采油廠生產(chǎn)準(zhǔn)備大隊(duì)準(zhǔn)備隊(duì)改造項(xiàng)目行性研究報(bào)告(編輯修改稿)
2025-05-20 06:58 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，作業(yè)工作量逐年增多，管桿周轉(zhuǎn)頻率、數(shù)量增大。根據(jù)采油廠近幾年的開發(fā)形勢(shì)，預(yù)計(jì)未來幾年在目前的水平上略有增加。4 必要性分析（1）開展舊油管、抽油桿的修復(fù)利用是降低油田生產(chǎn)成本的有效措施。目前，普通新油管價(jià)格約為85～120元/米，新抽油桿價(jià)格約為28～40元/米，而核算的修復(fù)價(jià)格油管為10～15元/米，～。修復(fù)成本遠(yuǎn)低于更新費(fèi)用。按照修復(fù)量核算減少新油管、抽油桿的投入量計(jì)算，104m、104m。同時(shí)，舊油管、抽油桿的修復(fù)利用也是建設(shè)節(jié)約型社會(huì)總目標(biāo)的要求。（2）提高油管、抽油桿的修復(fù)質(zhì)量是油田生產(chǎn)高效運(yùn)行的重要保障。隨著稠油、低滲等特殊油藏投入開發(fā)的比例逐步提高，油水井的狀況越來越復(fù)雜，熱采井、定向井、水平井、側(cè)鉆井、深井等復(fù)雜結(jié)構(gòu)井逐漸增多；老油田進(jìn)入高含水期開發(fā)后，腐蝕、出砂狀況日益嚴(yán)重，老井的井況也日趨惡化，套變套損井逐年增多。這些情況給油水井作業(yè)帶來了許多新的問題。據(jù)統(tǒng)計(jì)，％、％、％，油管漏失、抽油桿斷脫躺井比例仍呈現(xiàn)逐年增多趨勢(shì)。躺井作業(yè)既影響了油田原油生產(chǎn)，也增加了作業(yè)成本。表41 20052007年管桿類躺井情況統(tǒng)計(jì)表躺井原因2005年2006年2007年抽油桿斷脫819788油管漏失、斷脫313433合計(jì)112131121（3）提高油管廠的技術(shù)裝備水平是提高油管、抽油桿修復(fù)質(zhì)量,降低修復(fù)成本的必要條件。目前油管廠修復(fù)設(shè)備老化十分嚴(yán)重，工藝配套簡(jiǎn)陋，油管、抽油桿的檢測(cè)修復(fù)質(zhì)量無法保證。5 工藝技術(shù)方案 工藝流程（1）油管修復(fù)工藝油管修復(fù)工藝主要包括：初選、清洗、無損檢測(cè)、車扣、試壓等工序。（2）抽油桿檢測(cè)工藝抽油桿檢測(cè)工藝主要包括：初選、清洗、卸接箍、無損探傷、分選等工序。檢查螺紋車扣絲扣不合格合格不合格不合格不合格品傳送線不合格無損檢測(cè)不合格品管架初選通徑合格直管清洗試壓上接箍合格品管架合格防腐合格不合格油管修復(fù)工藝流程圖51油管修復(fù)工藝流程篩選清洗檢查螺紋探傷抽汲次數(shù)內(nèi)不合格不合格桿垛分選合格桿架圖52抽油桿檢測(cè)工藝流程 技術(shù)、設(shè)備比選 清洗系統(tǒng)清洗是油管和抽油桿修復(fù)中最基礎(chǔ)、最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，清洗方式的合理與否不僅影響油管的清洗效果、修復(fù)質(zhì)量，還涉及安全、環(huán)保等方面的問題，同時(shí)它也是體現(xiàn)油管廠修復(fù)水平和管理水平的一個(gè)主要方面。目前的清洗工藝主要有熱浸泡清洗工藝、高壓水射流清洗工藝和中頻加熱機(jī)械清洗工藝等。（1）熱浸泡清洗工藝熱浸泡清洗分為柴油加熱浸泡清洗和清洗劑加熱浸泡清洗，其原理、過程基本相同。優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)能力大，操作彈性也大，清洗效果不受季節(jié)的影響。缺點(diǎn)：清洗效果不穩(wěn)定（清洗液或柴油更換初期效果較好），能耗高，工作環(huán)境污染嚴(yán)重，且存在一定安全隱患。封閉式加熱清洗裝置是近期出現(xiàn)的一種新型清洗設(shè)備，其工作原理和清洗效果與清洗劑加熱浸泡清洗工藝基本相同。由于采用了太波管加熱裝置和封閉式箱體結(jié)構(gòu)，加熱效率高，熱量散發(fā)少，運(yùn)行能耗較低。但其運(yùn)行的穩(wěn)定性、可靠性還有待進(jìn)一步觀察。（2）高壓水射流清洗技術(shù)高壓水射流清洗工藝的工作原理是用高壓柱塞泵和特殊設(shè)計(jì)的噴嘴產(chǎn)生高壓水射流，利用其強(qiáng)大的沖擊力直接剝離、沖刷油管內(nèi)外壁粘結(jié)物，達(dá)到清洗油管的目的。高壓水射流分為內(nèi)清洗線及外清洗線，高壓泵的額定工作壓力為70MPa，進(jìn)給系統(tǒng)為強(qiáng)迫油管旋轉(zhuǎn)清洗槍進(jìn)給式清洗或油管固定，清洗槍邊旋轉(zhuǎn)邊前進(jìn)式清洗，這樣可以大大提高射流水線的覆蓋密度，提高清洗的潔凈度和速度。單臺(tái)單班（）油管清洗能力約為200根（30根/小時(shí)）。高壓水射流清洗工藝的優(yōu)點(diǎn)是：清洗效果比較好，自動(dòng)化程度高。運(yùn)行成本低，據(jù)測(cè)算，高壓水射流清洗工藝的燃料、水、電三項(xiàng)費(fèi)用只相當(dāng)于熱浸泡清洗工藝的20%～40%（取決于熱浸泡清洗工藝的加熱方式）；主要缺點(diǎn)是對(duì)于粘度較大（超過8000厘泊）或者含蠟比較高的原油的清洗效果不是很理想，冬季尤為明顯。高壓水射流清洗可作為熱浸泡清洗的輔助配套工藝，對(duì)內(nèi)壁附著結(jié)垢、水泥灰等物質(zhì)的油管，熱浸泡清洗無法洗凈，高壓水射流清洗可有效解決。（3）中頻加溫機(jī)械清洗技術(shù)中頻加熱機(jī)械清洗法的工作原理是利用中頻加熱感應(yīng)圈對(duì)油管迅速加熱，使油管內(nèi)、外表面的油污熔化，然后用低壓清水（ MPa）加旋轉(zhuǎn)鋼絲刷機(jī)械清洗外表面，管內(nèi)用低壓大流量芯管沖洗。油管采用斜滾輪旋轉(zhuǎn)推進(jìn)，用變頻器調(diào)速，旋轉(zhuǎn)和推進(jìn)速度均可調(diào)。中頻電加熱清洗裝置可清洗各種規(guī)格的油管，油管表面加熱溫度在150～180攝氏度，清洗能力40根/小時(shí)。清洗后管壁無堆積油。其最大的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)于粘度較高（粘度高于8000厘泊）的油或者是含臘原油清洗效果較好，而且清洗效果不受環(huán)境溫度的影響。缺點(diǎn)是鋼絲刷更換頻繁，動(dòng)力消耗與高壓水射流清洗相差不大。根據(jù)以上分析：三種清洗工藝盡管都存在一些問題，但如果操作合理，都能夠取得滿意的清洗效果。從能耗和環(huán)保兩方面考慮，并結(jié)合油管廠現(xiàn)有設(shè)備情況，本次可行性研究建議油管清洗系統(tǒng)采用熱浸泡清洗為主，高壓水射流清洗為輔的清洗工藝；抽油桿清洗采用現(xiàn)有的熱浸泡清洗工藝。 試壓系統(tǒng)油管試壓是采用螺紋密封方式將油管兩端封住，然后將高壓水注入油管中，以檢驗(yàn)油管管體的強(qiáng)度和螺紋的密封性。全自動(dòng)試壓系統(tǒng)基本性能要求：。，最大壓力30兆帕?！?。、手動(dòng)運(yùn)行方式。，計(jì)算機(jī)控制上、卸扣速度和扭矩。，試壓結(jié)果自動(dòng)標(biāo)記。、打印。 探傷系統(tǒng)目前，油管和抽油桿的無損檢測(cè)主要是采用漏磁探傷或磁粉探傷。漏磁探傷：用一恒穩(wěn)磁場(chǎng)將被測(cè)體磁化至磁飽和，通過測(cè)量被測(cè)體外的磁感應(yīng)強(qiáng)度(或磁通)及其分布來測(cè)量和評(píng)價(jià)被測(cè)對(duì)象內(nèi)存在的各種缺陷（如裂紋、
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