【文章內(nèi)容簡介】 埋件、預(yù)留洞口等進行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗收簽字認(rèn)可后方可澆筑砼。6）在墻、柱插筋上必須抄出+，并用紅油漆劃上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，對集水坑等標(biāo)高重點控制，以便隨時抄平，控制標(biāo)高正確性。5．混凝土的澆筑1）砼質(zhì)量控制：攪拌站派專人進駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量進行監(jiān)控。砼到現(xiàn)場后由項目試驗室人員與攪拌站共同對砼的出罐溫度、塌落度進行測試，符合要求后才能泵送。 2) ，采用一個坡度(1:6左右)，分層澆筑厚度控制在30~40cm(見下圖)，由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗澆筑方法澆筑。根據(jù)砼泵送時自然坡度，在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器，第一道布置在砼的卸料點，解決上部砼的搗實，第二道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實，澆筑方向由前往后退澆，振動器也相應(yīng)跟上，以確保整個砼的澆筑質(zhì)量。3) 在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢， 并在振搗上層砼時，振搗棒下插5cm，使上下層砼之間更好的結(jié)合。4)在澆筑過程中，砼振搗是一個重要環(huán)節(jié)，砼采用機械振搗棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300～400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應(yīng)依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點的振搗延續(xù)時間30秒，使砼表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。5)底板砼表層進行二次振搗，以確保砼表面密實度。待第一砼振搗完成2030min并已澆筑出一定面積后，在砼初凝前再進行第二次振搗 。在振搗過程中，避免觸及鋼筋、后澆帶部位模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。 6) 砼表面用木抹子拍實搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實度和光潔度，減緩砼表面失水速度，防止表面龜裂。6．混凝土養(yǎng)護和測溫1）混凝土的養(yǎng)護a) 砼養(yǎng)護采用覆蓋澆水養(yǎng)護。砼終凝前在砼表面壓光后用塑料薄膜和阻燃草簾覆蓋，塑料薄膜及阻燃草簾之間相互搭接200mm,以減少水分的散發(fā)。對邊緣、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增加到面層部位的2倍。b) （3天）以后，開始允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。c) 為了能使砼內(nèi)熱量散發(fā)，利用中午大氣溫度較高的時間將保溫草簾隔塊掀開一塊，下午4點鐘之后再覆蓋。d) 保溫層在砼達(dá)到砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的30%后、內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均小于20℃時，方可去除。2）混凝土測溫及監(jiān)控大體積混凝土澆筑后，必須進行監(jiān)測，檢測混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度。以便采取相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。當(dāng)混凝土內(nèi)、外溫度差超過200C時，應(yīng)緊急增加覆蓋一層草簾，控制溫差。a）本工程采用電阻測溫技術(shù)。測溫元件為鉑電阻，將測溫元件鉑電阻埋于底板砼中，用導(dǎo)線引出，引出鋼筋派專人看護，并在鋼筋頂部用小紅旗標(biāo)示，以防振搗棒或人為搖動導(dǎo)致布點的破壞。b）將預(yù)埋好的鉑電阻編號后做為傳感器利用電腦進行監(jiān)測記錄，進行從澆筑后到養(yǎng)護期滿全過程跟蹤和監(jiān)控，隨時了解砼內(nèi)部溫度變化，有效采取措施，確保施工質(zhì)量?；炷潦┕y溫項目和次數(shù)測溫項目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜不少于4次（即8點14點20點2點），此外還需測最高、最低氣溫終凝前砼溫度每2h一次砼強度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值30%之前每4h測一次砼強度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值30%以后每6h測一次c)測溫孔布置在溫度變化大，易散熱的位置。讀數(shù)時必須及時準(zhǔn)確。所有測溫孔按順序編號，并繪制測溫孔布置圖。（測溫點布置詳見附圖）7．后澆帶處理1）后澆帶的位置應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)圖施工，為保證其位置正確性，基礎(chǔ)底板施工時，在混凝土墊層上彈出后澆帶位置線。2)底板后澆帶遇集水井時，征得設(shè)計同意，后澆帶位置做適當(dāng)調(diào)整，具體調(diào)整位置詳見附圖。3）后澆帶側(cè)面采用木模板隔斷，并留設(shè)凹槽（如下圖）；后澆帶底部防水處理可先施工。4）按設(shè)計要求，后澆帶封閉期應(yīng)大于2個月，考慮后澆帶擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用在鋼筋上刷水泥漿保護，在底板后澆帶兩側(cè)砌筑三皮磚，上蓋多層板并用防水砂漿勾縫，磚外側(cè)抹灰，防止施工垃圾及雨水和施工用水進入后澆帶，也便于施工人員通行。8．施工注意事項1）為保證施工順利進行，不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)周密計劃，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，使施工有條不紊地進行。2）混凝土澆筑應(yīng)注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經(jīng)振搗產(chǎn)生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產(chǎn)生的浮漿。3）在整個澆筑期間，各工種都要設(shè)專人加強對鋼筋、模板預(yù)埋件的看管，防止移位。4）混凝土泵管架設(shè)要牢固，并考慮好人行走路線。5）澆筑混凝土前，放線人員應(yīng)在鋼筋上做好混凝土標(biāo)高的控制標(biāo)志。有插筋時，在鋼筋上放出標(biāo)志，無插筋時，可在底板上皮筋加焊一根Ф12鋼筋來代替。6）在砼澆筑后4~8小時內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長刮尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。7）為避免大體積混凝土在澆筑時出現(xiàn)冷縫，要求施工隊派專人看管流淌在低洼處的混凝土，必要時插上小旗，已使其在初凝前得到及時的覆蓋。8）大體積砼的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理。對于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時，將水趕到后澆帶集水坑內(nèi)，及時用抽水泵抽走。9．應(yīng)急措施對在混凝土澆筑過程中可能發(fā)生的影響混凝土連續(xù)澆筑的突然事件，我們應(yīng)做好充分的預(yù)防、準(zhǔn)備工作：1）針對在澆筑過程中可能出現(xiàn)的潛水泵損壞問題，應(yīng)準(zhǔn)備備用水泵。2）因整個底板的混凝土澆筑時間較長，這期間天氣又可能發(fā)生變化，故應(yīng)做好充分的防雨工作。3）為防止因偶然事件引發(fā)施工現(xiàn)場全面停電而造成混凝土無法連續(xù)澆筑的現(xiàn)象發(fā)生，施工前需聯(lián)系備用電。4）為防止施工期間發(fā)生振搗棒損壞而影響施工質(zhì)量，施工前每一下料口均應(yīng)配有2條備用的振搗棒。5）砼澆筑過程中鋼筋可能會下沉，應(yīng)準(zhǔn)備足量的手動葫蘆。10．防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的措施1）原材料方面采取的措施a），從水泥本身降低水化熱。b）摻入適量的粉煤灰，替代部分水泥，降低水泥