包裝車間工作規(guī)范方案與要求(編輯修改稿)
2025-05-19 23:05 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 增成本 生產(chǎn)人員按時(shí)計(jì)算工資，部分人員存在吃“大鍋飯”現(xiàn)象。原因：車間對(duì)每日的實(shí)際包裝進(jìn)度（即日產(chǎn)量）的統(tǒng)計(jì)不準(zhǔn)確，每日的各組或者各人員的生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表制度未落實(shí)，人員的當(dāng)日產(chǎn)量未統(tǒng)計(jì)摸底。建議：實(shí)行生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，將紙質(zhì)的日?qǐng)?bào)表下發(fā)給各組（操作人員）。將每日所生產(chǎn)的時(shí)間及數(shù)據(jù)填寫后于當(dāng)日下班前上報(bào)車間主管，車間將每日的報(bào)表錄入電腦，經(jīng)過一段時(shí)間整合數(shù)據(jù)，就能出現(xiàn)準(zhǔn)確的各款產(chǎn)品的產(chǎn)能數(shù)據(jù)。（即使目前我們只是將日?qǐng)?bào)表下發(fā)，不做任何統(tǒng)計(jì)，每日員工上交的我們只需要抽時(shí)間看一下，也能很清楚的知道我們員工每天在做什么，用了多少時(shí)間，對(duì)于員工也是有一定的約束力）包裝車間對(duì)于成品包裝給客戶的備件數(shù)量過多，8月3日抽檢3箱，發(fā)現(xiàn)數(shù)量超客戶需要20%、80%、84%。原因：操作人員的隋性思想造成，不愿去做備庫(kù)，把多余的直接放入包裝。建議：加強(qiáng)成品抽查檢驗(yàn)力度，嚴(yán)格按照客戶需要管控?cái)?shù)質(zhì)量（可適當(dāng)?shù)姆挪糠钟嗔?，余量不能超過5%）未經(jīng)請(qǐng)示，操作人員余量超過總訂單數(shù)量的10%，超出數(shù)量由操作人員承擔(dān)相應(yīng)的處罰金。 生產(chǎn)、檢驗(yàn)人員相應(yīng)的崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)缺乏，出現(xiàn)的各類異常情況處置不及時(shí)，不明確建議：生產(chǎn)及檢驗(yàn)崗位增加培訓(xùn)，每月至少一次由生產(chǎn)及檢驗(yàn)按排人員進(jìn)行針對(duì)性輔導(dǎo)學(xué)習(xí)，公司提供適當(dāng)?shù)臋C(jī)會(huì)，到其它相關(guān)單位進(jìn)行標(biāo)桿學(xué)習(xí)，借鑒其它公司好的方式方法。每月進(jìn)行一次生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)會(huì)、質(zhì)量分析會(huì)，把當(dāng)月中存在的生產(chǎn)及質(zhì)量問題用柏拉圖做一排列，針對(duì)前三項(xiàng)問題進(jìn)行原因分析及改善。（二）、包裝車間與相關(guān)部門、信息接口及信息表單：部門A、從該部門獲得的信息或內(nèi)容B、提供的信息或內(nèi)容關(guān)系備注生產(chǎn)部流轉(zhuǎn)單/生產(chǎn)計(jì)劃/包裝計(jì)劃工作聯(lián)系單/更改通知等包裝計(jì)劃及準(zhǔn)備工作A→B異常等處理與反饋、調(diào)度工作生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表/異常處理單/工作聯(lián)系單A←B技質(zhì)部作業(yè)指導(dǎo)書/包裝要求及資料/包裝指導(dǎo)及成品驗(yàn)貨報(bào)告按要求操作 或返工A→B倉(cāng)庫(kù)物料配送及返修補(bǔ)料領(lǐng)料單/補(bǔ)料單A←B以上材料的發(fā)料單回單A→B供應(yīng)包裝類的紙箱、塑料袋材料到達(dá)信息箱嘜紙A→包裝箱、內(nèi)袋由倉(cāng)庫(kù)點(diǎn)數(shù)，卸到車間表面處理生產(chǎn)物料的通知回單A→B業(yè)務(wù)成品檢查、商檢、發(fā)貨要求、快遞/A→采購(gòu)配件及包裝資料到位計(jì)劃質(zhì)量反饋A→B第二部分操作流程：（三）、操作流程：一、總流程：總流程圖：流轉(zhuǎn)單/生產(chǎn)計(jì)劃包 裝 計(jì) 劃物流配送輔料倉(cāng)包裝物料準(zhǔn)備任務(wù)分配/人員安排成品入庫(kù)再制品加工包裝材料準(zhǔn)備附件準(zhǔn)備 出 貨成品堆放裝箱/打包成品檢驗(yàn)成品維修封樣 包 裝
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