【文章內容簡介】 重合為止；必須保持平穩(wěn)，不 發(fā)生傾斜、位移，為準確控制 鉆孔深度，在機架上或機管上作出控制的標尺，以便在施工中進行觀測、 記錄 。 鉆孔 鉆頭剛接觸地面時，先先關閉鉆頭封口,下鉆速度要慢。正常鉆進速度可控制在 1～，鉆進過 程中，如遇到卡 鉆、鉆機 搖晃、偏移，應停鉆查明原因，采取糾正措施后方可繼續(xù)鉆進。 鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，認真填寫鉆孔施工記錄?？删庉嬓薷慕唤影鄷r應交待鉆進情況及下一班注意事項。應經常注意土層變化，在土層變化處均應撈取土樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。 土方清理鉆出的土方及時清理，并統(tǒng)一轉移到指定的地方堆放。 終孔鉆孔到達設計標高時，經設計、建 設、監(jiān)理、施工等單位的代表按有關驗收條件和設計要求進行驗收，被確 認終孔后，方可停止 鉆進 。 混凝土澆筑①混凝土必需符合設計及 規(guī)范要求，混凝土塌落度應控制在 180～200mm 并具有較好的和易性、流動性，現(xiàn)場檢驗混凝土塌落度，不合格要求的 砼不得用于本工程。②提升鉆桿接近地面 時，放慢提管速度并及時清理孔口渣土，以保證樁頭混凝土質量。③有專人負責觀 察泵壓與 鉆機提升情況， 鉆桿提升速度應與泵送速度相匹配，灌注提升速度控制在 ，嚴禁先提鉆后灌料，確保成樁質量，混凝土灌注必須灌注至高出樁頂標高 800mm，保證樁頭質量。④每臺樁機每臺班制作 試塊 一組，并由專人負責，按規(guī)范要求制作，養(yǎng)護和送檢，齡期 28 天， 鋼筋籠制作必須符合設計要求和鋼筋砼施工規(guī)范要求。鋼筋籠上必須設保護層墊塊（保護層厚度為 50mm）；應在鋼筋骨架外側設置控制保護層厚度的墊塊，可采用與樁身混凝土等強度的混凝土墊塊或用鋼筋焊在豎向主筋上，其間距豎向為 2m，橫向圓周不得少于 4 處，并均勻布置。縱向鋼筋的搭接采用 單面滿焊， 焊縫長度不小于?？删庉嬓薷?0d，縱橫鋼筋交接處均應焊牢。 鋼筋骨架制作完畢后， 應按樁分節(jié)編號存放；存放時，小直徑樁堆放層數(shù)不能超過兩層，大直徑 樁不允許堆放，防止 變形；存放時，骨架下部用方木或其他物品鋪墊，上部覆蓋。 鋼筋籠安裝（1）改造樁機，將長螺旋施工灌注與下鋼筋籠一體化，砼灌注后三分鐘內立即開始插籠，減少時間差，減小插籠難度。（2）長螺旋鉆機成孔、灌注混凝土至地面后及時清理地表土方，立即進行后插鋼筋籠施工。把檢驗合格的 鋼筋籠套在鋼管上面，上面用鋼絲繩掛在設置于法蘭的鉤子上。（3）因鋼筋籠較長，下插鋼筋籠必須進行雙向垂直度觀察，使用雙向線垂成垂直角布置，發(fā)現(xiàn)垂直度偏差 過大及時通知操作手停機糾正，下籠作業(yè)人員應扶正鋼筋籠對準已灌注完成的樁位。（4）下籠過程中必須先使用振動錘及鋼筋籠自重壓入，壓至無法壓入時再啟動振動錘，防止由振動錘振動導 致的鋼筋籠偏移，插入速度宜控制在 ~。（5）鋼筋籠下插到設計位置后關閉振動錘電源，最后摘下鋼絲繩，用長螺旋鉆機把鋼管和振動錘提出孔外，提出過程中每提 3 米開啟振動錘一次，以保證混凝土的密實性。 樁頭清理成樁后，在不影響后續(xù)成樁的前提下，及 時組織設備和人員清運打樁棄土，清土時需注意保護完成的樁體及鋼筋籠，棄土應堆放至指定地點，確保施工連續(xù)進行。 樁基檢測?？删庉嬓薷墓嘧⒒炷翗妒┕ね戤?28 天后進行檢測，由專業(yè)檢測單位進行檢測試驗，檢測樁位由監(jiān)理單位及建設單位進行會審后確定，施工單位配合進行樁帽的制作工作。 常 見 質 量 問 題 及 防 治 措 施 堵管長螺旋鉆孔鉆頭兩邊設計有兩個鉆門，在施工過程中鉆門關閉防止鉆屑進入鉆桿內造成鉆桿堵塞。當泵砼時隨著泵壓增加兩鉆門打開，由此將砼灌入孔內。一旦提鉆時鉆門打不開，直接 導致鉆孔內無混凝土，后果嚴重。所以要求每次開 鉆前后均應檢查鉆門是否卡死。如果出現(xiàn)塑性高的粘性土層，則采用鉆具回轉泵砼法，就是在泵砼的同時使鉆具在提拉下正向回轉，使擠壓在鉆門的泥松動或脫落，從而在泵壓下打開鉆門。 卡鉆長螺旋鉆機鉆進過程中如果鉆具下放速度過快，致使鉆出的鉆屑來不及帶出孔外而積壓鉆桿與孔壁之間， 嚴重時就會造成卡鉆事故。如果事故輕微， 應立即關掉回轉動力電源，將鉆具用最低提升速度提起后重新施鉆即可；如果事故嚴重首先應將鉆機塔下大梁用機枕木墊好，再用最低提升速度拉鉆具。 斷樁、縮徑和樁身缺陷出現(xiàn)該問題的主要原因是由于鉆桿提升速度太快，而泵砼量與之不匹配，在鉆桿提升過程中鉆孔內產生負壓，使孔壁塌陷造成斷樁，而且有時還會影響鄰樁。解決此類問題的方法一是合理選擇鉆桿提升速度，通常為 ～，保證鉆頭在砼里埋深始終控制在 1m 以上，保 證帶壓提鉆；二是隔 樁跳打，如果鄰樁間距小于 5d 時， 則必須隔樁跳打。 樁頭不完整?？删庉嬓薷脑斐蛇@一問題的主要原因是?；颐孢^低，沒預留充足的廢樁頭，有時提鉆速度過快也會導致樁頭偏低，解決之道在于平整工場地時保證地面與有效樁頂標高距離不小于 ，?；颐娌恍∮谟行?頂以上 。 混 凝 土 基 礎 施 工 工 藝 及 措 施 測 量 放 線 建立控制網（1）根據(jù)圖紙要求，對施工現(xiàn)場進行放線、定位。建立 測量控制方格網，采取正反兩方向閉合測量，修正成果，以減少平面誤差。在所有建筑物的角點，必須設立橫向、縱 向兩個控制界樁，并采取適當?shù)募庸檀胧?，避免控制界樁在施工過程中遭破壞。所有橫向、縱向軸線均設立相對固定的定位樁 ，所有定位 樁的頂標高盡量控制在177。 以上 10~20 cm，以便日后拉模線、拉尺丈量復核。（2）在建筑物南北兩側各設立一個臨時水準點。同樣，臨時水準點設立后，亦須經過閉合測量。 利用全站儀對承臺、基礎梁、基 礎短柱輪廓進行定位，打 設定位樁。 標高控制：從控制樁上高程點引測，以控制基礎各部位標高。 中心線控制：采用全站儀、鋼卷尺，從控制 樁引測以控制基礎。 土 方 開 挖 土方開挖采用反鏟挖土機挖土，自卸汽車運土，挖出的土方運至指定的位置堆土場。 基坑開挖后，基坑周圍應及時用鋼管圍護，晚上用紅色警戒燈掛于保護鋼管上。（具體做法見圖 52）。可編輯修改說 明 ： 鋼 管 維 護 距 基 坑 邊 、 維 護 下 鋼 管 與 地 面 之 間 設 高 模 板 踢 腳 ， 防 止 碎 物 傷 人 。 立 桿 間 距 為 1 基 坑 鋼 管 圍 護 立 面 布 置 示 意 圖 自 然 地 面 標 高48* 管 打 入 土 層 80 基坑開挖方式為：鋼結構基礎底標高為—，土方邊坡系數(shù)為1：，磚混結構基礎底標 高為—，采用機械整體開挖，人工修底土方 邊坡系數(shù)為 1：。 報驗土方挖至挖設計標高后，及時給監(jiān)理單位報驗。 報驗合格后，方可 進行后續(xù)程序施工。 樁 頭 破 除 、檢 測 及 砼 墊 層 施 工開挖至要求標高后及時破除樁頭砼，按設計要求進行處理，并配合檢測單位對樁身質量進行檢測。樁檢合格后，進行砼墊層施工。 鋼 筋 工 程 鋼筋制作：鋼筋進場后應約監(jiān)理現(xiàn)場見證取樣復檢，合格后方可使用。施工作業(yè)前，按照設計圖紙 以及現(xiàn)行的國家施工驗收規(guī)范由技術人員繪制鋼筋下料單，現(xiàn)場 制作人員依據(jù)下料 單進行制作，并按 規(guī)格、品種、型號分類掛牌堆放。 鋼筋綁扎：（1）鋼筋保護層：采用 50mm 厚的預制砼墊塊或砂漿墊塊來控制。圖 52?？删庉嬓薷模?）鋼筋綁扎應符合 GB502042022《混凝土結構工程施工及 驗收規(guī)范》的規(guī)定，鋼筋綁扎前，必須將墊層底板沖洗干凈。 鋼筋的根數(shù)、間距均嚴格按照圖紙要求劃線綁扎。 模 板 工 程（1）基礎模板選用木模板施工。施工作業(yè)前，根據(jù) 圖紙尺寸標高確定選用模板的規(guī)格、數(shù)量并進行配模。（2）基礎模板兩次支設完成，第一次是在墊層封好后，彈出基礎邊線，開始支第一次模板，支模高度至承臺第一步臺階處。在第一步臺階模板支設完畢后， 澆筑承臺混凝土。在混凝土強度 滿足施工要求后，支 設第二步臺階模板（基礎短柱模版）。 （3）模板加固采用鋼管及 100*50 方木作為背楞，背楞與模板垂直，水平方向用兩根 Ф48，用 Ф12對拉螺栓加固模板（具體做法見圖 554）。由于承臺尺寸不一，施工時應根據(jù)承臺的實際尺寸加設鋼管、方木和 對拉螺栓。圖 53?？删庉嬓薷?地 腳 螺 栓 預 埋 工 程 地腳螺栓骨架加工（1）利用 12 mm 厚木板或竹膠合板按設計尺寸加工成型，畫好螺孔位置，并將螺孔鉆出，螺孔直徑以比地腳螺栓直徑大 1mm 為宜，制成樣板。 這樣將準確地控制地腳螺栓相對位置，樣板重復利用率高，操作性強 ，大大提高了制作地腳螺栓 鋼骨架的效率。（2）制作支架，將樣板平放其上，再把地腳螺栓用雙螺母固定在樣板上，將水平、垂直位置調準，用直徑 12mm 鋼筋將地腳螺栓 焊成一個整體骨架， 設上下兩道鋼筋環(huán)箍，再校正一遍，消除誤差后卸下螺母及樣板，從而牢牢地控制了地腳螺栓的相對位置。 地腳螺栓的埋置（1）地腳螺栓套板加工地腳螺栓套板的尺寸及套板上的開孔與日后上部結構中柱腳底板的尺寸及開孔