【文章內(nèi)容簡介】 時應注意：①采用立式高拋無振搗法必須是在砼下料口離澆筑層頂面之間的距離大于6m的條件下，才能利用砼作自由落體墜落所產(chǎn)生的功能，達到振實砼的功效。②砼澆筑工程中，供料需保持連續(xù)不間斷。③為防止砼下落中與井壁和鋼筋產(chǎn)生碰撞離折，井口放置專門的下料漏斗，漏斗出料管口居中，令砼在內(nèi)垂直下落。④井口放置的漏斗與井口之間應有足夠的間隙，以利空氣排出。澆筑地點須準備坍落度筒，以便控制砼質(zhì)量。砼澆筑完畢后，在砼終凝前，檢查柱插筋位置及樁頂標高并及時養(yǎng)護。樁身砼必須留試件，每根樁應有1塊，且每個澆筑臺班分社不得少于每組3件。樁帽施工樁帽扎筋時應特別注意柱插筋置，須定位復核符合設計要求后才砼，澆砼時同樣應注意柱插筋的位置移位和傾斜，發(fā)生偏差時應及時糾正。安全保證措施（1）防止物體墜落傷人，地面人員誤入孔中，圍欄用￠14鋼筋，縱橫間距200mm焊接而成。（2）挖孔樁施工時，操作人員必須帶上安全帽，提土（石）時，井下設安全區(qū)，防止掉土石傷人，見上示圖。井上通訊聯(lián)絡要通暢，施工時要保證井口有人。（3）孔內(nèi)必須設置應急軟梯，供人員上下井，使用的電葫蘆、吊籠等應安全可靠，并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下，電動葫蘆宜用按鈕式開關，使用前必須檢驗其安慶起吊能力。（4）現(xiàn)場設值班安全員，特別注意隨時隨地檢查繩索、吊鉤、吊籃（鐵桶）等吊運工具，發(fā)現(xiàn)繩索毛糙或斷膠應及時更換。（5）棄土應遠離孔口，防止其周轉(zhuǎn)堆土量過大而引起邊緣場地下沉，對挖孔不利，孔周轉(zhuǎn)余土堆放應離孔2m以外，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。（6）孔口須做高出地面200300mm的護圈梁，防止地面雜物滾入孔內(nèi)傷人及防止水倒灌。（7）孔內(nèi)照明應用12以下的安全電燈或采用安全礦燈，使用潛水泵抽水時，嚴禁孔內(nèi)有人。施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，各孔用電必須分開。嚴禁一閘多用。，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線有防磨損、防潮、防斷等保護措施。（8）施工中抽水挖進時，必須注意觀察周圍土怪變化，檢查是否有塌方、漏水、流沙以及空氣和誰的污染情況、發(fā)現(xiàn)異常應立即停止作業(yè)。（9）孔深超過8m時應預防地下有害氣體對人體的危害，工作人員下孔前，先用鼓風機向孔內(nèi)換氣或用提土桶在孔內(nèi)上下來回提放幾次，使孔內(nèi)空氣流通排出有害氣體，必要時可在下孔前用燃燒蠟燭放入孔內(nèi)做實驗，反應正常，操作人員方可下孔作業(yè)，深度超過10m時應設通風裝置，風量不小于25L/S。（10）為防止在提升運土時桶內(nèi)土石掉下傷人，裝土量為桶深的2/3為宜。（11）成孔后不能及時澆砼的樁孔必須用圍欄攔住或孔上加蓋板。（12）施工現(xiàn)場設置防護欄及警戒標志，未經(jīng)允許非施工人員不得入內(nèi)。防護欄桿用鋼管搭設，晚上亮紅燈警示。（13）施工現(xiàn)場電源應有專人負責，如遇停電或下班應切斷電源，下班后電源箱應上鎖。（14）垂直運輸機械設備應有專人操作及指揮，并需持有上崗證者方可指揮。（15）嚴格執(zhí)行有關操作規(guī)程。第二節(jié)、人工挖孔樁基礎工程由于本工程地質(zhì)條件根據(jù)設計要，采用鋼筋砼護壁。工程地質(zhì)為普堅石，樁位較少，開挖量不大，且樁基及基槽開鑿石渣可用性不大，故全部由人工轉(zhuǎn)運至基槽施工區(qū)域50m以外堆放，然后汽車外運500m處碴場，需回填夯實基礎用料，選擇周圍就近挖土回填。在樁基礎開挖前，按設計施工圖核對基礎的縱橫軸線編號和基礎施工詳圖，用經(jīng)緯儀確定基礎定位軸線，并設龍門樁，建立軸線控制網(wǎng)，根據(jù)控制網(wǎng)的相應基礎縱橫向聯(lián)合軸線用經(jīng)緯儀測出每個柱的中心，并在距樁周圍約1m處木樁上釘小釘子,作為樁基土石方開鑿的依據(jù)。并涂上紅油漆，以便隨時用廣線、垂球、鋼卷尺檢查軸線偏移及柱截面。,保證孔下作業(yè)的安全及驗線復核的標準性.。土方開挖前在樁孔四周設排水溝，并在樁孔位上方用鋼管搭設彩條布壁雨，以免施工期間雨水流入樁孔內(nèi)，如遇地下水，則采取集水坑抽水法將孔內(nèi)水抽出。樁基礎土石采用人工挖鑿，絞架垂直運輸。樁孔中心線的平面位置偏差不宜大于20mm，樁的垂直偏差不宜大于1%樁長，樁孔直徑不得小于設計直徑。在挖孔過程中，從上到下、逐段逐層開挖，先挖周邊后挖中間，每挖深一米用十字線校核一次樁孔中心及孔位，每米內(nèi)部分先挖樁身圓柱體，再傷到下鑿石修成型，使其符合規(guī)范對施工允許偏差的要求。 樁孔的挖掘深度應根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定，請地勘、設計、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、業(yè)主等部門驗坑，按規(guī)定取樣檢查地基承載力，使其符合設計要求同時在驗基資料中應注明地基持力層的土質(zhì)。切忌按設計圖紙?zhí)峁┑臉堕L參考數(shù)據(jù)來終止挖掘。 樁孔挖至設計標高或持力層，經(jīng)驗基合格后，立即用100后C20砼封底，然后安裝鋼筋籠。鋼筋籠在場內(nèi)應平臥組裝綁扎，用塔吊就位，起吊點設置應恰當合理，同時采取措施對起吊點予以加強，在主筋內(nèi)側(cè)每隔1m層架一道Φ16的加強箍，每隔一箍內(nèi)設一Φ16十字架加強支撐，與主筋焊接牢固成骨架，以保證鋼筋籠起吊安裝過程中不變形。另外，焊接鋼筋籠時，上下位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。挖孔樁允許偏差項目樁徑允許偏差（mm）垂直度偏差(mm)樁位允許偏差(mm)允許偏差(mm)檢驗方法鋼筋籠主筋間距177。10尺寸檢驗鋼筋籠箍筋間距177。20尺寸檢驗鋼筋籠直徑177。10尺寸檢驗鋼筋籠長度177。50尺寸檢驗現(xiàn)澆混凝土5%50拉線和尺寸檢驗砼澆筑前，清除干凈孔底浮土、石渣，孔底浮土、積水是樁基降低甚至喪失承載能力的隱患，必須保證孔底內(nèi)無積水等。樁體混凝土要從樁底到樁頂標高一次完成，如遇停電或其他人力不可抗拒的特殊原因，必須留施工縫時，可在混凝土面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的混凝土前，打去浮漿，直到見到骨料為止，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)，并刷等強度水泥砂漿結(jié)合層一遍，同時注意振搗過程中，振動棒不得觸擊留 置的施工縫面，保證振動棒與施工縫面之間距離不得小于5cm。砼應分層澆灌振搗，邊澆邊搗，采用插入式振動器和人工插實相結(jié)合的方法，以保證混凝土的密實度。砼下料應垂直灌入樁孔內(nèi)，砼自由下落高度不超過2cm，如超過2cm，應加串桶或溜槽，避免離析和斜向沖擊孔壁，同時應連續(xù)分層灌筑，分層搗實，直至地梁下口或柱插筋下口，在砼初凝前成柱，并將其表面抹壓平整面毛，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫，表面浮漿層應鑿除，以保證與上部結(jié)構(gòu)有良好的結(jié)合。 在施工地、抬梁時，應在樁口放出梁線。防止偏移、在灌注混凝土過程中，注意防止地下滲水進入，如有地下水進入，應設法把混凝土表面即使層用導管吸干，才能灌注混凝土。灌注樁身混凝土應按規(guī)定幾時提出實驗報告。（DL、TL），開始進入地、抬梁施工。其截面主要為300X500、300X600，400 X800、600 X800等四種，截面高度較大，采用原槽澆筑時，作100厚C10砼墊層，寬度為槽寬。然后綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后澆筑砼。砼施工時應注意放線的準確，應以樁位為參考點，在樁口放出地、抬梁線，防止偏移。，請專門部門按規(guī)定測樁，合格后可進行下一步框架施工?；靥钔敛坏煤杏袡C雜質(zhì)，分層夯實，每層鋪填厚度不得大于25cm，不得采用淤泥，且土粒徑不應大于5cm,其含水量符合壓實要求，取樣確定壓實密度，應有99%以上滿足規(guī)范。 機房、圍墻等主要施工方法第一節(jié)一、 工藝流程施工準備——土方開挖——基礎工程——一層結(jié)構(gòu)——結(jié)構(gòu)封頂、驗收——室內(nèi)裝修——層面防水工程——室內(nèi)外裝修工程——及細部工程——掃尾工程——室外圍墻地坪等工程——水電設備預留、預埋、安裝、調(diào)試——竣工資料其中：粗裝修包括：墻面、頂棚抹灰、門窗框安裝精裝修包括：樓地面工程，各種飾面面層、門窗扇安裝、油漆涂料。二、 各施工階段部署 機構(gòu)施工總方案：梁板采用木模支模系統(tǒng)，先澆板采用木模板體系。柱筋連接采用綁扎。梁板水平連接采用綁扎連接形式。砼澆筑采用泵送商品泵，梁板結(jié)構(gòu)一次澆注，為加速結(jié)構(gòu)施工進度，配備全套模板、鋼筋由升架送至工作面上。 裝飾工程布置：結(jié)