【文章內容簡介】 與風管、送風靜壓箱、回風箱的連接應嚴密可靠；3 現(xiàn)場組裝的組合式空調機組各功能段之間連接應嚴密，并應作漏風量的檢測，其漏風量應符合現(xiàn)行國家標準《組合式空調機組》GB/T14294的規(guī)定；4 機組內的空氣熱交換器翅片和空氣過濾器應清潔、完好，且安裝位置和方向必須正確，并便于維護和清理。當設計未注明過濾器的阻力時，應滿足粗效過濾器的初阻力≤50Pa（粒徑≥，效率：80%＞E≥20%）；中效過濾器的初阻力≤80Pa（粒徑≥，效率：70%＞E≥20%）的要求。檢驗方法：觀察檢查；核查漏風量測試記錄。檢查數(shù)量：按同類產(chǎn)品的數(shù)量抽查20%，且不得少于1臺。 風機盤管機組的安裝應符合下列規(guī)定：1 規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求；2 位置、高度、方向應正確，并便于維護、保養(yǎng)；3 機組與風管、回風箱及風口的連接應嚴密、可靠；4 空氣過濾器的安裝應便于拆卸和清理。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于5臺。 通風與空調系統(tǒng)中風機的安裝應符合下列規(guī)定：1 規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求；2 安裝位置及進、出口方向應正確，與風管的連接應嚴密、可靠。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 帶熱回收功能的雙向換氣裝置和集中排風系統(tǒng)中的排風熱回收裝置的安裝應符合下列規(guī)定：1 規(guī)格、數(shù)量及安裝位置應符合設計要求；2 進、排風管的連接應正確、嚴密、可靠；3 室外進、排風口的安裝位置、高度及水平距離應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%，且不得少于1臺。 空調機組回水管上的電動兩通調節(jié)閥、風機盤管機組回水管上的電動兩通（調節(jié)）閥、空調冷熱水系統(tǒng)中的水力平衡閥、冷（熱）量計量裝置等自控閥門與儀表的安裝應符合下列規(guī)定：1 規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求；2 方向應正確，位置應便于操作和觀察。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：按類型數(shù)量抽查10%，且均不得少于1個。 空調風管系統(tǒng)及部件的絕熱層和防潮層施工應符合下列規(guī)定：1 絕熱層應采用不燃或難燃材料，其材質、規(guī)格及厚度等應符合設計要求；2 絕熱層與風管、部件及設備應緊密貼合，無裂縫、空隙等缺陷，且縱、橫向的接縫應錯開；3 絕熱層表面應平整，當采用卷材或板材時，其厚度允許偏差為5mm；采用涂抹或其他方式時，其厚度允許偏差為10mm；4 風管法蘭部位絕熱層的厚度，不應低于風管絕熱層厚度的80%；5 風管穿樓板和穿墻處的絕熱層應連續(xù)不間斷；6 防潮層（包括絕熱層的端部）應完整，且封閉良好，其搭接縫應順水；7 帶有防潮層隔汽層絕熱材料的拼縫處，應用膠帶封嚴，粘膠帶的寬度不應小于50mm；8 風管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。檢驗方法：觀察檢查；用鋼針刺入絕熱層、尺量檢查。檢查數(shù)量：管道按軸線長度抽查10%；風管穿樓板和穿墻處及閥門等配件抽查10%，且不得少于2個。 空調水系統(tǒng)管道及配件的絕熱層和防潮層施工，應符合下列規(guī)定：1 絕熱層應采用不燃或難燃材料，其材質、規(guī)格及厚度等應符合設計要求；2 絕熱管殼的粘貼應牢固、鋪設應平整；硬質或半硬質的絕熱管殼每節(jié)至少應用防腐金屬絲或難腐織帶或專用膠帶進行捆扎或粘貼2道，其間距為300～350mm，且捆扎、粘貼應緊密，無滑動、松弛與斷裂現(xiàn)象；3 硬質或半硬質絕熱管殼的拼接縫隙，保溫時不應大于5mm、保冷時不應大于2mm，并用粘結材料勾縫填滿；縱縫應錯開，外層的水平接縫應設在側下方；4 松散或軟質保溫材料應按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應均勻；氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應有空隙；5 防潮層與絕熱層應結合緊密，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、皺褶、裂縫等缺陷；6 防潮層的立管應由管道的低端向高端敷設，環(huán)向搭接縫應朝向低端；縱向搭接縫應位于管道的側面，并順水；7 卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為30～50mm；8 空調冷熱水管穿樓板和穿墻處的絕熱層應連續(xù)不間斷，且絕熱層與穿樓板和穿墻處的套管之間應用不燃材料填實不得有空隙，套管兩端應進行密封封堵；9 管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構應能單獨拆卸，且不得影響其操作功能。檢驗方法：觀察檢查；用鋼針刺入絕熱層、尺量檢查。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且絕熱層不得少于10段、防潮層不得少于10m、閥門等配件不得少于5個。 空調水系統(tǒng)的冷熱水管道與支、吊架之間應設置絕熱襯墊，其厚度不應小于絕熱層厚度，寬度應大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應平整，襯墊與絕熱材料之間應填實無空隙。檢驗方法：觀察、尺量檢查。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽檢5%，且不得少于5處。 通風與空調系統(tǒng)應隨施工進度對與節(jié)能有關的隱蔽部位或內容進行驗收，并應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料。檢驗方法：觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 通風與空調系統(tǒng)安裝完畢，應進行通風機和空調機組等設備的單機試運轉和調試，并應進行系統(tǒng)的風量平衡調試。單機試運轉和調試結果應符合設計要求；系統(tǒng)的總風量與設計風量的允許偏差不應大于10%，風口的風量與設計風量的允許偏差不應大于15%。檢驗方法：觀察檢查；核查試運轉和調試記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 一般項目 空氣風幕機的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置和方向應正確，縱向垂直度和橫向水平度的偏差均不應大于2/1000。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：按總數(shù)量抽查10%，且不得少于1臺。 變風量末端裝置與風管連接前宜做動作試驗，確認運行正常后再封口。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：按總數(shù)量抽查10%，且不得少于2臺。主控項目 采暖系統(tǒng)節(jié)能工程采用的散熱設備、閥門、儀表、管材、保溫材料等產(chǎn)品進場時，應按設計要求對其類型、材質、規(guī)格及外觀等進行驗收，并應經(jīng)監(jiān)理工程師（建設單位代表）檢查認可，且形成相應的驗收記錄。各種產(chǎn)品和設備的質量證明文件和相關技術資料應齊全，并應符合國家現(xiàn)行有關標準和規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查；核查質量證明文件和相關技術資料。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 采暖系統(tǒng)節(jié)能工程采用的散熱器和保溫材料等進場時，應對其下列技術性能參數(shù)進行復驗，復驗應為見證取樣送檢：1 散熱器的單位散熱量、金屬熱強度；2 保溫材料的導熱系數(shù)、密度、吸水率。檢驗方法：現(xiàn)場隨機抽樣送檢；核查復驗報告。檢查數(shù)量：同一廠家同一規(guī)格的散熱器按其數(shù)量的1%進行見證取樣送檢，但不得少于2組；同一廠家同材質的保溫材料見證取樣送檢的次數(shù)不得少于2次。 采暖系統(tǒng)的安裝應符合下列規(guī)定：1 采暖系統(tǒng)的制式，應符合設計要求；2 散熱設備、閥門、過濾器、溫度計及儀表應按設計要求安裝齊全，不得隨意增減和更換；3 室內溫度調控裝置、熱計量裝置、水力平衡裝置以及熱力入口裝置的安裝位置和方向應符合設計要求，并便于觀察、操作和調試；4 溫度調控裝置和熱計量裝置安裝后，采暖系統(tǒng)應能實現(xiàn)設計要求的分室（區(qū)）溫度調控、分棟熱計量和分戶或分室（區(qū)）熱量分攤的功能。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 散熱器及其安裝應符合下列規(guī)定：1 每組散熱器的規(guī)格、數(shù)量及安裝方式應符合設計要求；2 散熱器外表面應刷非金屬性涂料。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：按散熱器組數(shù)抽查5%，不得少于5組。 散熱器恒溫閥及其安裝應符合下列規(guī)定：1 恒溫閥的規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求；2 明裝散熱器恒溫閥不應安裝在狹小和封閉空間，其恒溫閥閥頭應水平安裝，且不應被散熱器、窗簾或其他障礙物遮擋；3 暗裝散熱器的恒溫閥應采用外置式溫度傳感器，并應安裝在空氣流通且能正確反映房間溫度的位置上。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查5%，不得少于5個。 ，尚應符合下列規(guī)定：1 防潮層和絕熱層的做法及絕熱層的厚度應符合設計要求；2 。檢驗方法：防潮層和絕熱層隱蔽前觀察檢查；用鋼針刺入絕熱層、尺量；觀察檢查、尺量室內溫控裝置傳感器的安裝高度。檢查數(shù)量：防潮層和絕熱層按檢驗批抽查5處，每處檢查不少于5點；溫控裝置按每個檢驗批抽查10個。 采暖系統(tǒng)熱力入口裝置的安裝應符合下列規(guī)定：1 熱力入口裝置中各種部件的規(guī)格、數(shù)量，應符合設計要求；2 熱計量裝置、過濾器、壓力表、溫度計的安裝位置、方向應正確，并便于觀察、維護；3 水力平衡裝置及各類閥門的安裝位置、方向應正確，并便與操作和調試。安裝完畢后，應根據(jù)系統(tǒng)水力平衡要求進行調試并做出標志。檢驗方法：觀察檢查；核查進場驗收記錄和調試報告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 采暖管道保溫層和防潮層的施工應符合下列規(guī)定：1 保溫層應采用不然或難燃材料，其材質、規(guī)格及厚度等應符合設計要求；2 保溫管殼的粘貼應牢固、鋪設應平整；硬質或半硬質的保溫管殼每節(jié)至少應用防腐金屬絲或難腐織帶或專用膠帶進行捆扎或粘貼2道，其間距為300～350mm，且捆扎、粘貼應緊密，無滑動、松弛及斷裂現(xiàn)象；3 硬質或半硬質保溫管殼的拼接縫隙不應大于5mm，并用粘結材料勾縫填滿；縱縫應錯開，外層的水平接縫應設在側下方；4 松散或軟質保溫材料應按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應均勻；氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應有空隙；5 防潮層應緊密粘貼在保溫層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、皺褶、裂縫等缺陷；6 防潮層的立管應由管道的低端向高端敷設，環(huán)向搭接縫應朝向低端；縱向搭接縫應位于管道的側面，并順水；7 卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為30～50mm；8 閥門及法蘭部位的保溫層結構應嚴密，且能單獨拆卸并不得影響其操作功能。檢驗方法：觀察檢查；用鋼針刺入保溫層、尺量。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，且保溫層不得少于10段、防潮層不得少于10m、閥門等配件不得少于5個。 采暖系統(tǒng)應隨施工進度對于節(jié)能有關的隱蔽部位或內容進行驗收，并應有詳細的文字記錄和必要的圖像資料。檢驗方法：觀察檢查；核查隱蔽工程驗收記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 采暖系統(tǒng)安裝完畢后，應在采暖期內與熱源進行聯(lián)合試運轉和調試。聯(lián)合試運轉和調試結果應符合設計要求，采暖房間溫度相對于設計計算溫度不得低于2℃，且不高于1℃。檢驗方法：檢查室內采暖系統(tǒng)試運轉和調試記錄。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。一般項目 采暖系統(tǒng)過濾器等配件的保溫層應密實、無空隙，且不得影響其操作功能。檢驗方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：按類別數(shù)量抽查10%，且不得少于2件。主控項目 空調與采暖系統(tǒng)冷熱源設備及其輔助設備、閥門、儀表、絕熱材料等產(chǎn)品進場時，應按設計要求對其類型、規(guī)格和外觀等進行檢查驗收，并應對下列產(chǎn)品的技術性能