冰箱下底板模具方案與制造(編輯修改稿)
2025-05-19 22:54 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 料的正確送進及在模具中的正確位置，該模具采用固定式導(dǎo)料銷和固定式擋料銷。是對條料送進方向的導(dǎo)向，導(dǎo)料銷設(shè)計2個，位于凹模左側(cè)的面上。導(dǎo)料銷采用H7/h6安裝在落料凹模表面上。材料：45號鋼，熱處理硬度：HRc43～：擋料銷起定位作用，用它擋主搭邊值，以限制條料的送進距離。采用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，直徑D=15mm，d=8mm,高度h=3mm的A型固定檔料銷：擋料銷 A1583 材料：45號鋼，熱處理硬度：HRc43～48。 導(dǎo)料銷卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為20mm，卸料板采用45號鋼制造，淬火硬度為40～45HRc。卸料板上設(shè)置6個卸料螺釘，公稱直徑為16mm，螺紋部分為M1286。卸料釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸凹模端面1mm，與螺釘?shù)拈L度有誤差時，通過調(diào)整螺釘與卸料板之間的安裝墊片以達(dá)到要求。該模具采用四角導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱分部在模具的四個角位子，蟲牙時可防止因為偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架的規(guī)格：凹模周界L=1000mm，B=630mm。厚度H=85mm的四導(dǎo)柱上模座，上模座1000mm630mm85mm，GB/，材料HT200，GB9439。技術(shù)條件：按GB/T2446的規(guī)定代替GB/。凹模周界L=1000mm，B=630mm，厚度H=95mm的四導(dǎo)柱下模座，下模座1000mm630mm95mm，GB/，材料HT200，GB9439。技術(shù)條件：按GB/T2446的規(guī)定代替GB/。導(dǎo)套：A60mmH6160mm58mm GB/。技術(shù)條件：按JB/T80701995規(guī)定。導(dǎo)柱：A60h5mm320mm，GB/。技術(shù)條件：按JB/T80701995規(guī)定。墊板厚度取20mm，那么該模具的閉合高度；H閉=H上模+H下模+2H墊板+L凸模+L凹模h =85+95+109+85+2201=413mm 式中：h——凸模沖裁后進入凹模的深度，h=1mm?？梢娫撃＞唛]合高度小于所選壓力機J21—400A的最大裝模高度450mm），可以使用。通過以上設(shè)計，可得到如圖所示的模具裝配總圖。模具上模部分主要由上模板，墊板，凸凹模，凸凹模固定及卸料板等組成。卸料板采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。下模部分由下模座、凹模板，沖孔凸模固定板、墊塊等組成。成品件由推件塊推出，沖孔廢料由頂出桿頂出。條料送進時采用固定擋料銷作為定距，在落料凹模上安裝兩個導(dǎo)料銷，保證條料進行送進方向的正確。操作時完成第一步?jīng)_壓后，把條料抬起向前移動，用落料孔套在固定檔料銷上，并向前推進，完成下一次沖壓。 模具裝配通過校核，選擇開式可傾壓力機J21400A能滿足使用要求，其主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱壓力：4000KN滑塊行程：200mm最大閉合高度：550mm最大裝模高度：450mm連桿的調(diào)節(jié)長度：150mm工作臺的尺寸前后左右）：900mm1400mm墊板的厚度：170mm模柄孔尺寸直徑深度）：Φ100mm120mm本副沖裁模具，模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件、固定板以及卸料板，若采用線切割加工技術(shù)，這些零件的加工就變得相對簡單。另附工藝過程卡）在裝配之前，必須仔細(xì)研究圖樣，根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的特點和技術(shù)要求，確定合理的裝配次序和裝配方法。此外，還應(yīng)檢查模具零件的加工質(zhì)量，如凸、凹模刃口尺寸等，然后按照規(guī)定的技術(shù)要求進行裝配。裝配的次序和方法如下：因為該副模具模具的模柄采用的是凸緣式模柄，采用H7/h6，靠固定螺釘固定在上模座上。安裝好模柄后，用角尺檢查模柄與上模座上平面的垂直度。凸凹模與固定板的配合要求為H7/m6。裝配時，先在壓力機上將凸凹模壓入固定板內(nèi)，檢查凸模的垂直度，然后將固定板的上平面與凸凹模的尾部一齊磨平。為了凸模刃口的鋒利，還應(yīng)該將凸模的端面磨平。彈性卸料板起壓料和卸料的作用。裝配時，應(yīng)保證它和凸凹模之間具有合理的間隙，其裝配的方法是，將彈性卸料板套在以固定的凸模內(nèi)，在固定板和寫來哦板之間墊上平行墊塊，并用平行夾板將它們加緊，然后，按照卸料板上的螺孔在固定板上投窩，拆開后鉆固定板是的螺釘孔。凸模和固定板的配合要求H7/m6。裝配時，先在壓力機上將凸模壓入固定板內(nèi)，檢查凸模的垂直度，然后將固定板的上平面與凸模的尾部一起磨平。同時為了保持凸模刃口鋒利，還應(yīng)將凸模的端面磨平。模具的主要足見裝配完畢后開始進行總裝配。該模具是正裝的復(fù)合模，所以該模具先裝配下模部分。，一起放在下模墊板上。，先裝入帶肩頂桿，然后裝入頂件塊。保證沖孔凸模和頂件塊孔之間的間隙。接著，在上面裝入凹模。在找正固定好它們的位置后，按照凹模上螺釘和銷釘?shù)奈恢?，加工螺紋孔，然后加工銷釘孔，裝入銷釘，擰緊螺釘。固定板與凹模之間墊上適當(dāng)高度的平行墊鐵，再把上模座放在固定板上，將上模和固定板夾緊，并在上模座投卸料螺釘孔窩和緊固螺釘過孔窩，拆開后鉆孔。然后，放入墊板，擰緊固定螺釘。、凹模的間隙采用切紙法進行間隙的調(diào)整，即以紙當(dāng)作零件，用手錘敲擊模柄，在紙上切出沖件形狀來，根據(jù)紙樣有無毛刺和毛刺是否均勻，可以判別間隙的大小和均勻性。如果紙樣的輪廓上沒有毛刺或毛刺均勻，說明間隙是均勻的，如果局部有毛刺，說明間隙不均勻。當(dāng)間隙不均勻，調(diào)整間隙時，用手錘輕輕敲擊上模固定板的側(cè)面，使凸模的位置改變，以得到均勻的間隙。，裝入銷釘。，并檢查它是否能靈活地移動，檢查凸凹模是否縮在卸料板孔內(nèi)1mm）最后安裝彈簧。 模具使壓中可能出現(xiàn)的缺陷及調(diào)整。實際情況，可能出下以下缺陷：試沖過程中出現(xiàn)的缺陷產(chǎn)生原因調(diào)整方法送料不暢通或料被卡死1． 兩導(dǎo)料板之間的尺寸過小或者有斜度2． 凸模與卸料板的間隙過大，使塔邊翻扭根據(jù)情況銼修或者重新按裝導(dǎo)料板減小凸模與卸料板之間的間隙刃口相咬1． 上模座，下模座，固定板，凹模，墊板等零件安裝面不平行2． 凸模，導(dǎo)柱等零件安裝不垂直3． 導(dǎo)柱與導(dǎo)套配合間隙過大使導(dǎo)向不準(zhǔn)4． 卸料板的孔位不正確或者歪斜，
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1