冰箱下底板模具方案與制造(編輯修改稿)
2025-05-19 22:54 本頁面
【文章內容簡介】 料的正確送進及在模具中的正確位置，該模具采用固定式導料銷和固定式擋料銷。是對條料送進方向的導向，導料銷設計2個，位于凹模左側的面上。導料銷采用H7/h6安裝在落料凹模表面上。材料：45號鋼，熱處理硬度：HRc43～：擋料銷起定位作用，用它擋主搭邊值，以限制條料的送進距離。采用標準結構，直徑D=15mm，d=8mm,高度h=3mm的A型固定檔料銷：擋料銷 A1583 材料：45號鋼，熱處理硬度：HRc43～48。 導料銷卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為20mm，卸料板采用45號鋼制造，淬火硬度為40～45HRc。卸料板上設置6個卸料螺釘，公稱直徑為16mm，螺紋部分為M1286。卸料釘尾部應留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應使卸料板超出凸凹模端面1mm，與螺釘?shù)拈L度有誤差時，通過調整螺釘與卸料板之間的安裝墊片以達到要求。該模具采用四角導柱模架，這種模架的導柱分部在模具的四個角位子，蟲牙時可防止因為偏心力矩而引起的模具歪斜。以凹模周界尺寸為依據(jù)，選擇模架的規(guī)格：凹模周界L=1000mm，B=630mm。厚度H=85mm的四導柱上模座，上模座1000mm630mm85mm，GB/，材料HT200，GB9439。技術條件：按GB/T2446的規(guī)定代替GB/。凹模周界L=1000mm，B=630mm，厚度H=95mm的四導柱下模座，下模座1000mm630mm95mm，GB/，材料HT200，GB9439。技術條件：按GB/T2446的規(guī)定代替GB/。導套：A60mmH6160mm58mm GB/。技術條件：按JB/T80701995規(guī)定。導柱：A60h5mm320mm，GB/。技術條件：按JB/T80701995規(guī)定。墊板厚度取20mm，那么該模具的閉合高度；H閉=H上模+H下模+2H墊板+L凸模+L凹模h =85+95+109+85+2201=413mm 式中：h——凸模沖裁后進入凹模的深度，h=1mm。可見該模具閉合高度小于所選壓力機J21—400A的最大裝模高度450mm），可以使用。通過以上設計，可得到如圖所示的模具裝配總圖。模具上模部分主要由上模板，墊板，凸凹模，凸凹模固定及卸料板等組成。卸料板采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。下模部分由下模座、凹模板，沖孔凸模固定板、墊塊等組成。成品件由推件塊推出，沖孔廢料由頂出桿頂出。條料送進時采用固定擋料銷作為定距，在落料凹模上安裝兩個導料銷，保證條料進行送進方向的正確。操作時完成第一步沖壓后，把條料抬起向前移動，用落料孔套在固定檔料銷上，并向前推進，完成下一次沖壓。 模具裝配通過校核，選擇開式可傾壓力機J21400A能滿足使用要求，其主要技術參數(shù)如下：公稱壓力：4000KN滑塊行程：200mm最大閉合高度：550mm最大裝模高度：450mm連桿的調節(jié)長度：150mm工作臺的尺寸前后左右）：900mm1400mm墊板的厚度：170mm模柄孔尺寸直徑深度）：Φ100mm120mm本副沖裁模具，模具零件加工的關鍵在工作零件、固定板以及卸料板，若采用線切割加工技術，這些零件的加工就變得相對簡單。另附工藝過程卡）在裝配之前，必須仔細研究圖樣，根據(jù)模具結構的特點和技術要求，確定合理的裝配次序和裝配方法。此外，還應檢查模具零件的加工質量，如凸、凹模刃口尺寸等，然后按照規(guī)定的技術要求進行裝配。裝配的次序和方法如下：因為該副模具模具的模柄采用的是凸緣式模柄，采用H7/h6，靠固定螺釘固定在上模座上。安裝好模柄后，用角尺檢查模柄與上模座上平面的垂直度。凸凹模與固定板的配合要求為H7/m6。裝配時，先在壓力機上將凸凹模壓入固定板內，檢查凸模的垂直度，然后將固定板的上平面與凸凹模的尾部一齊磨平。為了凸模刃口的鋒利，還應該將凸模的端面磨平。彈性卸料板起壓料和卸料的作用。裝配時，應保證它和凸凹模之間具有合理的間隙，其裝配的方法是，將彈性卸料板套在以固定的凸模內，在固定板和寫來哦板之間墊上平行墊塊，并用平行夾板將它們加緊，然后，按照卸料板上的螺孔在固定板上投窩，拆開后鉆固定板是的螺釘孔。凸模和固定板的配合要求H7/m6。裝配時，先在壓力機上將凸模壓入固定板內，檢查凸模的垂直度，然后將固定板的上平面與凸模的尾部一起磨平。同時為了保持凸模刃口鋒利，還應將凸模的端面磨平。模具的主要足見裝配完畢后開始進行總裝配。該模具是正裝的復合模，所以該模具先裝配下模部分。，一起放在下模墊板上。，先裝入帶肩頂桿，然后裝入頂件塊。保證沖孔凸模和頂件塊孔之間的間隙。接著，在上面裝入凹模。在找正固定好它們的位置后，按照凹模上螺釘和銷釘?shù)奈恢?，加工螺紋孔，然后加工銷釘孔，裝入銷釘，擰緊螺釘。固定板與凹模之間墊上適當高度的平行墊鐵，再把上模座放在固定板上，將上模和固定板夾緊，并在上模座投卸料螺釘孔窩和緊固螺釘過孔窩，拆開后鉆孔。然后，放入墊板，擰緊固定螺釘。、凹模的間隙采用切紙法進行間隙的調整，即以紙當作零件，用手錘敲擊模柄，在紙上切出沖件形狀來，根據(jù)紙樣有無毛刺和毛刺是否均勻，可以判別間隙的大小和均勻性。如果紙樣的輪廓上沒有毛刺或毛刺均勻，說明間隙是均勻的，如果局部有毛刺，說明間隙不均勻。當間隙不均勻，調整間隙時，用手錘輕輕敲擊上模固定板的側面，使凸模的位置改變，以得到均勻的間隙。，裝入銷釘。，并檢查它是否能靈活地移動，檢查凸凹模是否縮在卸料板孔內1mm）最后安裝彈簧。 模具使壓中可能出現(xiàn)的缺陷及調整。實際情況，可能出下以下缺陷：試沖過程中出現(xiàn)的缺陷產生原因調整方法送料不暢通或料被卡死1． 兩導料板之間的尺寸過小或者有斜度2． 凸模與卸料板的間隙過大，使塔邊翻扭根據(jù)情況銼修或者重新按裝導料板減小凸模與卸料板之間的間隙刃口相咬1． 上模座，下模座，固定板，凹模，墊板等零件安裝面不平行2． 凸模，導柱等零件安裝不垂直3． 導柱與導套配合間隙過大使導向不準4． 卸料板的孔位不正確或者歪斜，
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