【文章內(nèi)容簡介】 筋綁扎：暗柱鋼筋綁扎前要根據(jù)彈好的線，檢查下層預(yù)留鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如有不符合要求處，要進行處理。柱筋連接全部采用搭接方式，接頭嚴(yán)格按規(guī)范要求執(zhí)行。暗柱鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋連接接頭→劃箍筋間距線→套箍筋→綁扎主筋→掛保護層墊塊。暗柱箍筋綁扎要求：箍筋均需與縱向鋼筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置，綁扎箍筋要平、直、開口對角錯開，規(guī)格間距依照圖紙設(shè)計施工。應(yīng)注意箍筋加密區(qū)的位置，保證箍筋數(shù)量，相對位置的正確性。剪力墻鋼筋綁扎：綁扎剪力墻鋼筋前先根據(jù)彈好的線，調(diào)整好鋼筋的位置，并固定垂直。剪力墻筋綁扎工藝流程：拉線立豎向梯形支撐筋→綁定位橫筋→綁豎向分布筋→綁水平分布筋→拉鉤、掛保護層墊塊。綁扎時，為保持兩排鋼筋的相對距離，采用豎向梯形支撐筋，控制墻厚及水平筋位置，間距1500mm左右，橫撐端頭刷防銹漆。剪力墻豎向分布筋接頭位置及搭接長度應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求施工，搭接處必須要有三道水平筋通過，剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎綁絲尾端朝里，兩排鋼筋之間用Ф8400拉接筋（加強區(qū)）、Ф8600拉接筋（非加強區(qū)）拉接，呈梅花型布置，鋼筋外皮采用塑料卡控制保護層。剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、丁字節(jié)點，連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。連梁鋼筋綁扎：a．LL1梁鋼筋的綁扎連梁鋼筋采用就地綁扎，本工程LL1縱向受力筋為雙層排列，兩層鋼筋之間墊直徑大于或等于25毫米的短鋼筋，以保持距離。鋼筋若需要搭接，受力筋鋼筋接頭在支座處。梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向筋內(nèi)側(cè)，將梁落正，并和柱子主筋綁好。 b．LL2梁鋼筋的綁扎本方案對LL2的綁扎方法：LL2鋼筋為雙層排列，首先在原樓板上放出梁寬（200mm）尺寸線，用電錘按尺寸線剔除尺寸線內(nèi)的樓板混凝土，剔除深度控制在70mm左右，在樓板上形成一寬度200mm、深度70mm凹槽，保留原樓板鋼筋。將LL2上排縱筋放置在凹槽內(nèi)兩邊分別植入新增剪力墻和原結(jié)構(gòu)柱中，在槽內(nèi)用電鉆打孔，箍筋穿過樓板（綁扎方式見下圖）。 LL2做法詳圖三、 質(zhì)量保證措施嚴(yán)格遵守鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“五不驗”的規(guī)定。“七不準(zhǔn)”：已澆筑砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋；控制線未彈好不準(zhǔn)綁扎鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋；技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁扎鋼筋；7鋼筋加工半成品未通過預(yù)檢不準(zhǔn)綁扎鋼筋?！拔宀或灐保轰摻钗赐瓿刹或炇眨讳摻疃ㄎ淮胧┎坏轿徊或炇?；鋼筋保護層控制不合格、達不到要求不驗收；鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收。新增剪力墻鋼筋位置使用梯子筋定位。保護層采用塑料定型墊塊、卡子進行控制。正確下料，杜絕在綁扎現(xiàn)場切割鋼筋。鋼筋綁扎完成后要注意成品保護，不得污染或蹬爬。實行鋼筋半成品驗收制，對下料誤差超過規(guī)范要求，半成品加工不到位，尺寸不準(zhǔn)確不準(zhǔn)使用。為控制剪力墻截面尺寸及防止陰角跑模，在剪力墻上、下口及陰角處設(shè)置定位筋。 植筋工程一、 植筋工藝流程定位放線鉆孔清孔鋼材除銹錨固膠配制植筋固化、保護驗收及驗收 植筋施工順序二、 施工控制要點定位放線定位放線，根據(jù)設(shè)計圖紙，在新增電梯井中AZ4箍筋需植入原結(jié)構(gòu)剪力墻；LL1縱筋需植入原結(jié)構(gòu)柱；地下一層電梯井剪力墻各暗柱縱筋需植入原結(jié)構(gòu)筏板基礎(chǔ) 。對上述需植入鋼筋的部位進行定位放線，由于本工程是改造工程，圖紙所標(biāo)注的原結(jié)構(gòu)的尺寸大小與實際值可能有一定的誤差，因此對于所添加構(gòu)件的定位必須結(jié)合原有結(jié)構(gòu)的實際尺寸進行綜合的定位放線，首先確定構(gòu)件的輪廓線，然后再確定植鋼筋鉆孔的位置。按設(shè)計要求表示植筋鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對剪力墻）。鉆孔a、鉆孔宜用電鉆成孔，如遇鋼筋宜調(diào)整孔位避開。b、鉆孔直徑d+4～10mm（小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值）。c、縱向鋼筋的植筋長度連接受力性質(zhì)設(shè)防烈度基材性狀及強度等級開裂混凝土未裂混凝土C20C30≥C40C20C30≥C40受拉及受拉為主的復(fù)合受力之結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接及生命線工程非結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接≥626d22d19d15d14d13d7～829d24d21d17d16d15d同上，非結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接≥624d20d17d13d12d11d7～826d22d19d14d13d12d受壓，受剪及壓剪復(fù)合受力構(gòu)件連接不限10d8d注：植筋是指HRB335級鋼筋，對于非HRB335級，錨固長度應(yīng)作相應(yīng)增減；d為植筋直徑，d≤25mm。清孔鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹凈后用水沖洗。清孔處理完畢后，用干凈的棉紗將孔洞嚴(yán)密封堵，以防有灰塵和異物落入。若有廢孔清凈后用植筋膠填實。對于超過50cm的孔洞，要確?？變?nèi)的干燥處理，必要時更換施工方案。植筋孔壁清理潔凈后，若不立即種植鋼筋，應(yīng)暫時封閉其孔口，防止塵土、碎屑、油污和水分等落入孔中影響錨固質(zhì)量。鋼材除銹錨固用的鋼筋必須嚴(yán)格按照設(shè)計要求的型號、規(guī)格選用，根據(jù)錨固長度及部位做好除銹處理，除銹長度大于埋設(shè)長度5cm左右。用鋼絲刷將鋼筋表面打磨出金屬光澤。若有新舊繡斑，應(yīng)用砂紙擦凈。要求除銹均勻干凈，不得有漏刷部位，用丙酮擦洗干凈備用。將所有處理完的鋼筋分類碼放整齊，并按類別標(biāo)示清楚。錨固膠配制當(dāng)采用現(xiàn)場配制的植筋膠時，應(yīng)在無塵土飛揚的室內(nèi)，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的配合比和工藝要求嚴(yán)格執(zhí)行，且應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。植筋用錨固膠一般分為A、B兩組份，配制時取潔凈容器將A、B膠按比例在容器中混合。使用的工具應(yīng)為低速攪拌器，攪拌器攪拌5～10分鐘左右，直至A、B組分混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌，攪拌好的膠液應(yīng)色澤均勻，無結(jié)塊，盡量避免混入空氣形成氣泡，同時應(yīng)防止灰塵、油、水等雜質(zhì)混入。調(diào)膠時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度確定每次拌合量，植筋膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5kg。并應(yīng)按規(guī)定的可操作時間完成植筋作業(yè)。植筋使用專用設(shè)備將結(jié)構(gòu)膠注入孔內(nèi)。注入膠粘劑時，其灌注方式應(yīng)不妨礙孔中的空氣排出，灌注量應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書確定，并以植入鋼筋后有少許膠液溢出為度。在任何工程中，均不得采用鋼筋從膠桶中粘膠塞進孔洞的施工方法。注入植筋膠后，應(yīng)立即插入鋼筋，并按單一方向邊轉(zhuǎn)邊插，直至達到規(guī)定的深度。從注入膠粘劑至植好鋼筋所需的時間，應(yīng)少于產(chǎn)品使