎn)品不開裂同時也可起到擴散去氫的作用。 、鑄件檢驗 鑄件退火后進行常規(guī)的化學(xué)成分及尺寸檢驗（高低倍檢驗只在試驗階段進行）。 10 2．主輔設(shè)備參數(shù) 、 2 噸雙臂電渣爐設(shè)備規(guī)格及技術(shù)參數(shù) 本電渣熔鑄爐適用于生產(chǎn) 2噸以下電渣錠。 2 噸雙臂電渣爐總體結(jié)構(gòu)主要包括：高壓供電系統(tǒng)、爐體系統(tǒng)、智能化微機控制系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)等組成。高壓供電采用單相交流50HZ 變壓器與全類似同軸大電流饋電短網(wǎng)供電；電渣重熔是利用雙立柱橫臂旋轉(zhuǎn)爐頭，將自耗電極置于結(jié)晶器內(nèi)，金屬電極固渣啟動、鋼水二次精煉與定向凝固，直至形成電渣錠。重熔過程中可以交換電極。 、高壓供電系統(tǒng) 高壓供電系統(tǒng)由高壓開關(guān)柜、單相有載有級電動調(diào)壓變壓器、全同軸導(dǎo)電短網(wǎng)組成。 本項目采用單相 50HZ 交流變壓器供電，調(diào)壓方式為有載有級電動調(diào)壓。 11 、高壓開關(guān)柜 開關(guān)柜為 GGZ2 型，戶內(nèi)型封閉式箱體，其隔離開關(guān)母線等均安裝于柜體內(nèi)部，一次回路采用高壓斷路器或真空接觸器（ ABB），適用于電 壓 10KV 網(wǎng)絡(luò)，用于控制變壓器啟停 ， 能用于頻繁操作場合，避免經(jīng)常維護。 、 1200KVA 單相變壓器 基本技術(shù)參數(shù)如下： 型 號： ZDSP 1200／ 10KV 額定容量： 1300KVA 一次電壓： 10KV 二次電壓：電壓 4580V 調(diào)壓方式： 19 級有載有級電動調(diào)壓 二次電流： 相 數(shù)：輸入：兩相 輸出：單相 冷卻方式：強油水冷卻 ，雙油水冷卻器一備一用 、 2 噸雙臂電渣爐 短網(wǎng)設(shè)計 ? 短網(wǎng)設(shè)計特點 1）短網(wǎng)采用平行逆相布線結(jié)構(gòu) +系統(tǒng)防 磁設(shè)計技術(shù)； 2）采用多股細徑水冷電纜 ,密排結(jié)構(gòu)； 3）無磁短網(wǎng)結(jié)構(gòu) ,其壓降接近同軸結(jié)構(gòu)。它與同軸供電相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低、維護方便等特點； 4）一次穿芯式電流互感器； 12 5）板式底水箱。 ? 短網(wǎng)結(jié)構(gòu) 1）銅排（或水冷銅管） +水冷電纜結(jié)構(gòu)； 2）無磁結(jié)構(gòu)（采用類似同軸導(dǎo)電的設(shè)計原理）。 ? 短網(wǎng)的具體參數(shù)見表 21 表 21 短網(wǎng)參數(shù) 短網(wǎng)部件 作 用 規(guī) 格 備 注 銅 排 與變壓器硬連接 A=水冷電纜 橫臂與短網(wǎng)連接 A=導(dǎo)電橫臂 消除磁場影響 A=， 2套 底水箱 起弧與封底 Φ 1000*50*1 件 、 2 噸雙臂電渣爐 爐體系統(tǒng) 爐體系統(tǒng)分為 4個部分，立柱總成、升降機構(gòu)總成、夾持器總成、臺車總成。（見圖 11）。 、立柱總成 方型隔磁立柱由足夠強度的
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