【文章內(nèi)容簡介】 十字形，橫向小短筋距插扦尖端的距離恰好是混凝土的板厚度。使用時將插扦插入混凝土板，混凝土表面剛好與小橫筋平，則說明板厚恰好達(dá)到設(shè)計厚度，如果小橫筋高于或低于混凝土表面，則說明板厚過薄或過厚，使用十分方便。③、機(jī)械用具、人員及材料準(zhǔn)備1）、準(zhǔn)備好混凝土試模、坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并做好記錄。2）、保證混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫。合理組織混凝土澆筑時間，避開上下班車流高峰時間，防止混凝土運輸時間過長；及時了解當(dāng)天交通路況信息。3）、混凝土澆筑人員按兩班制進(jìn)行組織，保證混凝土連續(xù)澆筑不間斷。4）、搭好臨時跳板，跳板支在預(yù)先制作好的鋼筋支架上，不得直接鋪放在鋼筋網(wǎng)片上。跳板應(yīng)具有一定的寬度，待混凝土澆到一定的位置，隨澆隨撤掉鋼筋支架。機(jī)具計劃表插入式振搗器4臺（一臺備用）太陽燈4盞平板式振動器1臺（備用）移動配電箱4只尖鍬6把高壓清洗水泵1臺木抹8只坍落度桶1個刮尺4根水平儀1臺鏑燈3盞試模若干組塑料薄膜2000M2人員安排表總調(diào)度1人最終收毛4人現(xiàn)場指揮1人清掃馬路2人布料2人護(hù)筋2人平整3人護(hù)模2人振搗2人清理2人刮平2人測量配合2人打毛、初壓光8人機(jī)械電工2人⑷、混凝土運輸由于澆筑時間長，因此每車混凝土不能裝得太滿，防止混凝土在泵車內(nèi)初凝。混凝土坍落度小，混凝土采用塔吊進(jìn)行水平、垂直運輸?；炷吝\輸車到達(dá)施工施工現(xiàn)場后，將混凝土卸至料斗內(nèi)，直接吊運到施工操作面上進(jìn)行澆筑。當(dāng)相鄰車次間隔時間超過正常間隔時間時，應(yīng)取該罐車混凝土作坍落度實驗。混凝土從罐車輸出時，不得任意加水，施工人員應(yīng)服從現(xiàn)場管理人員的指揮。混凝土從攪拌車中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間序號混凝土強(qiáng)度等級氣溫不高于25℃氣溫高于25℃1C30120分鐘90分鐘⑸、混凝土澆筑順序混凝土澆筑由下至上、由外圍到中心，環(huán)形交圈推進(jìn)。屋面砼的澆筑沿屋面以屋脊為分界線，四周同時進(jìn)行。人員安排兩組作業(yè)，兩組作業(yè)人員同時施工，每組15人，實行兩班倒，連續(xù)施工。第一步首先澆筑圍邊檐口、天溝部位混凝土，按順時針方向環(huán)形交圈施工。檐口、天溝澆筑完畢后，從屋脊外環(huán)線的屋面板起坡處，以寬為1m的環(huán)線按順時針進(jìn)行砼澆筑，并在最初澆筑的砼初凝前進(jìn)行交圈，然后再次按寬為1m的環(huán)線路線進(jìn)行第二圈的澆筑，依次逐漸向屋脊慢慢靠近，最后完成合攏，完成整個屋面砼的澆筑施工。因屋面的坡度較大，操作人員無法在斜屋面上站穩(wěn)，為了保證操作人員的安全，*，混凝土澆筑完成后，拆除操作平臺，抽出埋在混凝土里的鋼管，并用混凝土填補(bǔ)。 ⑹、混凝土振搗方法為了充分保證砼的澆筑質(zhì)量，在砼澆筑前，配置好插入式振搗器4臺（備用2臺）；屋面砼養(yǎng)護(hù)、保溫等材料準(zhǔn)備齊全。 由于本工程采用低流動性混凝土，混凝土坍落度控制在6~8cm，混凝土振搗具有一定難度，即要保證混凝土密實，又要防止在振搗過種中混凝土沿澆筑面向下滑動流淌。為此，主要采取兩點措施保證混凝土澆筑質(zhì)量：①、控制布料混凝土布料按梯田式環(huán)形布料，沿坡度方向每次布料寬度1~，目的是減小混凝土自身重力,防止流淌。砼布料時控制布料高度和布料速度、布料厚度，保證料斗與操作面300~500mm，緩慢均勻下料，防止下料過快，發(fā)生流淌。布料厚度略薄于板厚（露出上層筋），目的是利用混凝土澆筑會產(chǎn)生下淌、積聚的特點，使混凝土在振搗后達(dá)到設(shè)計板厚。②、混凝土振搗由于屋面坡度較大，平板振動器已經(jīng)無法發(fā)揮功效，因此混凝土使用振搗棒進(jìn)行振搗。必須控制好混凝土振搗時機(jī)和振動時間，宜在布料后隔一段時間,使用混凝土獲得初步沉實,再進(jìn)行振搗。振搗屋面梁應(yīng)“快插慢拔”，保證振搗密。屋面斜板厚度較蒲，振搗宜“密布、淺插、快速移動”，即振搗時插入深度不宜過大，約為1/2板厚左右，振點須緊密，約200~300mm左右，并適當(dāng)加快振搗速度。這樣一方面可保證樓板振搗密實，另一方面又防止混凝土沿坡度方向產(chǎn)生過大的滑動流淌。振搗時掌握程度以混凝土表面泛出水泥漿為宜，并注意觀察混凝土下滑流淌情況，以流淌的混凝土蓋住了板面筋上層筋為宜。③、混凝土壓實收光混凝土振實后，根據(jù)焊好的標(biāo)高控制標(biāo)記，拉線找平，用2米長鋁合金尺將多余的混凝土刮平，不足的地方局部補(bǔ)足，并配合使用板厚控制插扦檢查混凝土厚度，經(jīng)檢查沒有誤差后，在表面撒一層同配比的無石子水泥砂漿（不得使用純水泥，防止表面形成薄殼），使用木抹子（或塑料抹子）反復(fù)用力揉搓提漿，目的是提高混凝土密實度，并在表面形成一層約5mm~10mm的水泥漿層，封閉表面裂縫、毛細(xì)孔和沁水通道，進(jìn)一步提高混凝土表面抗?jié)B能力。木抹子提漿不應(yīng)小于2遍，并控制好時機(jī)。第一次提漿是在鋁合金刮尺刮平混凝土后，初凝開始時，目的是將表面的石子擠陷入板厚內(nèi)部，使表面形成一層素水泥砂漿層，便于壓實收光；第二次是在混凝土終凝前，以指按壓形成手印，但不陷入為原則，目的是提高混凝土表面密實度，封閉表面收縮裂縫、毛細(xì)孔。兩次提漿結(jié)束后，立即使用鐵抹子抹平壓光。砼澆筑后12小時（視氣溫情況而定）以內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼表面采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。 六、屋面防水及建筑裝修施工坡形檐口施工流程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)板,表面清掃干凈，基層處理→→Φ8長150彎鉤中距600雙向鋼筋網(wǎng)→Φ8順?biāo)畻l中距600與彎鉤焊牢→L202掛瓦條→深灰色陶瓦末端用303角鋼固定（根據(jù)建設(shè)單位樣品定貨）⑴、基層處理將坡形檐口結(jié)構(gòu)層上面的松散砂漿、混凝土、水泥漿及其他雜物清除干凈，對凸出表面的混凝土用鑿子鑿去，掃凈，用水沖洗干凈；露筋部位用1：2水泥砂漿抹壓，并澆水養(yǎng)護(hù)；女兒墻、煙道根部用1：，所有陰陽角做半徑為5cm的圓弧；管道直徑500mm范圍內(nèi)做高度不小于30mm的圓臺；女兒墻水平留槽高度為500mm；水落口安裝正確，不倒返水；出屋面管道套管高度不低于300mm。⑵、預(yù)拌水泥砂漿找平層施工1）、材料要求找平層砂漿采用預(yù)拌砂漿，強(qiáng)度等級M5，由預(yù)拌砂漿廠家生產(chǎn)，施工現(xiàn)場加水使用。使用嚴(yán)格按使用說明書操作。2）、標(biāo)高控制點 ；控制點上口作成20*20方形，下口30*30方形，上口貼白色小瓷片，易于尋找；在雨水口處找出泛水，即可進(jìn)行抹找平層。3）、抹找平層 砂漿的稠度應(yīng)控制在7cm左右。根據(jù)標(biāo)高控制點鋪水泥砂漿，用鋁合金刮尺刮平，木抹子搓揉、壓實。因本工程施工時期為夏季高溫，為避免氣溫過高影響施工質(zhì)量，找平層宜于夜間施工。砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍成活。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實；當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當(dāng)水泥開始終凝時，進(jìn)行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實，切忌在水泥終凝后壓光。4）、養(yǎng)護(hù)因水泥砂漿在防水層上施工，極易失水，故應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止起砂。砂漿找平層抹平壓實后，常溫時在24h后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間一般不少于7d。 ⑷、水泥聚合物防水涂膜由丙烯酸酯與防水乳膠、水泥、填充料及多種助劑加工而成。在最終形成的防水涂膜中，既有有機(jī)高分子材料的柔性網(wǎng)絡(luò)，又有無機(jī)膠凝剛性結(jié)構(gòu)。使其防水涂膜既保持了無機(jī)硅酸鹽材料的抗老化性強(qiáng)，強(qiáng)度、硬度大，又引入了有機(jī)高分子材料的變形性好(能受輕微震動及不大于12mm寬位移)，粘結(jié)力強(qiáng)，結(jié)構(gòu)封閉性好，易刷涂等優(yōu)點，加之卓越的環(huán)保功能及施工簡便，是理想的防水材料。水泥基防水涂料一般條件下，涂料可用約3小時，涂層干固時間約2～6小時。現(xiàn)場環(huán)境溫度低、濕度大、通風(fēng)不好，干固時間長些；反之短些。 1）、施工工具：清理基面工具：錘子、鑿子、鏟子、鋼絲刷、掃帚、抹布等。取料配料工具：臺秤、水桶、稱料桶、攪拌器、剪子等。 涂料涂覆工具：滾子、刮板、刷子。2）、施工工藝：基面處理：基面必須