板帶剛生產工藝研究報告－畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-05-20 03:59 本頁面
【文章內容簡介】 正式加熱爐加熱，故亦可統(tǒng)稱為連鑄坯熱裝(送)軋制工藝,方式5即為常規(guī)冷裝爐軋制工藝（圖21）。 圖21 連鑄與軋制的銜接模式總結:在連鑄機和軋機之間無正式加熱爐緩沖工序的稱為直接軋制工藝。只有加熱爐緩沖工序且能保持連續(xù)高溫裝爐生產節(jié)奏的稱為直接（高溫）熱裝軋制工藝，低溫熱裝工藝，則常在加熱爐之前還有緩冷坑或保溫爐緩沖，即采用雙重緩沖工序，以解決鑄、軋節(jié)奏匹配與計劃管理問題，從金屬學角度考慮，方式1和2都屬于鑄坯熱軋前基本無相變的工藝，其所面臨的技術難點和問題也大體相似:它們都要求從煉鋼、連鑄到軋制實現有節(jié)奏的均衡連續(xù)化生產[6]。故我國常統(tǒng)稱方式l(1’）和2兩類工藝為連鑄連軋工藝（CCCR，Continuos Casting –Continuos Rolling）。 連鑄連軋工藝的主要優(yōu)點(1)、利用連鑄坯冶金熱能，節(jié)約能源消耗。其節(jié)能量與熱裝或補償加熱入爐溫度有關，例如： 鑄坯在500℃l06kJ/t；600℃l06KJ/t；800℃106KJ/t。即入爐溫度越高，則節(jié)能越多。而直接軋制可比常規(guī)冷裝爐加熱軋制工藝節(jié)能80~85%；（2）、提高成材率，節(jié)約金屬消耗。由于加熱時間縮短使鑄坯燒損減少，例如高溫直接熱裝(DHCR)或直接軋制，~%；（3）、簡化生產工藝流程,減少廠房面積和運輸各項設備，節(jié)約基建投資和生產費用；（4）、大大縮短生產周期，從投料煉鋼到軋出成品僅需幾個小時，直接軋制時從鋼水澆鑄到軋出成品只需十幾分鐘，增強生產調度及流動資金周轉的靈活性；（5）、提高產品的質量。大量生產實踐表明，由于加熱時間短氧化鐵皮少,CCDR工藝生產的鋼材表面質量要比常規(guī)工藝的產品好得多CCDR工藝由于鑄坯無加熱爐滑道冷卻痕跡,使產品厚度精度也得到提高。同時能利用連鑄連軋工藝保持鑄坯在碳氮化物等完全固溶狀態(tài)下開軋,將會更有利于微合金化及控軋控冷技術作用的發(fā)揮,使鋼材組織性能有更大的提高。圖22 連鑄連軋工藝示意圖 實現連鑄連軋即CCDR和CCDHCR的主要技術環(huán)節(jié)1)高溫無缺陷鑄坯生產技術； 2)鑄坯溫度保證與輸送技術；3)自由程序(靈活)軋制技術；4)生產計劃管理技術；5)保證工藝與設備可靠性的技術等多項綜合技術；由連鑄連軋工藝與主要技術示意圖可見，要實現連鑄與連軋有節(jié)奏的穩(wěn)定均衡化生產，這5個方面的技術都必須充分發(fā)揮作用。因此廣義地說，、最直觀的銜接技術是鑄坯溫度保證與輸送技術。 鑄坯溫度保證技術（1）、爭取鑄坯保持更高均勻的溫度，用液芯凝固潛熱加熱表面的技術，或稱未凝固再加熱技術；在保證充分冷卻以使鋼坯不致拉漏的前提下，合理控制鋼流速度和冷卻速度來盡量保證足夠的軋制溫度。主要靠變化冷卻制度，“上部強冷，下部緩冷，利用水平部液芯進行凝固潛熱復熱”。為了使鑄坯在其凝固終點處具有較高的表面溫度，必須將鑄坯完全凝固的時刻控制在連鑄機冶金長度的末端，否則鑄坯從完全凝固處到鑄機末端區(qū)這一區(qū)間還要降溫。邊部溫度低：最大比中部低300度，二冷區(qū)采用邊部少噴水，板坯邊角部溫度補償器，絕熱罩。（2）、連鑄鋼坯的輸送保溫技術。（3）、板坯邊部補償加熱技術。a、連鑄機內絕熱技術；b、在火焰切割機附近采用板坯邊部加熱裝置；控制氮化鋁的析出。3 板帶材軋制技術的發(fā)展在軋制過程中同時存在著軋件變形和軋機變形。我們希望軋件易于變形而軋機難于變形,即發(fā)展軋件的變形而控制軋機的變形。由于板帶鋼軋制的突出特點是軋制壓力極大,因而使這個問題更加成為左右板帶軋制技術發(fā)展的關鍵。使板帶鋼軋制時易于變形,有兩個途徑：一、努力降低板帶鋼本身的變形抗力（簡稱內阻），其最有效的措施就是加熱并在軋制過程中搶溫，使軋件具有較高而均勻的軋制溫度。二、設法改變軋件變形時的應力狀態(tài)，努力減少應力狀態(tài)影響系數，即減小外摩擦等對金屬變形的阻力（簡稱外阻），甚至化害為利進一步降低金屬變形抗力。三、控制軋機的變形則包括增強和控制機架的剛性和輥系的剛性、控制和利用軋輥的變形以及采用液壓彎輥與厚度自動控制等各種技術措施。 圍繞降低金屬變形抗力(內阻)演變發(fā)展板帶鋼最早都是成張地在單機架或雙機架軋機上進行往復熱軋的這種軋制方法只適宜于軋制不太長及不太薄的鋼板，因為這樣才有利于軋制溫度的保持,使軋制時有較低的變形抗力，軋制厚度4mm以下的薄板，由于溫度降落太快及軋機彈跳太大，采用單張往復熱軋十分困難。生產這種薄板,只好采用疊軋的方法，通過疊軋使軋件總厚度增大，并采用無水冷卻的熱輥軋制,才能使軋制溫度容易保持及克服軋機彈跳的障礙，以保
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