三江口水電站導流洞0350后混凝土施工方案(編輯修改稿)
2025-05-21 13:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 蜂窩麻面時鑿去混凝土表面薄弱層，用高壓水沖洗干凈，使用砂漿填補缺陷部分，使表面平整。 模板工程，邊頂拱采用自行式鋼模臺車；鋼模臺車由行走系統(tǒng)、液壓收分模體和桁架梁組成，鋼模臺車在軌道上滑動前移。鋼模臺車安裝完成后，行走至混凝土澆筑倉位，先提升千斤頂，將拱模頂升到位，再將側(cè)模擴張開，并到設計尺寸。然后上緊預埋螺栓將下沿模板固定，安裝封頭模板，采用木模封堵、嵌縫。鋼模臺車就位后，由全站儀控制調(diào)節(jié)桁架梁連接部位的連桿，使模體達到設計混凝土邊線，然后澆筑混凝土。，φ50腳手架支撐，φ12拉條焊φ12緊固螺栓進行加固。鋼筋在鋼筋加工廠制作，汽車運輸?shù)焦さ?，吊到工作面安裝。鋼筋的供應、驗收、堆放和標識1）鋼筋按合同要求采購供應。2）鋼筋進場后，先分批進行檢查驗收，并按監(jiān)理工程師的要求取樣，無鋼筋出廠合格證，不予驗收，然后按其廠家、種類、規(guī)格、批號和進廠時間分類定點整齊堆放，鋼筋堆放一律用方木墊起，離地面20cm以上，并將該批鋼筋的銘牌掛于明顯處。3）鋼筋加工廠內(nèi)設交通通道，滿足搬運鋼筋的交通要求，周邊設排水溝，確保廠內(nèi)不積水。鋼筋的試驗鋼筋進場后，試驗員要及時取樣送檢，試驗批量為相同批號60t為一批量，不足60t按一個批量計算。鋼筋的加工1）鋼筋由分管鋼筋的技術(shù)人員根據(jù)設計圖紙和砼分段分塊開出鋼筋加工配料單交鋼筋加工廠加工。成批加工前，應先進行放樣，重點是異型鋼筋的放樣，確保長度和高度滿足要求，并經(jīng)檢查合格，再分批加工。2）加工配料單應根據(jù)混凝土澆筑單元，嚴格按圖紙要求進行加工，統(tǒng)籌兼顧，合理配料、斷料，禁止長料短用，保證鋼筋的品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量和使用部位沒有錯誤，并減少浪費，提高加工效率。3）結(jié)構(gòu)鋼筋主要為Ⅱ級鋼筋。如無變形，可直接斷料，如有變形，則需在鋼筋調(diào)直機上調(diào)直，然后才斷料。4）鋼筋加工成型后，經(jīng)專職質(zhì)檢人員檢查、驗收，確保符合設計要求，然后再發(fā)牌掛上具有使用部位、鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量及編號標志的標牌，分類堆放整齊。鋼筋的運輸，轉(zhuǎn)運鋼筋時要依據(jù)安裝程序安排搬運先后和確定疊放鋼筋順序，注意輕拿慢放，防止變形和污染。鋼筋的安裝1）鋼筋安裝的基本要求①鋼筋的結(jié)點按要求綁扎牢固，有結(jié)點焊接要求的則用手工電弧焊焊接。②鋼筋的接頭采用綁扎、焊接形式等連接方法連接，具體按設計要求選用；若設計無特殊規(guī)定，則采用雙面搭接焊接頭。③對焊接的部位，先清除鋼筋表面的污物和做成使鋼筋平直的彎頭，然后再進行手工電弧焊，焊接時，使用滿足設計要求的合格焊條，保證符合規(guī)范要求。④鋼筋安裝過程中，鋼筋接頭位置按規(guī)范規(guī)定互相錯開：同一截面中，受拉區(qū)、受彎區(qū)接頭不大于15%，受壓區(qū)接頭不大于50%。⑤為保證鋼筋位置準確，底板的上下兩層鋼筋網(wǎng)間用縱橫間隔2m的Φ16以上鋼筋框架或撐腳支撐固定；邊墻墻體的鋼筋網(wǎng)用“人”字型的鋼筋連系以增強整體性，兩側(cè)墻體的鋼筋網(wǎng)以間隔2m的撐鐵拉結(jié)以保持兩者間的間距。鋼筋的保護層厚度用與其結(jié)構(gòu)砼同標號的50mm50mm水泥砂漿塊確定，其間隔為1m。⑥安裝鋼筋要求平面鋼筋網(wǎng)面平順，布置均勻，鋼筋順直，節(jié)點鋼筋的相互關(guān)系要正確，端頭錨固要合理。2）底板鋼筋的安裝在安裝底板鋼筋前，先在墊層上放出底層分布鋼筋的位置，然后擺上定位鋼筋，用粉筆在定位鋼筋上畫出分布鋼筋位置，再布置底層分布鋼筋，綁扎底層鋼筋網(wǎng)。底板鋼筋安裝工藝見下圖“底板鋼筋安裝示意圖”示。鋼筋的檢查和驗收鋼筋安裝完畢后，按“三檢”制度檢查和驗證鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、位置、間距是否符合設計圖紙，鋼筋的相互關(guān)系是否正確；檢查焊接、綁扎的質(zhì)量，接頭的分布情況是否合理，有無滿足端頭錨固要求，鋼筋的整體穩(wěn)定性是否可靠，有無受污染情形，一切合格之后，報請監(jiān)理工程師驗收簽證，再進行隱蔽。底板鋼筋安裝示意圖混凝土在安裝在導流洞出口上游的一套2500混凝土拌合站進行集中拌制，拌制好的混凝土采用溜槽直接進輸送泵料斗，泵送入倉，機械振搗的方式
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