rfid智能倉庫管理系統(tǒng)設(shè)計方案(編輯修改稿)
2025-05-19 22:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 貨人員使用RFID進行收貨作業(yè)— 通過打印揀貨標簽，指導(dǎo)揀貨人員獲取揀貨任務(wù)，并方便貨物在輸送線上的識別不同用處的標簽 在收貨區(qū)使用RFID進行碼盤(如果需要)和收貨作業(yè)，要求堆放在收貨數(shù)據(jù)區(qū)的所有貨物都必須有一個唯一的托盤號，托盤號以條形碼標簽的方式粘貼在托盤上，如果倉庫管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)SO尚未送達，則系統(tǒng)指示將貨物送入暫存區(qū)。– 系統(tǒng)根據(jù)每個訂單的車輛信息和體積信息，為訂單指定一個相應(yīng)的發(fā)貨區(qū)。– 系統(tǒng)自動將收到的貨物與SO進行匹配，生成針對收貨區(qū)每一個托盤貨物的分貨任務(wù)。– 理貨人員掃描收貨區(qū)的每一個托盤的標簽，根據(jù)指示將貨物搬運至暫存區(qū)或者相應(yīng)訂單的待發(fā)貨區(qū)。如果需要分貨到多個訂單，則需要分別確認每一個發(fā)貨區(qū)和數(shù)量。分貨時使用新的托盤，確認新的托盤號。– 當需要從暫存區(qū)進行分貨時，RFID指示理貨人員從暫存區(qū)進行揀貨然后進行分貨。– 訂單分貨完畢，系統(tǒng)提示復(fù)核人員對產(chǎn)品和數(shù)量進行復(fù)核。 – 依次掃描待發(fā)貨區(qū)的每一個托盤，確認車號進行發(fā)貨。四、具體實施方案倉庫管理的六個環(huán)節(jié)具體收貨入庫操作：（1）收貨檢驗重點檢查：1）送貨單與訂貨單是否一致；2）到貨物與送貨單是否一致，如果不符拒絕接收。（2）制作和粘貼標簽具體方法如下：1）采用選定的物品編碼方案對入庫物品進行編碼；2）制作貨物標簽：把編碼信息寫入電子標簽，同時打印紙質(zhì)標簽（方便人工校核），再把紙質(zhì)標簽和電子粘合在一起就成為貨物標簽；3）在庫存品上固定標簽：考慮到目前標簽成本較高，為了方便電子標簽的回收，一般采用懸掛的方式把標簽固定到物品上。如果不回收則可以采用粘貼方式固定。（3）現(xiàn)場計算機自動分配庫位，并逐步把每次操作的庫位號和對應(yīng)物品編號下載到無線數(shù)據(jù)終端（手持終端或叉車終端）上；（4）作業(yè)人員運送貨物到指定庫位，核對位置無誤后把貨物送入庫位（如有必要，修改庫位標簽中記錄的貨物編號和數(shù)量信息）；（5）無線數(shù)據(jù)終端把入庫實況發(fā)送給現(xiàn)場計算機，及時更新庫存數(shù)據(jù)庫。（入庫）每盒貨物貼上條碼，裝好箱后在箱上安上無源標簽，將安好無源標簽的成箱的貨物，按照工作人員手中的PDA讀取的入庫地點進行托盤，在每個托盤上安一個有源的電子標簽。將每個托盤上的貨物分別放在相應(yīng)的貨架上；托盤示意（1）按照不同的庫區(qū)尋找?guī)煳?；?）按照不同的包裝(托盤、箱、件)分配不同的庫位；（3）根據(jù)產(chǎn)品的屬性(正常品、殘損品)分配上架庫位；（4）體積限定、重量
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