防撞側(cè)石工程施工設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)
2025-05-20 07:00 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 度和模板支護(hù)。①平面線(xiàn)形：以直線(xiàn)兩端定位樁控制，架儀器于定位樁穿直線(xiàn)，以確保直線(xiàn)線(xiàn)形，在完成第一次放樣后應(yīng)進(jìn)行第二次復(fù)測(cè)，若兩次放樣結(jié)果誤差較小，則可選擇其中一次的結(jié)果為最終放樣結(jié)果，若兩次放樣偏差較大，須進(jìn)行復(fù)測(cè)，選取較接近的兩次放樣中的一次。②縱面線(xiàn)形：縱面線(xiàn)形不光滑，存在明顯的拐點(diǎn)或折線(xiàn)，從視覺(jué)角度來(lái)說(shuō)，易造成平面線(xiàn)形存在折線(xiàn)的假象。影響縱面線(xiàn)形的主要因素是水準(zhǔn)測(cè)量的精度，水準(zhǔn)控制點(diǎn)易設(shè)在不易變形沉降的地方。③模板的支護(hù)：模板支護(hù)前，首先根據(jù)已測(cè)好的平面線(xiàn)形在板面上彈出模板內(nèi)外側(cè)的支護(hù)線(xiàn)，這樣比較方便支模，模板的加固須牢固以防止變形跑模，模板之間的板縫應(yīng)用密封膠帶粘貼好以防止漏漿，在完成模板的支護(hù)后，應(yīng)進(jìn)行二次水準(zhǔn)測(cè)量，測(cè)出防撞墻頂面砼的標(biāo)高，在模板內(nèi)側(cè)劃上標(biāo)記線(xiàn)，另外預(yù)埋件的標(biāo)高也須準(zhǔn)確測(cè)量，在澆筑前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行全面檢查，線(xiàn)形不順的地方應(yīng)做適應(yīng)調(diào)整，但必須保證其斷面尺寸等指標(biāo)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。⑵砼外觀質(zhì)量的決定因素主要有：砼配合比、澆注、振搗等工藝環(huán)節(jié)的動(dòng)態(tài)質(zhì)量。①砼的澆筑與振搗：砼澆筑分層分段，從一端開(kāi)始，一段一段向另一端，呈傾斜層全斷面推進(jìn)，每一段的長(zhǎng)度2－4m為宜，每層澆筑的厚度不宜超過(guò)30㎝，在陰坡或倒角部位，分層厚度宜適當(dāng)減小。在各層的振搗過(guò)程中，振搗棒的插入位置應(yīng)離模板拼縫稍遠(yuǎn)，以防振裂拼縫上密封膠帶造成漏漿。若砼已無(wú)顯著沉落，不冒氣泡，呈平坦泛漿，則振搗適宜，對(duì)于底部或陰角部位，宜快插慢提，快速插入，上下抽動(dòng)3－4次以助砼沉落穩(wěn)定，每次提升按2－3㎝控制，每提一次停頓2－3s，以利于排出氣泡。另外注意拌和物較稀時(shí)，應(yīng)相應(yīng)縮短振搗時(shí)間，減少抽動(dòng)次數(shù)。，一般25㎝左右，便可防止漏振。②找平與拆模：砼澆注完成后，根據(jù)模板標(biāo)注的墻頂高程，人工找平，應(yīng)最少進(jìn)行兩次收漿抹平工作,此項(xiàng)工作必須固定專(zhuān)人細(xì)致完成，待防撞墻砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，拆除模板，拆模時(shí)必須避免模板碰撞砼表面及邊角。⑶預(yù)埋件的安裝主要是泄水管和排水管。泄水管按規(guī)定角度及位置放置，焊接至骨架鋼筋上定位。預(yù)埋件安裝要求位置準(zhǔn)確,安裝牢固,防止?jié)沧㈨艜r(shí)移位。第六章 質(zhì)量保證措施1）驗(yàn)收制度及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量保證體系，落實(shí)三級(jí)驗(yàn)收制度。做到分項(xiàng)工程中每一道工序都進(jìn)行自檢和監(jiān)理驗(yàn)收。在模板安裝至1/3時(shí)及模板拆除后通知業(yè)主前來(lái)驗(yàn)收。確保每道工序均合格通過(guò)，不留下隱患，在施工過(guò)程中，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范進(jìn)行施工。分包班組長(zhǎng)：陳煥禮 總包質(zhì)量員：朱一成、沈波 監(jiān)理員：陸結(jié)生表1鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬177。10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值縱向受力鋼筋間距177。10鋼尺量?jī)啥?、中間
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