【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 法進(jìn)行。單孔注漿時(shí)，首先以初壓注漿，然后在終壓下進(jìn)行注漿并保持 1～ 2min 終壓再卸荷，保證注漿量及擴(kuò)散半徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求，達(dá)到超前加固的目的。注漿過(guò)程中，對(duì)漿液應(yīng)不停攪動(dòng)，避免沉淀分層，影響漿液濃度。 二、 錨桿施工 中空注漿錨桿施工 按設(shè)計(jì)要求，拱部 要求使用 φ 22 中空注漿錨桿，環(huán)縱間距為 ，長(zhǎng)度為 ，在開(kāi)挖面上準(zhǔn)確畫(huà)出需施設(shè)的錨桿孔位。鉆孔方式同砂漿錨桿施工。檢查導(dǎo)管孔達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，安裝錨桿并按設(shè)計(jì)比例配漿，采用注漿機(jī)注漿，注漿壓力符合設(shè)計(jì)要求；一般按單管達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓不少于 20 分鐘，進(jìn)漿量仍達(dá)不到注漿終量時(shí)，亦可結(jié)束注漿，并保證錨桿孔漿液注滿(mǎn)。最后在綜合檢查判定注漿質(zhì)量合格后，用專(zhuān)用螺帽將錨桿頭封堵，以防漿液倒流管外。 中空注漿錨桿施工工藝流程圖 砂漿錨桿施工 按設(shè)計(jì) 要求，邊墻錨桿采用 φ 22 普通砂漿錨桿，環(huán)縱間距為 ，施工準(zhǔn)備 錨桿孔位布置 錨桿鉆孔 注 漿 戴桿頭封堵帽 進(jìn)入下道工序 漿液配制 不 合 格 合格 注漿質(zhì)量綜合檢查 插入錨桿 長(zhǎng)度為 ，砂漿錨桿采用風(fēng)鉆鉆錨桿孔， 錨桿鉆孔利用臺(tái)架施鉆，按照設(shè)計(jì)間排距，盡可能垂直結(jié)構(gòu)面打入，高壓風(fēng)吹孔。再用風(fēng)槍將錨桿送入孔內(nèi)，并桿體位于孔位中央，用注漿泵將孔內(nèi)注滿(mǎn)早強(qiáng)砂漿，然后安裝墊板，墊板必須用螺帽緊固在巖面上，增強(qiáng)錨桿與噴砼的綜合支護(hù)作用。錨桿尾端盡量焊接在拱架上，以便共同受力。 砂漿錨桿施工工藝框圖見(jiàn)圖 砂漿錨桿施工工藝流程圖 邊墻普通砂漿錨桿安裝可用 YT28 鑿巖機(jī)前端自制的釬尾套將錨桿直 接頂入圍巖，或用大錘擊入桿體，桿體完畢后用快硬水泥加堵塞孔口，按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行注漿。施工技術(shù)措施：孔徑要與錨桿直徑相匹配，錨桿孔徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)的錨桿直徑 15mm；孔深一般比錨桿稍長(zhǎng)一些 (10cm 以上 )；孔向應(yīng)按設(shè)計(jì)方向鉆進(jìn)，垂直巖面；錨桿規(guī)格、長(zhǎng)度、直徑符合設(shè)計(jì)要求，錨桿桿體除銹除油。 否 孔口處理 驗(yàn) 收 固定錨桿 插入錨桿桿體 加工錨桿桿體 注漿準(zhǔn)備 補(bǔ)孔 不 合格 合格 測(cè)量定錨桿孔位 鉆 孔 清 孔 驗(yàn) 孔 填塞砂漿 進(jìn)行下道工序 鋼筋網(wǎng)鋪設(shè) 鋼筋須經(jīng)試驗(yàn)合格，使用前必須除銹，在洞外分片制作，安裝時(shí)搭接長(zhǎng)度不小于一個(gè)網(wǎng)格。人工鋪設(shè)貼近巖面，與錨桿和鋼架綁扎連接（或點(diǎn)焊焊接）牢固。鋼筋網(wǎng)和鋼架綁扎時(shí)，應(yīng)綁在靠近巖面一側(cè)，確保整體結(jié)構(gòu)受力平衡。噴混凝土?xí)r，減 小噴頭至受?chē)娒婢嚯x和控制風(fēng)壓，以減少鋼筋網(wǎng)振動(dòng)，降低回彈。鋼筋網(wǎng)噴混凝土保護(hù)層厚度不小于 3cm。 三、 濕噴混凝土工藝框圖 ⑴噴射前處理危石，檢查開(kāi)挖斷面凈空尺寸，當(dāng)受?chē)娒嬗杏克?、淋水、集中出水點(diǎn)時(shí)，先進(jìn)行引排水處理。 ⑵用高壓風(fēng)水沖洗受?chē)娒妫O(shè)置控制噴砼厚度的標(biāo)志。噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上進(jìn)行，有較大凹洼處，先噴射填平。 ⑶噴嘴垂直于巖面，距受?chē)娒?～ ，呈螺旋移動(dòng)，風(fēng)壓 ～ 。前期準(zhǔn)備 施噴面的清理 計(jì)量配料 拌 合 砂、石、水泥、水、外加劑 混凝土攪拌站 裝運(yùn)噴料 現(xiàn)場(chǎng)噴射砼 綜合檢查 結(jié)束 加速凝劑 不合格 混凝土噴射機(jī) 補(bǔ)噴混凝土 合格 液態(tài)速凝劑由自動(dòng)計(jì)量在噴嘴處摻入。 ⑷噴射混凝土?xí)r按照施工工 藝段、分片，由下而上依次進(jìn)行。一次噴射混凝土的最大厚度，拱部不得超過(guò) 10cm，邊墻不得超過(guò) 15cm。分層噴射混凝土?xí)r，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。 ⑸噴混凝土料由洞外自動(dòng)計(jì)量拌和站生產(chǎn)?；炷翑嚢柢?chē)運(yùn)輸混凝土，卸入濕噴機(jī)，噴槍手配合濕噴機(jī)噴混凝土 施工技術(shù)措施： ，雜質(zhì)含量不超標(biāo)，砂、石料≯ 2%、水泥、水的計(jì)量誤差≯ 1%，速凝劑等外加劑的計(jì)量≯ %； 凝土厚度的標(biāo)志。噴射前處理危石，檢查開(kāi)挖斷面凈空尺寸； 攪拌機(jī)拌制混凝土； ，當(dāng) 受?chē)娒嬗鏊啄嗷瘯r(shí)，用高壓風(fēng)吹凈巖面； 、分片、分層，由下而上順序進(jìn)行； 與巖面垂直，距受?chē)娒?～ ； 、輸料管和管路接頭，發(fā)現(xiàn)堵管時(shí)立即關(guān)機(jī)。 五、 鋼拱架施工 鋼拱架施工工藝框圖見(jiàn)圖 ⑴制作：鋼架按設(shè)計(jì)尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作，制作時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計(jì)要求，每節(jié)兩端均焊連接板，節(jié)點(diǎn)間通過(guò)連接板用螺栓連接牢靠，加工后必須進(jìn)行試拼檢查，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)場(chǎng)。 ⑵安裝：鋼架按設(shè)計(jì)要求安裝，安裝尺寸允許偏差：橫向和高程為177。 5cm，垂直度177。 2176?？v向間距不大于177。 50mm。鋼架的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上，拱腳高度低于上部開(kāi)挖底線以下 15cm。拱腳開(kāi)挖超深時(shí)，加設(shè)鋼板或混凝土墊塊。安裝后利用鎖腳錨桿定位。超挖較大時(shí)采用同級(jí)砼回填。 噴填同級(jí)混凝土 ,以使支護(hù)與圍巖密貼 ,控制其變形的進(jìn)一步發(fā)展。兩排鋼架間用連接鋼筋縱向連接牢固，以便形成整體受力結(jié)構(gòu)。 鋼拱架施工工藝框圖 五 、 超前大管棚 管棚布置 紅石巖隧道進(jìn)出口段地質(zhì)條件較差，采用Ф 108 長(zhǎng)管棚進(jìn)洞，用每節(jié)長(zhǎng)4m 或 6m的熱軋無(wú)縫鋼花管（Ф 108mm，壁厚 6mm） ,布置于隧道拱部 140176。范圍內(nèi)，每環(huán)布置 49 根，管棚長(zhǎng)度 為 40m。管棚外插角為 1176?！?3176。洞口段管棚設(shè)置導(dǎo)向墻，采用 C20 混凝土，導(dǎo)向墻設(shè) 2榀 I18工字鋼架。 長(zhǎng)管棚布置結(jié)構(gòu)形式見(jiàn) 圖 、 圖 、 圖 。 施工準(zhǔn)備 連接鋼筋加工 拱架拼裝 檢查 查 拱架架立 測(cè)量定位 斷面檢查 欠挖處理 洞外拱架加工，檢查，倒運(yùn) 焊接縱向 連接筋 噴混凝土 結(jié) 束 合格 返 工 合格 不合格 不合格 初噴混凝土 圖 長(zhǎng)管棚橫斷面布置圖 圖 長(zhǎng)管棚縱向布 示意圖 施工工藝 ⑴施工準(zhǔn)備 根據(jù)管棚施工的機(jī)械設(shè)備情況，在開(kāi)挖至管棚施工段時(shí)，預(yù)留下臺(tái)階不開(kāi)挖，作為管棚施工操作平臺(tái)。 護(hù)拱施工：采用 C20 混凝土護(hù)拱作為管棚的導(dǎo)向墻 、止?jié){墻，護(hù)拱在明洞的外輪廓線以外，緊貼洞口仰坡面。護(hù)拱內(nèi)設(shè)兩榀 I18 號(hào)工字鋼制作的鋼拱架為環(huán)向支撐，管棚的導(dǎo)向管焊接固定在鋼拱架上。 管棚制作：管棚采用Ф 108 鋼管制作，管壁打孔 , 布孔采用梅花型，孔徑為 10～ 16mm，孔間距為 15cm，鋼管尾留 110cm不鉆孔的止?jié){段，鋼管加工成4m 和 6m 長(zhǎng)的兩種規(guī)格。編號(hào)為單號(hào)的采用鉆孔的鋼