【文章內(nèi)容簡介】 工方法A、石方爆破（1）、準(zhǔn)備工作：根據(jù)地形、地質(zhì)、開挖斷面及施工機(jī)械配備等情況，采用能保證邊坡穩(wěn)定的方法施工。石方爆破作業(yè)以小型爆破為主，嚴(yán)禁過量爆破，并在事前14天制定出計(jì)劃和措施報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。我司就爆破器材的存放地點(diǎn)、數(shù)量、警衛(wèi)、收發(fā)、安全措施及必要的工藝圖紙編制報(bào)告，并在爆破器材進(jìn)入工地前28天報(bào)監(jiān)理工程師審批，同時(shí)將運(yùn)入路線和時(shí)間報(bào)有關(guān)管理部門批準(zhǔn)，待取得通行證后方將爆破器材運(yùn)入工地保管。確定爆破的危險(xiǎn)區(qū)，采取有效措施防止人、畜、建筑物和其它公共設(shè)施受到危害和損壞。在危險(xiǎn)區(qū)的邊界設(shè)置明顯的標(biāo)志，建立警戒線和顯示爆破時(shí)間的警戒信號；在危險(xiǎn)區(qū)的入口或附近道路設(shè)置標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁人員在爆破時(shí)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。設(shè)專職安全員，爆破工持證上崗。（2）、石方爆破根據(jù)工程要求、地質(zhì)條件、工程量大小和施工機(jī)械等合理選用爆破方法，其爆堆高度、爆落范圍、石碴塊徑與裝碴方法相適應(yīng)。（3）、爆破工程施工前指定專人負(fù)責(zé)，爆破工作人員必須受過爆破技術(shù)訓(xùn)練，熟悉爆破器材性能和安全規(guī)則，并經(jīng)縣、市公安局考試合格后，方可使用，過期的或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑的爆破材料，不予使用。（4）、爆破材料的購買、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、保管，應(yīng)遵守國家關(guān)于爆炸物品管理?xiàng)l例的規(guī)定。（5）、在潮濕的條件下進(jìn)行爆破時(shí)，宜采用抗水炸藥，如使用容易受潮的炸藥、雷管等，必須采取防水措施。（6）、爆破前，必須做好下列安全準(zhǔn)備工作：a、建立指揮機(jī)構(gòu)，明確爆破人員的職責(zé)分工；b、在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的管線、設(shè)備等，應(yīng)采取安全保護(hù)措施，防止爆破地震、飛石和沖擊波的破壞。c、防止爆破有害氣體、噪聲對人體的危害；d、在爆破危險(xiǎn)區(qū)的邊界設(shè)立警戒哨和警告標(biāo)志；e、將爆破信號的意義、警告標(biāo)志和起爆時(shí)間通知當(dāng)?shù)貑挝缓途用?。起爆前，督促人、畜撒離危險(xiǎn)區(qū)。f、起爆方法根據(jù)工程特點(diǎn)、施工條件、氣象等合理選擇。g、露天爆破如遇濃霧、大雨、大風(fēng)、雷電或黑夜時(shí)，不得起爆。h、處理瞎炮，應(yīng)嚴(yán)格按國家有關(guān)安全規(guī)程執(zhí)行。（7）、起爆方法：為確保安全，本工程采用電力起爆，不采用火花起爆。（8）、電力起爆：a、在同一串聯(lián)路上，必須使用同廠、同批、同牌號的電雷管，各雷管（腳線長度為2m）之間的電阻差值不得大于：康銅橋絲：鐵腳線：銅腳線：b、檢測電雷管和電爆網(wǎng)路的電阻時(shí)，必須使用爆破電橋或?qū)Ｓ玫谋苾x表。c、檢測電管電阻值時(shí)，應(yīng)在專用的加工房內(nèi)或在隱蔽、僻靜的地點(diǎn)進(jìn)行，并應(yīng)采取安全防護(hù)措施。d、電爆網(wǎng)路中每個(gè)電雷管的準(zhǔn)爆電流必須符合下列規(guī)定：康銅橋絲電管：交流電不小于3A。直流電不小于2A。e、采用起爆器起爆時(shí)，電爆網(wǎng)路的連接方法和總電阻值，應(yīng)符合起爆器說明書的要求，起爆器應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)后，方可使用。f、電爆網(wǎng)路應(yīng)采取絕緣導(dǎo)線，其絕緣性能、線芯截面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，使用前，應(yīng)進(jìn)行電阻和絕緣檢驗(yàn)。g、導(dǎo)線連接時(shí)，應(yīng)將線芯表面擦凈并連接牢固，防止錯(cuò)接、漏接和接觸地面，嚴(yán)禁采用水或大地作為電爆網(wǎng)路的回路。h、起爆前，應(yīng)檢測電爆網(wǎng)路的總電阻值，如總電阻值與計(jì)算值相差10%以上時(shí)，應(yīng)在查明原因并消除故障后，方可起爆。i、起爆后，如發(fā)生拒爆，應(yīng)立即切斷電源，并將主線短路，如使用即發(fā)雷管時(shí)，應(yīng)在短路后不少于5分鐘，方可進(jìn)入現(xiàn)場。j、在有雜散電流、靜電、感應(yīng)電或高頻電磁波等可能引起電雷管早爆的地區(qū)和雷擊區(qū)爆破時(shí)，不采用電力起爆。k、炮孔裝藥和堵塞時(shí)，不得損壞起爆間隔網(wǎng)路，堵塞應(yīng)密實(shí)，且不得使用活性材料。（9）、為使邊坡穩(wěn)定、巖面平整，在邊坡外宜采用預(yù)裂爆破或光面爆破。B、成孔機(jī)具和方法（1）、采用機(jī)械鉆孔，勞動(dòng)強(qiáng)度低，速度快，工效高，操作安全。（2）、鉆孔機(jī)具：本工程鉆孔設(shè)備選用YQ100履帶式潛孔鉆機(jī)為主，手持式風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)（俗稱手風(fēng)鉆）、風(fēng)鎬（鏟）為輔。 （3）、手風(fēng)鉆鉆孔操作方法：手風(fēng)鉆的鉆具主要是鉆釬，鉆釬由釬桿、釬頭、活動(dòng)尾三部分組成，適用于石方厚度較薄區(qū)域和孤石爆破。 a、鉆孔前，標(biāo)定炮孔位置，并仔細(xì)檢查風(fēng)鉆的風(fēng)管及管路是否連接牢固，鉆機(jī)風(fēng)眼、水眼是否暢通，鉆桿有無不直、帶傷以及有無堵塞現(xiàn)象，如有毛病，應(yīng)修理或調(diào)換。b、鉆孔由一人操作，雙手持鉆機(jī)對正位置，使鉆釬與鉆孔中心在一條直線上，鉆時(shí)先開小風(fēng)門，待鉆入巖石，能控制方向，方開大風(fēng)門，氣量和風(fēng)壓應(yīng)符合鉆機(jī)的要求，保證正常作業(yè)。c、鉆孔根據(jù)巖層性質(zhì)、最小抵抗線和臺階高度等因素，合理布置并嚴(yán)格掌握鉆眼方向、深度及間距，鉆孔時(shí)，先用短鉆桿，每打50cm深左右再換一次長鉆桿，炮孔較深時(shí)，應(yīng)鉆成口大底小的孔眼，以免卡鉆。d、施工中，如遇石質(zhì)松軟和較完整時(shí)，可適當(dāng)增加兩手支托風(fēng)鉆的推壓力，如遇松軟巖石或穿過土層時(shí)，為防止鉆眼孔壁收縮變形，粉塵增多，粉塵與地下水?dāng)嚭隙°@機(jī)使鉆桿提不起來的情況發(fā)生，在鉆到一定深度后，應(yīng)將鉆桿提上一段高度使其空轉(zhuǎn)，同時(shí)開動(dòng)風(fēng)門吹出粉塵。e、操作中如發(fā)生堵孔現(xiàn)象，立即開動(dòng)風(fēng)門，全力提起鉆桿，并反、順轉(zhuǎn)動(dòng)鉆桿，在個(gè)別情況下，可適當(dāng)向下灌水浸泡，直至鉆機(jī)能自行上下運(yùn)行為止。 （4）、潛孔鉆機(jī)鉆孔操作方法a、對位 ，如遇特殊情況?？组g和排距、方位角度盡量一致。 切斷行走電機(jī)電源。 接通工作系統(tǒng)電源。 將電器操作臺主令開關(guān)扳到手動(dòng)位置。 鉆具稍稍提起，取出釬托上的卡扳子。 緩慢放下鉆具，至釬頭距地面約30毫米時(shí)停止。 安裝好捕塵罩。 b、開孔、鉆進(jìn) 開動(dòng)抽風(fēng)機(jī)。 開動(dòng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。 將沖擊器操縱閥扳到半開位置。 接通提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)下降按鈕，下放鉆具。當(dāng)釬頭觸及巖石時(shí)，沖擊器便開始工作，進(jìn)行開孔。如發(fā)生卡鉆或偏斜，應(yīng)即提起鉆具；重復(fù)上述程序，直至沖擊器開始正常鉆進(jìn)為止。 根據(jù)巖石的情況，將沖擊器操縱閥全部打開或扳到合適開度的位置。 停止下放鉆具，將主令開關(guān)扳到自動(dòng)位置，推壓操縱閥手把扳到調(diào)壓位置，進(jìn)行調(diào)壓鑿巖。 如遇巖石松軟或較為破碎時(shí)，應(yīng)向孔內(nèi)裝入黃泥進(jìn)行護(hù)壁。 c、正常鉆進(jìn)時(shí)的注意事項(xiàng) 各電動(dòng)機(jī)應(yīng)無異響，溫升正常。 中齒輪嚙合正常，運(yùn)行時(shí)無雜音。 根據(jù)孔底巖石情況和電流表讀數(shù)，隨時(shí)調(diào)節(jié)鉆具軸壓，避免回轉(zhuǎn)機(jī)過載。當(dāng)電流超過額定值時(shí)，應(yīng)立即提出鉆具，檢查處理正常后，方可繼續(xù)作業(yè)。 滑架擺動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)減少軸壓。 當(dāng)氣壓低于4 公斤/厘米2時(shí)應(yīng)停止鉆孔。 提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，無橋壓現(xiàn)象，繩頭牢固。要隨時(shí)注意調(diào)整鋼絲繩的松緊程度。 發(fā)生卡鉆時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行提升鉆桿。如遇較厚夾層或孔內(nèi)出水時(shí)，要先提鉆、后停風(fēng)，以免堵塞沖擊器。 遇風(fēng)壓突然降低，沖擊器不響時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)處理。 推壓氣缸架的限位開關(guān)應(yīng)經(jīng)常保持靈活有效，以免發(fā)生過載或拉斷鋼絲繩等事故。 要及時(shí)排碴。遇松軟或破碎巖層時(shí)，尤應(yīng)增加提鉆和排碴次數(shù)。C、爆破方法（1）、采用炮孔爆破法：炮孔爆破法是在巖石上鉆直徑38—50mm（手風(fēng)鉆）或直徑80130mm（潛孔鉆機(jī)）、—5m的圓柱形直孔，裝藥爆破。（2）、 炮孔布置的原則：a、炮孔布置選擇在較大、較多的臨空面，如無此條件，可有計(jì)劃的改造地形，創(chuàng)造多面臨空，按階梯形爆破，使炮孔方向盡量與臨空面平行或成30176。45176。角。b、炮孔避免選擇在巖層裂隙處或石層變化的分界線上，一般對有兩個(gè)臨空面以上的地形，炮位距各臨空面的距離宜相等。c、根據(jù)巖層地形，選擇合理的最小抵抗線，一般的最小抵抗線長度，不宜超過炮眼的深度。d、在平緩坡地采用多排炮孔爆破時(shí)，為使均勻破碎，排距之間炮孔作梅花形交錯(cuò)布置，炮孔方向與坡面一般宜為45176。e、炮孔深度與最小抵抗線的確定：炮孔深度根據(jù)巖石堅(jiān)硬程度、梯段高度和抵抗線長度等來確定，一般炮孔深度L為：對堅(jiān)硬巖石L=(—)H；對中硬巖石L=H；對松軟巖石L=（—）H；其中H—爆破層厚度；抵抗線W，也是隨著巖石堅(jiān)硬程度和梯段厚度而定，取：W=（—）Hf、炮孔間距確定：炮孔間距a，根據(jù)巖石特征、炸藥種類、爆破要求、抵抗線長度以及起爆順序等確定，炮孔布置為交錯(cuò)布置或梅花形布置，依次逐排起爆。電力起爆時(shí)：a=（—）W炮孔排距b，可采用第一排炮孔計(jì)算的最小抵抗線W，若第二排各炮孔的W計(jì)算不同時(shí)，則取其平均值，炮孔爆破時(shí)，排距計(jì)算采用：b=（—）Wg、炸藥用量計(jì)算炮孔爆破法炸藥用量可按松動(dòng)藥包爆破公式計(jì)算，在爆破作業(yè)中布置多排炮孔時(shí)，則每一炮孔拋擲爆破的炸藥用量按下式計(jì)算：Q=q*a*b*l采用松動(dòng)爆破時(shí)：Q=*q*a*b*l式中：q——炸藥單位消耗量（kg/m3）。a——孔距（m）b——排距（m）l——鉆孔深度（m）在實(shí)際操作中，當(dāng)炮孔較多時(shí)，不去一一計(jì)算，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)、炮孔深度和巖石堅(jiān)硬情況來確定用藥量，裝藥長度控制在炮孔深度的1/3—1/2左右。h、裝藥、堵塞與放炮裝藥：裝藥前檢查炮孔位置、深度一尺度向是否符合要求，將炮孔中的巖粉、泥漿除凈（可用風(fēng)吹法），如孔內(nèi)有水要掏干凈，為防止炸藥受潮，可在炮孔底放一些油紙或使用經(jīng)過防潮處理的炸藥，在干孔中裝藥粉，分幾次放，用木棍輕輕壓緊，如裝藥卷時(shí)，用木棍將藥卷順次送入炮孔并輕輕壓緊，起爆藥卷（雷管）設(shè)在由炮孔口算起，裝藥全長的1/3—1/2位置上。裝藥時(shí)，按規(guī)定的炸藥品種、數(shù)量、位置進(jìn)行，不得投擲，嚴(yán)禁使用鐵器，不得用炮棍用力擠壓或撞擊，防止碰撞雷管引起爆炸事故，或?qū)⒗坠苣_線或?qū)骼眠^緊，損傷、弄斷，造成拒爆。堵塞：堵塞材料選用與炮孔壁摩擦作用大，充填易密實(shí)、不過濕和有較好塑性，不漏氣的土料，如干砂土、砂子、粘土等，最好用1份粘土和2—3份砂混合而成，堵塞要輕搗密實(shí)，不得用力擠實(shí)，應(yīng)保證堵塞質(zhì)量和長度，并注意保護(hù)好電雷管的腳線，水平或斜炮孔可用粘土做成比炮孔稍小、長100—150mm的圓柱條，一節(jié)一節(jié)地填塞。D、軟石開挖采用大功率推土機(jī)配松土器松動(dòng)，局部采用小型松動(dòng)爆破，并集中成堆，反鏟挖掘機(jī)裝車，自卸汽車運(yùn)輸。E、次堅(jiān)石、堅(jiān)石開挖（1）、采用光面爆破和預(yù)裂爆破技術(shù)爆破松動(dòng)，挖掘機(jī)裝車，自卸汽車運(yùn)輸。爆破后產(chǎn)生的大塊石采用挖掘機(jī)配液壓破碎錘改小。（2）、根據(jù)路塹挖深不同分別采用深孔爆破和淺孔爆破，挖深小于5米時(shí)用淺孔爆破，挖深大于5米時(shí)用深孔從上而下分級爆破，每開挖一級及時(shí)進(jìn)行防護(hù)及加固。F、淺孔爆破設(shè)計(jì)（1）、淺孔爆破采用小型鑿巖機(jī)鉆孔，炮孔直徑38～50㎜，孔深2～4米，根據(jù)開挖深度分一個(gè)或兩個(gè)臺階進(jìn)行爆破，邊坡采用預(yù)裂爆破。（2）、 炮孔方向：中間主炮孔取垂直孔，邊坡預(yù)裂孔與邊坡坡率相同。（3）、主爆區(qū)爆破參數(shù)初步設(shè)計(jì)以炮孔深度H=3m、次堅(jiān)石為例設(shè)計(jì)，底板抵抗線Wp=、超鉆深度h=(～) Wp=、炮孔間距a=（～）Wp=、炮孔排距b=（～）a=、單位用藥量（、）取q=，則前排炮孔單孔用藥量Q=qWpaH=3=，取為Q=2kg后排炮孔單孔用藥量Q=（～）qWpbH=3=，取為Q=（4）、 預(yù)裂孔的爆破參數(shù)初步設(shè)計(jì)鉆孔間距取a=、孔深H=（按1:）=、線裝藥密度q’=155～215g/m取q’=180g/m，則預(yù)裂孔的單孔裝藥量：Q=180=648g，取Q=600 g，即為袋裝2巖石炸藥3條（每袋炸藥為2kg/10條）。預(yù)裂孔的堵塞長度取為1米（～）。預(yù)裂孔內(nèi)采用分散不藕合裝藥，、有一定強(qiáng)度的竹簽兩端和中間上，每條炸藥各插入一個(gè)毫秒雷管。裝藥時(shí)仔細(xì)地牽住雷管線，將綁有炸藥的竹簽緩慢放入孔底，在竹簽頂端塞入20㎝水泥紙，再在水泥紙上面填入1米粘土堵塞并夯實(shí)。以上爆破參數(shù)通過爆破效果檢驗(yàn)后進(jìn)行調(diào)整。淺孔爆破使用毫秒雷管起爆，每排用同段雷管同時(shí)起爆，各排按從前到后的順序起爆。G、深孔爆破設(shè)計(jì)（1）、深孔爆破采用微差擠壓梯段爆破。采用潛孔鉆機(jī)鉆孔，鉆頭直徑為80～130㎜，成孔直徑為90～140㎜，孔深5～10米，路塹挖深大于10米時(shí)分層開挖，邊坡采用預(yù)裂爆破或光面爆破。路塹挖深較大邊坡設(shè)置變坡時(shí)，在變坡點(diǎn)高度處分層。除預(yù)裂孔和光面孔按坡面坡率鉆孔外，其余中間主爆孔均為垂直孔。（2）、主爆孔爆破參數(shù)設(shè)計(jì)以梯段高度H=6米、次堅(jiān)石為例初步設(shè)計(jì)如下：取底板抵抗線Wp=，超鉆深度h=μWp=（～）3m，取h=，炮孔間距a= Wp～ Wp=3米，炮孔排距b= Wp～ Wp=，取單位耗藥量q= ㎏/m3，則每孔裝藥量：Q=qWpaH=36=㎏，取為Q=24㎏采用袋裝乳膠炸藥，每箱24㎏/12條，每條2㎏，長度為40㎝，直徑80㎜，裝孔后長度會(huì)壓縮，故炮孔堵塞長度Ld在2米以上。以上爆破參數(shù)通過爆破效果檢驗(yàn)后進(jìn)行調(diào)整。淺孔爆破使用毫秒雷管起爆，每排用同段雷管同時(shí)起爆，各排按從前到后的順序起爆。（3）、光面爆破參數(shù)設(shè)計(jì)巖石較完整，f值較高時(shí)邊坡采用光面爆破，光面爆破在主爆破后進(jìn)行，～，鉆孔直徑d=100㎜，孔距系數(shù)n取為10（8～12），則孔距a=nd=10=1m。孔深仍以臺階高度6米為例計(jì)算H=6=。單位炸藥消耗量q=～㎏/m3，取q=㎏/m3。則每光爆孔裝藥量Q=abHq=12=㎏。光爆孔內(nèi)裝藥結(jié)構(gòu)與預(yù)裂爆破相同，孔底采用加強(qiáng)藥包，其余采用分散裝藥，堵塞長度為1米。H、爆破施工技術(shù)要求與標(biāo)準(zhǔn)（1）、準(zhǔn)確爆破，達(dá)到預(yù)期的爆破形狀和數(shù)量。（2）、確?；病⑦吰潞蛪q頂山體穩(wěn)定、不受破壞。爆出的坡面平順，底板平整、無根坎。（3）、確?，F(xiàn)場及附近人員、設(shè)備、建筑物的安全，控制爆破飛石、爆破沖擊波，杜絕爆破飛石、爆破沖擊波危及人身財(cái)產(chǎn)安全。公路邊爆破作業(yè)，設(shè)置防護(hù)和警戒人員，爆破后及時(shí)清理，保證車輛、行人安全暢通。（4）、淺孔、深孔爆破均保證巖石塊度適合機(jī)械鏟挖、裝運(yùn)，作為路基填料符合規(guī)范要求，大塊率控制在8%以下。（5）、 預(yù)裂爆破和光面爆破保證坡面平順整齊，坡面局部凹凸差不