超細無機纖維噴涂施工組織方案(編輯修改稿)
2025-05-20 06:23 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 潔白無污物，粘接劑應(yīng)無分層、無發(fā)泡、無變質(zhì)和變色；材料檢驗合格并由檢測中心出具試驗合格報告后方可施工。大面積施工前由施工人員按工序要求做好“樣板”或“樣板間”，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)方進行驗收，且保留到竣工。噴涂施工前準備→成品保護→基面處理→基底預(yù)噴→材料配置及調(diào)試→超細無機纖維噴涂施工→表面修整→防水膠噴涂→噴涂場地清理→質(zhì)量驗收→噴涂層保護1）如果基面存在明顯凹凸時，需要修整到不影響噴涂作業(yè)的程度。2）雜物清除：清除基礎(chǔ)表面上不需要的釘子、螺栓類、鋼筋等；清除表面的油污臟物。3）清理工作面的障礙物，保證噴涂手的順暢移動空間及其安全性，保持最佳噴射距離（400 mm600 mm）。對門窗及各種設(shè)備、管線和非噴涂部位使用彩條布等進行防護遮擋，堵塞非噴涂部位及通風(fēng)管線通孔。用空氣壓縮噴槍清理噴涂基面灰塵和污垢，如原基面已經(jīng)損壞或有嚴重裂縫，應(yīng)先進行修補?；鶎颖砻媲鍧嵑?，即可使用已配好的噴涂粘接劑對基面預(yù)噴粘結(jié)劑處理，粘結(jié)劑量適當(dāng)和均勻。1）將棉放入機器內(nèi)打散，并保持料箱內(nèi)纖維材料充足。2）由專人負責(zé)按噴涂粘結(jié)劑使用說明配置粘接劑。必須用潔凈水稀釋粘接劑原液，比例為10:1，不得隨意增加水量稀釋。嚴格控制配制比例，不得隨意增加水量稀釋，并持續(xù)開動電動攪拌器進行均勻攪拌，攪拌時間不少于5分鐘，每桶注意調(diào)配，避免膠液凍結(jié)失效。：基層表面清潔后，即可使用已配好的噴涂粘接劑對基面預(yù)噴膠處理，膠量適當(dāng)和均勻，不流淌。1）噴涂設(shè)備調(diào)試，應(yīng)嚴格按照設(shè)備操作說明調(diào)驗噴涂主機風(fēng)壓（20—30Kpa）、膠泵壓力（12Mpa）和給料裝置，調(diào)整風(fēng)壓和進料攪拌速度，以保證噴涂粘結(jié)強度及纖維棉輸出量和速度均勻穩(wěn)定。2）與圖紙核對校驗，確定纖維噴涂部位，對非噴涂部位應(yīng)做標記和必要的防護。3）安放厚度標尺（標塊），然后進行噴涂。噴涂角度應(yīng)符合技術(shù)要求，以便獲得較大的壓實力和最小的回彈。3）噴涂時噴槍距離基面應(yīng)保持合格范圍（400 mm600 mm），以便獲得較大的壓實力和最小的回彈。4）項目噴涂層厚度要求為70mm，為保證工程質(zhì)量，須噴涂完成至75mm，然后用壓板壓入5mm，最終成型厚度為70mm。：待噴涂產(chǎn)品表面干燥約半小時后，根據(jù)工程要求，使用超細無機纖維噴涂專業(yè)壓板整形工具進行表面整形。：整形后，噴一層防水膠處理。：噴涂后的施工現(xiàn)場應(yīng)及時清理，將回彈料清理成堆，并運至指定垃圾存放處，做到活完場地清。噴涂施工注意事項1）纖維噴涂施工時應(yīng)與其它專業(yè)密切配合，及時鋪設(shè)各種管線和套管，并核對留洞及預(yù)埋件的位置，嚴禁噴涂完工后開鑿、振動、鉆孔基面。2）應(yīng)做好干燥固化期間的成品維護，為確保成品不受污染，可進行鋪蓋、遮擋、等方式；確保通風(fēng)設(shè)備工作良好，噴涂層表面嚴禁人員和機具設(shè)備碰撞。3）材料保管：無機纖維噴涂層構(gòu)成材料易受濕氣侵害，在施工現(xiàn)場必須放置在專用器具或者貨架等上面，防止地面侵水；用棚布等覆蓋、保管，避免雨水等滲入。4）必須使用超細無機纖維專用噴涂槍。5）噴涂表面有積水（漏水）等情況時，該位置不能施工。須進行防水處理。6）開口部、其它必須保護的位置必須采用專用保護塑料布保護。7）噴涂施工之前，必須對所有噴涂表面噴涂界面劑。8）噴涂后，使用專用壓板向下壓5mm時，對陰角、
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