【文章內(nèi)容簡介】 體施工人員安全教育會，加強安全和保衛(wèi)工作，做到安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)。勞動組織準備、合理分工、密切協(xié)作的項目部領導機構。，組織工人進場，安排好職工生活，進行安全防火和文明施工教育。，熟悉圖紙和進行規(guī)范的學習。，使他們對所使用的機械性能有一個全面的認識，并能排除簡單的故障。機械設備及物資準備，對現(xiàn)有機械機具進行維護，保證機械運轉正常。對施工需要而尚無的機械機具進行租用或購置進場。，合理組織施工機械設備陸續(xù)進場，對于進場的機械，提前組織各機械操作人員認真學習機械的使用方法和操作規(guī)程的學習，并對機械操作人員進行施工機械簡易維修常識的培訓，使保機械操作手在施工過程中對施工當中遇到的簡單故障能夠順利的的排除，以確保工程施工能夠順利而連貫地進行，從而保證施工連續(xù)性，保質保量地完成各項施工任務。根據(jù)施工方案和進度計劃要求，計劃施工機具、設備進場，并確定停放場地。根據(jù)預算的材料分析用量和施工進度要求，填寫材料用料計劃上報物資設備部門，物資設備部門對所需的物資進行有計劃預定和采購。材料進場后，依據(jù)材料試驗規(guī)程進行檢測、試驗。杜絕劣質建材進入現(xiàn)場，保證工程質量。、可靠，不缺貨，不斷貨。，做好物資標識，現(xiàn)場碼放有序。技術資料準備，熟悉施工所需各種施工技術規(guī)范和質量檢驗評定標準，做到有法可依，嚴禁違章操作。、施工規(guī)范、規(guī)程做到妥善保管，做到標識并嚴格履行文件借閱手續(xù)。施工場外協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)有關單位關系。，確定物資及施工機械進場計劃。，簽定勞動合同。建立安全消防保衛(wèi)及環(huán)保管理制度在開工前建立健全各種安全消防保衛(wèi)制度，保持良好的施工秩序。制定環(huán)境保護措施，盡可能地減少對工區(qū)周邊環(huán)境的影響。第四章 主要施工技術方案測量控制，在監(jiān)理工程師的協(xié)助下，由勘測設計單位將測設的平面控制點、高程控制點、主要建筑物軸線方向樁和起點、工程地形圖等有關測量數(shù)據(jù)向項目部交底，現(xiàn)場交接各類控制點，并對壩區(qū)原設計控制點進行復查和校測，并補充不足或丟失部分。，項目部技術人員建立滿足施工需要的施工控制網(wǎng)，對三等以上精度的控制網(wǎng)點以及湖體軸線標志點處設固定樁，并標明樁號，樁號與設計采用的樁號一致。平面和高程控制點的位置應符合下列要求：1在建筑物輪廓線以外，不妨礙施工，引測方便。2不發(fā)生塌落、變形的土層。，定期進行縱橫斷面坡度測量，并將施測成果繪制成圖表，計算出有效方量，方量計算誤差不得大于5%。，削坡后應施測斷面，并與相應的設計斷面比較。、坡度、工程量、竣工等測量原始記錄、計算成果和繪制的圖表，均及時整理、校核、分類、整編成冊，妥為保存。工程全部完工后，項目部負責將上述資料及地面控制網(wǎng)點全部移交監(jiān)理工程師。填挖、整形及運輸，并結合施工開挖區(qū)的開挖方法和開挖運輸機械，規(guī)劃好開挖區(qū)域的施工道路。，采用自上而下分層開挖的施工方法。開挖必須符合施工圖規(guī)定的斷面尺寸和高程，并由測量人員進行放線，不得欠挖和超挖。，挖深量不大，采用中型挖掘機較合適，同時配備2臺TS140推土機2臺ZL50裝載機和4輛10噸自卸汽車進行土方的裝運。、水平標高、控制樁、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。，必須做好開挖線外的危石清理、加固工作。，主要采用機械挖邊坡，人工修邊坡的開挖方法。，應采取有效的疏導和保護措施。對于開挖中如出現(xiàn)裂縫和滑動現(xiàn)象，采取暫停施工和應急搶救措施，并做好處理方案，做好記錄。，對需要回填的部分進行與實際施工條件相仿的現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗。然后根據(jù)設計高程進行回填夯實。，分層壓實的施工方法。施工時按水平分層由低處開始逐層填筑。每層不得大于50cm，回填料直徑不得大于10cm。，選擇土料粘粒較高，不得含有雜物，有機質含量小于5%。由1臺YZK12B振動碾配合2臺TS140推土機逐層平整、壓實，并配合人工進行平整。邊緣、角落及碾壓不到的部位使用蛙式夯機壓實，打夯機行走應采取迂回路線，一夯壓半夯，嚴禁漏壓或欠壓。回填土應每填一層，按要求及時取土樣試驗，土樣組數(shù)、試驗數(shù)據(jù)等應符合規(guī)范規(guī)定。邊坡回填亦采用此方法。，為不破壞基礎土壤結構，在距池底設計標高15cm處預留保護層，采用人工修整到設計標高并滿足設計要求的坡度和平整度。，利用價值較高，因此對于本工程可利用土石渣就近堆放，不再外運運。其余運至約1km的大學城內(nèi)進行棄渣造地。運輸過程中不得占用其它施工場地和污染環(huán)境。復合土工膜防滲工程，并在施工過程中保持砂土層不受破壞。，可用土壤殺菌劑處理。運至現(xiàn)場的土工膜應在當日用完。：1）檢查并確認基礎支持層已具務鋪設復合土工膜的條件。2）做下料分析，畫出復合土工膜鋪設順序和裁剪圖。3）檢查復合土工膜的外觀質量，記錄并修補已發(fā)現(xiàn)的機械損傷和生產(chǎn)創(chuàng)傷、孔洞、折損等缺陷。4）進行現(xiàn)場鋪設試驗，確定焊接溫度、速度等施工工藝參數(shù)。：1）按先上游、后下游，先邊坡、后池底的順序分區(qū)分塊進行人工鋪設。2）鋪設復合土工膜時，應適當放松，并避免人為硬折和損傷，并根據(jù)當?shù)貧鉁刈兓群凸S產(chǎn)品說明書，預留出溫度變化引起的伸縮變形量。膜塊間形成的結點應為T字型，不得做成十字型。3）復合土工膜焊縫搭接面不得有污垢、砂土、積水（包括露水）等影響焊接質量的雜質存在。4）坡面上復合土工膜的鋪設，其接縫排列方向應平行或垂直最大坡度線，且應按由下而上的順序鋪設。坡面彎曲處應使膜和接縫妥貼坡面。5）復合土工膜應自然松弛與支持層貼實，不宜折褶、懸空。6）復合土工膜鋪設完畢、未覆蓋保護層前，應在膜的邊角處每隔2～5m放1個20～40kg重的砂袋。：1）鋪膜過程中應隨時檢查膜的外觀有無破損、麻點、孔眼等缺陷。2）發(fā)現(xiàn)膜面有缺陷或損傷，應及時用新鮮母材修補。補疤每邊應超過破損部位10～20cm。：1）焊接形式采用雙焊縫搭焊。2）主要焊接工具采用TH1焊膜機。使用塑料熱風焊槍作為局部修補用輔助工具。：1）用干凈紗布擦拭焊縫搭接處，做到無水、無塵、無垢；土工膜平行對齊，適量搭接。焊接寬度為5～6cm2）根據(jù)當時當?shù)貧夂驐l件，調(diào)節(jié)焊接設備至最佳工作狀態(tài)。做小樣焊接試驗，試焊接1m長的復合土工膜樣品。3）采用現(xiàn)場撕拉檢驗試樣，焊縫不被撕拉破壞、母材被撕裂認為合格。4）現(xiàn)場撕拉試驗合格后，用已調(diào)節(jié)好的工作狀態(tài)的焊膜機逐幅進行正式焊接。：1）根據(jù)氣溫和材料性能，隨時調(diào)整和控制焊機工作溫度、帶度，焊機工作溫度應為180～200℃。2）焊縫處復合土工膜應熔結為一個整體，不得出現(xiàn)虛焊、漏焊或超量焊。，其中不得含有任何易刺破土工膜的尖銳物體或雜物。不得使用可能損傷土工膜的工具。，再鋪設砂礫石料保護層。鋪放在邊坡上砂土應壓實。，應及時填筑保護層。填筑保護層的應與鋪膜速度相配合。，不得在墊層施工中破壞已鋪設完工的土工膜。，采用鋪放木板，用手推車運輸?shù)姆绞健误w及連接堤工程，應根據(jù)合同技術條款要求以及有關規(guī)定，充分研究工程地質和水文地質資料，制定相應的技術措施或作業(yè)指導書，報監(jiān)理工程師批準后實施。必須按照設計要求并遵循有關規(guī)定認真施工。、岸坡和鋪蓋地基時，應將樹木、草皮、樹根、亂石等全部清除，并認真做好地下水、洞穴等處理。，自上而下一次完成。凡壩基和岸坡易風化、易崩解的巖石和土層，開挖后不能及時回填者，應留保護層。，系統(tǒng)地進行地質描繪、編錄，必要時進行攝影、錄像和取樣、試驗。取