【文章內容簡介】 ，以滿足焊接質量達到結構受力要求。，當連接焊接的強度低于鋼材強度時，為增加焊縫斬強度，應采用與作用力方向成4560度夾角的對接縫進行連接。（正、斜焊縫）的位置應放在受力較小部位，焊接時采用與構件同材料、同厚度的引弧板施焊，以消防弧坑、裂紋等質量缺陷。 注意選擇加工工藝，減少構件的應力及其變形制作鋼結構時，應結合材料實際的品種和加工技術水平及設備條件等確定施工工藝。、減少構件種類編號，以防止結構應力有變形。，以便加工，并有利于拼裝時的互換性。，以避免焊接區(qū)熱量集中，連接處產生應力和變形。，一般錯開距離不得小于20mm，以保證焊接質量，避免焊接時的熱量集中增加應力，引起變形的幅度增加。 注意構件矯正的程序零件組成的構件變形比較復雜，并且具有一定的結構剛度，因此矯正時應按如下程序進行：11 正總體變形，后矯正局部變形。22 矯正主要變形，后矯正次要變形。33 先矯正下部變形，后矯正上部變形。44 先矯正主體構件，后矯正副件。 安全注意事項，應放在不妨礙交通和吊裝安全的地方，邊角余料及時清除。、砂輪、電動工具、氣電焊接等設備都必須設有安全防護裝置。，在焊接時不準在點焊處起弧，防熔化塌落。、切割、氣刨前應清除現場的易燃易爆物品。，必須插入一定深度方能撬動構件，如發(fā)現螺栓孔不符合要求時，不得用手塞入檢查。，必須加裝漏電開關。，以防觸電。 制作工程須提供的保證資料（1）鋼材、連接材料和涂料材料的質量證明書或試驗報告。（2）焊接材料質量證明書。（3）高強度螺栓的質量證明書、高強度螺栓連接預拉力或扭矩系數復驗報告。（4）高強度螺栓連接磨擦面抗滑系數試驗報告。（5）首次采用的鋼材和焊接材料的焊接工藝評定報告。（6）二級焊縫探傷報告。（7）高強度螺栓連接檢查記錄。（8）蔽部位焊縫檢驗記錄。（9）設計要求作強度試驗的構件試驗報告。（10）構件發(fā)運和包裝清單。（11）產品合格證。（12）施工圖和設計變更文件。（13）關于制作技術問題處理的變更聯系單。 制作過程中質量保證措施 （1）設專人監(jiān)督檢查制作過程中的質量。 （2） 安裝施工中，各工序、工種之間嚴格執(zhí)行自檢、互檢，保證各種偏差在規(guī)范允許之內。 （3）各種檢測、測量儀器等在施工前均送檢標定合格后使用。 （4）實行全面質量管理，在測量、構件安裝、焊接三大工序中開展QC小組活動。第二章 鋼結構安裝施工方案 工 程 概 況本工程為輕型鋼結構工程，鋼柱與基礎部分采用預埋螺栓連接，鋼柱與鋼梁、。檁條、系桿等采用普通螺栓連接，樓承板與樓梯梁的連接均用采分段焊接連接。 編 制 依 據l 本工程根據東莞聯勝液晶顯示器有限公司松山湖新建工程廠房A(鋼梯)實際工程概況l 國標鋼結構施工及驗收規(guī)范 GB5020595l 國標鋼結構工程質量評定標準 GB5022195 鋼結構的安裝步驟 本工程根據業(yè)主對工程的使用要求，本公司設計部提出以下鋼結構施工方案。 安裝吊裝第一段鋼柱→裝設一層外墻排山→拉設安全防護網→吊裝二層鋼梁→踏步板安裝→二層樓承板安裝→安裝吊裝第二段鋼柱→裝設二層外墻排山→拉設安全防護網→吊裝三層鋼梁→二層踏步板安裝→三層樓承板安裝→以此類推安裝到七層高→→刷防火漆→外墻安裝及扶手安裝→驗收 2. 施工準備安裝工藝在符合公司的技術和設備的可能，在本企業(yè)設備條件下盡量采用新工藝、新技術，做好生產小組技術交底工作。對于質量要求，根據國家標準〈鋼結構工程施工驗收規(guī)范〉（GBJ5020595），如要求質量高的構件應作詳細技術交底。 化學植筋及基礎埋件的處理為了確保安裝質量，在化學植筋及基礎埋件砼澆搗施工過程中，工程技術人員必須在施工現場監(jiān)督，以確?；A錨栓及錨固筋的準確位置，定出柱底標高，并做出四邊軸線索控制點，檢查柱距和跨間距，用鋼尺量出間距偏差，以便調整，并做好記錄作為施工安裝依據。（1）構件安裝前，必須取得基礎驗收合格的資料（軸線和標高）和基礎驗收記錄表。基礎施工單位可分批或一次交給，但每批所交的合格資料，應是一個安裝單元的全部材料。（2）安裝前，應根據基礎資料復核各項數據，并標注在基礎表面上。（3） 復核定位應使用軸線控制點和測量高的基礎點。，鋼屋架還要放屋架軸線的吊裝輔線的吊裝軸線。，其軸線標高水平度、預埋螺栓位置及伸出長度超過允許偏差時，應做好技術處理。，按照施工設計要求搭設必要的操作平臺或腳手架。、構件的幾何尺寸與設計現場基礎或預埋件的尺寸進行核對無誤。，根據基礎驗收資料復核各項數據，并標注在基礎表面上，在支承面支座和地腳螺栓的位置，標高等偏差符合要求。，應符合設計要求，需要填墊鋼板時，每不得超過三塊。，應用細石混凝土澆筑密實。 鋼結構的運輸和堆放（1）裝卸、和堆存，均不得損壞構件的防止變形。堆放應放置在墊木上。已變形分構件應予矯正，并重新檢驗。（2）鋼結構運送到安裝地點的順序，應符合安裝程序，并應成套供應。保存時，應考慮擴大拼裝和安裝程序要求。2. 施工順序按照施工組織設計要求，采用綜合安裝方法以建筑物一端開始向另一端推進，由下而上進行，順序安裝時要特別注意錯誤的累計所造成的質量問題或事故，在安裝過程中經常性核對尺寸避免累計誤差，確保安裝質量。：安裝吊裝第一段鋼柱→裝設一層外墻排山→拉設安全防護網→吊裝二層鋼梁→踏步板安裝→二層樓承板安裝→安裝吊裝第二段鋼柱→裝設二層外墻排山→拉設安全防護網→吊裝三層鋼梁→二層踏步板安裝→三層樓承板安裝→以此類推安裝到七層高→→刷防火漆→外墻安裝及扶手安裝→驗收。，應具有空間剛度和可靠穩(wěn)定性。（1）構件安裝宜采用綜合安裝的方法施工。（2）采用綜合安裝方法時，其結構必須能劃分成若干獨立體系活單元，每一體系（單元）的全部構件安裝完后，均應具有足夠的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。（3）需要利用已安裝的結構吊裝其它構件和設備時，應征得設計單位的同意，同時應采取措施防止損壞結構。 （4）確定幾何位置的主要構件（柱、鋼架等）應吊裝在設計位置上，在松開吊鉤前應初步校正并固牢。2. 鋼柱的安裝鋼柱安裝時，現將基礎清理干凈，調整基礎標高，然后進行安裝。柱子安裝次序包括：基礎放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。（1）放線安裝前，用木工墨斗放好基礎平面的縱、橫軸向基礎線作為柱底板安裝定危險 。（2）確定吊裝機械根據現場實際條件選擇鋼管立柱吊裝，吊裝時，要將的柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。（3）柱子吊裝 柱子起吊前，應從柱底向上5001000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復查平面標高基礎用。 柱子安裝屬于豎向垂直吊裝，為使吊起的柱子保持下垂，便于就位，需根據柱子的種類和高度確定綁扎點，柱子按其高度比例，綁扎點設在柱子全長２／３的上方位置處。 防止柱邊遠銳利菱角，在吊裝時損傷吊繩，應用事適宜規(guī)格的鋼管割開一條縫，套在菱角吊繩處，用方形木條墊護。注意綁扎牢固，并易拆除。 鋼柱腳套入地腳螺栓上，剛柱就位后取去套筒。 為避免吊起的柱子自由擺動，應在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調整方向。吊裝前的準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100200mm時應停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定板位于安裝基礎時，可指揮吊車緩慢下降，當柱底距離基礎位置40100mm時調整柱底整與下降兩基準線達到準確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎螺栓螺母，臨時將柱子加固，達到安全方可摘除吊鉤。按此做法吊裝其余所有柱子。 （4）柱子校正 柱子的校正工作一般包括平面位置、標高及垂直這三個內容。 鋼柱的平面位置在吊裝就位時，屬一次對位，一般不需平面再校正。對于柱子的標高，有時低于安裝標高，就位后，需用墊鐵調整準確標高。鋼柱校正工作，主要是校正垂直度和復查標高。 柱子校正工作需用測量工具同時進行，常用的觀測柱子垂直度的工具是經緯儀活線墜，本工程采用經緯儀校正法。 經緯儀測量：校正柱子垂直度需用兩臺經緯儀觀測。首先，將經緯儀放在柱子一側，使縱中絲對準柱座的基線，然后固定水平度盤的各螺絲。測柱子的中心線，由下而上觀測。若縱中心線對準，即是柱子垂直，不能則需調整柱子，直到對準經緯儀縱中絲為止。 以同樣方法測橫線，使柱子另一面中心垂直于基礎橫軸。柱子準確定位后，即可對柱子進行固定工作。 柱子校正應先校偏差大的，后校偏差小的。 （5）鋼柱的固定 鋼柱吊裝柱腳穿入基礎螺栓就位后，柱子校正工作主要是對標高進行調整和垂直度進行校正，它的校正方法可選用纜風繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠等工具，對鋼柱施工加拉、頂、撐或撬的垂直力和側向力，同時采用不等厚墊鐵，在柱底與基礎之間調整校正后有螺栓固定，并加雙重螺母防松。 （6）校正柱子注意風力和溫度影響下會阻礙柱子