【文章內(nèi)容簡介】 在同一水平和垂直度范圍內(nèi)，允許偏差不得超過177。lmm，以防止出現(xiàn)不必要的錯縫，提高清水墻的美觀性。根據(jù)池壁平面尺寸將模板局塊進(jìn)行安裝固定，并用線垂作垂直度控制，模板上端應(yīng)拉通線糾正模板在同一直線上?，F(xiàn)澆頂板模板采用2440122012mm的覆面竹膠膠合板，支撐方式采用碗扣式鋼管內(nèi)支撐，間距8080cm，上設(shè)6080mm的方木，間距25cm。 除了圖紙要求使用磚模的部位外，為了使設(shè)備間底板和大泳池底板的抗?jié)B混凝土能一次性澆筑完成（后澆帶為分縫），承臺外模（120mm厚磚模）需要使用磚模并抹20mm厚1:，內(nèi)摻有機硅防水劑處理。 頂板模板安裝，在支架上彈出標(biāo)高水平線，水平線的標(biāo)高等于頂板底標(biāo)高減去項板底模板厚度及楞木高度，然后按水平線釘上竹膠板，鋪好清掃干凈后進(jìn)行多部位技術(shù)復(fù)核，若有不符要求處，應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。四、頂板模板接縫處用雙面膠貼縫嚴(yán)密，不得漏漿。砼澆搗之前，模板檢查是砼澆搗前的重要一環(huán)，無論是墻板還是現(xiàn)澆模板，應(yīng)仔細(xì)檢查模板的薄弱環(huán)節(jié)，特別是池壁的下端部和節(jié)點較為復(fù)雜的部位應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時進(jìn)行糾正。五、為了有效防止壁板模板支撐系統(tǒng)出現(xiàn)位移現(xiàn)象，從措施上對支撐系統(tǒng)實行規(guī)范化管理，墻板及現(xiàn)澆板要通過荷載計算確定支撐間距，現(xiàn)澆板支撐間距已通過計算滿足施工要求。六、為防止柱、梁逃模，變形，結(jié)合本公司施工經(jīng)驗，用回形銷滿布并設(shè)置2mm厚扁鐵拉固件，通過回形銷與鋼模形成整體，一般間距6001000mm，視具體結(jié)構(gòu)斷面尺寸而定，梁模支撐系統(tǒng)通過計算確定支撐間距，梁與梁交接處一律用雙卡緊固，柱或梁轉(zhuǎn)角采用陽角或陰角鋼模，保證四角方正，不漏漿。從制度上實行專職檢驗制與工序檢驗制相結(jié)合的原則，木工負(fù)責(zé)人對支撐系統(tǒng)要邊施工邊檢查，按支撐設(shè)計要求施工，木工負(fù)責(zé)人對支撐系統(tǒng)要突出重點，在澆搗過程中指派經(jīng)驗豐富的木工在墻內(nèi)外側(cè)守模，觀察模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定情況，以防不測。七、模板拆除應(yīng)符合下列要求：不承重模板，應(yīng)在砼強度達(dá)到其表面及棱角不受破壞，且在征得項目總工程師下達(dá)拆模令后，才可拆除，承重模板拆除時砼強變必須達(dá)到如下要求（如設(shè)計要求嚴(yán)于所列要求，按設(shè)計要求執(zhí)行）梁：跨度≤8m時，R≥75%，跨度8m時，R=100%，跨度≤2m時，R≥50%板：跨度6m時，≥75%已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計要求后，方允許承受全部設(shè)計荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于設(shè)計荷載時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。鋼模板翻用前要進(jìn)行清理，并刷脫模油，嚴(yán)格控制拼縫寬度，梁板支撐橫桿不得小于二道。八、為保證今后砼拆模后，平直、光滑且軸線正確，特制定下列控制偏差及檢驗方法：模板安裝允許偏差及檢驗方法項目允許偏差檢驗方法國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)軸線位移53尺量檢查標(biāo) 高177。5177。3水準(zhǔn)儀檢查截面尺寸+452尺量檢查垂直度622M托線板檢查相鄰兩板面高低差22直尺和尺量檢查表面平整度522M靠尺和塞尺檢查各構(gòu)件截面尺寸只能出現(xiàn)負(fù)誤差，不得漲模，否則會給濾板安裝造成困難。濾池可根據(jù)復(fù)雜的截面尺寸配置適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)模板，其它模板拼裝方法及要求同沉清池。防水結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋及綁扎鐵絲，均不得接觸模板。特別是泳池，各構(gòu)件截面尺寸只能出現(xiàn)負(fù)誤差，不得漲模，否則會給濾板安裝造成困難。對拉螺栓示意圖外墻模板支設(shè)示意圖九、框架梁與柱子模板框架梁側(cè)模及底模采用組合式鋼模板拼裝，側(cè)模和底模采用連接角模，梁用雙排頂撐，其間距當(dāng)梁高H≤700毫米時為900毫米，H700毫米時為600～800毫米，為確保頂撐兩個方向的穩(wěn)定，用直徑φ48毫米鋼管搭設(shè)水平支撐和斜支撐。方柱模采用組合式鋼模板拼裝，安裝柱模時先要基礎(chǔ)面或樓面上彈出縱橫軸線，以軸線邊線進(jìn)行柱模就位、拼裝。柱斷面小于600600mm用鋼管作包箍，大于600毫米。斷面的用柱箍外增貫穿柱中的對拉螺桿加固。十、現(xiàn)澆板模板現(xiàn)澆板采用12mm厚，平面尺寸為2440122012mm的覆面竹膠合板，支撐方式采用碗扣鋼管支撐，上設(shè)6080毫米的方木，間距600mm設(shè)置一道。十一、樓梯模板樓梯模板應(yīng)與框架結(jié)構(gòu)同時進(jìn)行，除管廊南北兩側(cè)上人梯可待主體完畢后，先預(yù)留預(yù)埋筋再待主體砼強度符合設(shè)計要求后才可二次支模，樓梯模板詳見支模示意圖。十二、預(yù)埋件安裝預(yù)埋件安裝前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人要仔細(xì)核對圖紙上各種管件安裝中心標(biāo)高及平面位置尺寸，做好安裝、土建的協(xié)調(diào)工作，管件安裝，須確保管件固定穩(wěn)固，不移位，不變形，其前后、左右不歪斜，其位置和標(biāo)高需經(jīng)工程技術(shù)人員復(fù)測，并填寫自檢記錄送監(jiān)理工程師進(jìn)行二次復(fù)測，合格后通知土建立模澆筑砼，管件處澆筑時需要設(shè)專人看護(hù)，防止預(yù)埋件移位，變形，對不符合要求管件及時調(diào)整?；炷凉こ淌┕し桨浮　∫?、原材料要求：本工程砼采用商品砼施工方法，因工程特殊性（泳池）需要抗?jié)B商品混凝土，商混站提供砼出廠檢驗報告等相關(guān)質(zhì)量保證資料。施工澆筑時，為保證泳池的防水的密閉性，減少接茬，泳池主要施工部位的分項工程要求一次性澆筑完成有：設(shè)備間底板、設(shè)備間側(cè)墻、泳池側(cè)墻、大泳池底板(包括設(shè)備間柱、梁、頂板）等，并嚴(yán)格要求安設(shè)止水帶及止水螺栓或止水片。由于一次性澆筑混凝土工程量比較大，必要時增加施工班組，二臺泵車同時澆筑，以更好的達(dá)到施工的連續(xù)性和質(zhì)量規(guī)范要求。二、混凝土施工施工技術(shù)措施（1）檢查混凝土的坍落度及和易性，每一個工作班至少兩次，混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，查找原因及時調(diào)整。（2）在每一個工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），及時檢查。（3）按以下規(guī)定留置試塊：每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)技術(shù)交底的要求確定。應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）混凝土強度不足或混凝土強度不均勻，強度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問題，是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題。為防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理，要在混凝土運輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)各個環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制。（2）混凝土裂縫是常發(fā)生的質(zhì)量問題。造成的原因很多。在選擇供應(yīng)商階段，應(yīng)嚴(yán)格篩選合格供應(yīng)商，保證混凝土供應(yīng)質(zhì)量，減少因混凝土質(zhì)量可能引起的混凝土收縮裂縫。（3）混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題的原因是多方面的。其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時間過短或過長等。解決辦法是從以上三方面及時進(jìn)行現(xiàn)場與商混站的溝通，以最快速度解決，嚴(yán)格執(zhí)行原材料進(jìn)廠質(zhì)量驗收程序。三、混凝土的澆筑工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)作業(yè)準(zhǔn)備澆筑前將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。使用木模板的地方澆水使橫板濕潤。柱子模板的掃除口在雜物及積水清除后封閉?；炷恋臄嚢璞竟こ添挪捎蒙袒?，每次澆筑砼前由施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)嚴(yán)格按照施工圖紙所示規(guī)格、工程量提前上報現(xiàn)澆砼材料采購計劃，由材料部統(tǒng)一進(jìn)行采購?；炷恋倪\輸混凝土采用商品混凝土攪拌車及時送到澆筑地點。根據(jù)氣溫控制在1—2h之內(nèi)，在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象?；炷翝仓c振搗的一般要求：（1）使用插入式振搗器快插慢拔，插入點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不提遺漏，做到均勻振實。，一般為300—400mm。振搗上一層時，應(yīng)插入下一層5㎝，以消除兩層間的接縫。表面振動器的移動間距保證振動器的平板已覆蓋已振實部分的邊緣。（2）澆混凝土?xí)r連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所使用的水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋有無移動、變形、或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。后澆帶施工方案后澆帶構(gòu)造（1）泳池底板后澆帶構(gòu)造底板后澆帶構(gòu)造如圖：（2）設(shè)備間側(cè)墻后澆帶構(gòu)造設(shè)備間側(cè)墻后澆帶構(gòu)造如圖：（3）后澆帶構(gòu)造鋼筋措施、側(cè)墻后澆帶中梁底腰筋不斷開，面筋隔一斷一（角筋不斷開）；板底筋隔一斷一，面筋全部斷開；墻筋全部斷開。，地下室墻體鋼筋可搭接，板底和梁鋼筋宜采用焊接或機械連接。后澆帶施工措施：（1）地下室底板處后澆帶施工措施①底板處后澆帶模板支撐，后澆帶采用2Ф25鋼筋作骨架，在后澆帶設(shè)置鋼網(wǎng)作側(cè)模支護(hù)，綁扎在鋼筋骨架上。豎向立筋采用Ф25@，后澆帶鋼筋骨架不得焊于底板鋼筋上。由于后澆帶有一定的側(cè)壓力，模板固定可采用如下圖所示的固定方式，以抵抗混凝土的側(cè)壓力，保證模板位置和幾何尺寸的準(zhǔn)確。后澆帶施工完成后按照 GB50204－2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗②鋼筋控制檢查后澆帶內(nèi)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、搭接長度和接頭位置是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，尤其是后澆帶內(nèi)鋼筋如果斷開，要求綁扎搭接接頭面積的百分率不超過 25%（設(shè)計為50％），焊接接頭不超過 50%.混凝土澆筑前，應(yīng)對鋼筋表面顆粒狀或片狀老銹進(jìn)行除銹處理。若有鋼筋被踩彎或壓彎現(xiàn)象，在混凝土澆筑前應(yīng)要求及時進(jìn)行矯正。③兩側(cè)接縫收口控制采用快易收口網(wǎng)時，混凝土振搗宜控制在距快易收口網(wǎng) 450mm 左右，振搗時聚集到混凝土表面的泌水應(yīng)盡快排除，要保證快易收口網(wǎng)后面沒有空隙產(chǎn)生，也不可讓混凝土漿沿網(wǎng)下流；在地下室底板施工時監(jiān)理應(yīng)要求快易收口網(wǎng)的上、下邊界距底板上下表面各 50mm，以免快易收口網(wǎng)形成貫穿底板通縫，為滲水提供通道。④混凝土澆筑控制后澆帶混凝土澆筑前清理干凈后澆帶中雜物，將兩側(cè)混凝土的松散石子鑿除，表面清洗干凈，保持濕潤；后澆帶混凝土澆筑時的溫度應(yīng)盡量低于兩側(cè)混凝土澆筑時的溫度，且宜選擇在溫度較低的季節(jié)施工；后澆帶應(yīng)在兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到