【文章內(nèi)容簡介】 圖紙規(guī)定，偏差不大于 10mm。3. 電池架排列平整穩(wěn)固，水平偏差每米不大于 3mm，全長不大于 15mm。4. 電池鐵架安裝后，各個(gè)組裝螺栓、螺母及漆面脫落處都應(yīng)補(bǔ)噴防腐漆。鐵架與地面加固處的膨脹螺栓要事先進(jìn)行防腐處理。5. 在抗震設(shè)防地區(qū)，安裝蓄電池架必須符合 YD 5059—2022 《通信設(shè)備安裝抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求。6. 電池架應(yīng)采用敞開式，電池上方操作空間至少為 30cm，電池側(cè)面離電池架至少為 1cm。7. 電池架應(yīng)鋪設(shè)絕緣墊，絕緣墊邊緣應(yīng)大于電池組邊緣 1cm 以上。12 / 46 蓄電池的安裝1. 安裝的電池型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠檢驗(yàn)合格證、入網(wǎng)許可證。2. 電池外殼及安全閥、濾氣帽不得有損壞現(xiàn)象。3. 蓄電池安裝時(shí)，應(yīng)將濾氣帽或安全閥、氣塞等擰緊，防止松動(dòng)。4. 電池各列要排放整齊，前后位置、間距適當(dāng)。每列外側(cè)應(yīng)在一直線上，其偏差不大于 3mm。電池單體應(yīng)保持垂直與水平，底部四角均勻著力，如不平整,應(yīng)用油氈墊實(shí)。5. 電池間隔偏差不大于 5mm，電池之間的連接條應(yīng)平整，連接螺栓、螺母擰緊，保證各連接部位接觸良好，并在連接條和螺栓、螺母上涂一層防氧化物或加裝塑料盒蓋。6. 電池體安裝在鐵架上時(shí)，應(yīng)墊緩沖、絕緣、耐火、防酸膠墊，使之牢固可靠。7. 各組電池應(yīng)根據(jù)饋電母線走向確定正負(fù)極出線位置，饋電母線應(yīng)用顏色標(biāo)示區(qū)分，正極用紅色標(biāo)示，負(fù)極用蘭色標(biāo)示。8. 安裝閥控式密封鉛酸蓄電池時(shí)，應(yīng)用萬用表檢查電池端電壓和極性，保證極性正確連接。對于端電壓偏低的電池應(yīng)篩選出，查明原因。9. 電池安裝完畢后，在電池架和電池體外側(cè)，應(yīng)有用防腐材料制作的編號標(biāo)志。、固定方式應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。 鉛酸蓄電池放電試驗(yàn)1. 放電測試應(yīng)在蓄電池均沖 10h，浮充 24h 后進(jìn)行。2. 放電測試應(yīng)使用電池放電測試儀和可調(diào)負(fù)載電阻進(jìn)行測試。放電測試時(shí)應(yīng)設(shè)置好放電測試儀的放電電流、放電終止電壓。3. 測試完成后，應(yīng)及時(shí)導(dǎo)出測試數(shù)據(jù)另存，并打印存檔。4. 放電電流應(yīng)符合出廠技術(shù)說明書的規(guī)定。無規(guī)定時(shí)，開關(guān)電源系統(tǒng)的閥控式密封鉛酸蓄電池以 10 小時(shí)率電流放電， UPS 蓄電池以 1 小時(shí)率電流放電。5. 放電時(shí)應(yīng)符合以下要求：13 / 461) 為了防止放電過量，初次放電終了電壓應(yīng)符合技術(shù)說明書要求或終了電壓滿足下表要求。 蓄電池放電終了電壓值電 池 種 類 單體終了電壓值（V）鉛酸蓄電池鎘鎳蓄電池鋅銀蓄電池2) 放電容量應(yīng)大于或等于額定容量的 70%。3) 放電完畢，在 3h 內(nèi)應(yīng)以 10 小時(shí)率電流進(jìn)行二次充電，充電終期電壓為 ～，若連續(xù) 3h 電壓不變，則電池組電量已充足。 閥控式密封鉛酸蓄電池的充放電1. 使用前應(yīng)檢查各單體開路電壓，若低于 或儲(chǔ)存期超過 6 個(gè)月則應(yīng)運(yùn)用恒壓限流法進(jìn)行均衡充電，或按技術(shù)說明書要求進(jìn)行。2. 均衡充電電壓宜取 ，充電電流取 ，充電終期電壓為～，若連續(xù) 3h 電壓不變，則電池組電量已充足。3. 放電應(yīng)按技術(shù)說明書規(guī)定進(jìn)行，放出額定容量的 30%～40%，應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)充電。4. 蓄電池安裝完畢，投入正常使用后，可進(jìn)行浮充電，充電電壓宜取 單體，充電電流應(yīng)符合技術(shù)說明書規(guī)定。7 柴油發(fā)電機(jī)組 柴油發(fā)電機(jī)組安裝1. 發(fā)電機(jī)組型號、規(guī)格、零部件應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠檢驗(yàn)合格證。2. 設(shè)備不得有損壞、變形、受潮或缺少零部件。3. 機(jī)組基礎(chǔ)，位置，地槽，蓋板應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)和安裝的要求。4. 機(jī)組安裝應(yīng)穩(wěn)固。采用地腳螺栓安裝機(jī)組時(shí)，地腳螺栓應(yīng)采用“二次澆灌”預(yù)埋，預(yù)埋位置準(zhǔn)確，外露一致，在機(jī)組安裝后露出螺母宜為 35 絲扣。地腳螺栓規(guī)格應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。5. 安裝在減震器上的機(jī)組底座，其基礎(chǔ)應(yīng)采取防滑鐵件定位措施。6. 油機(jī)的油泵、油箱、水箱應(yīng)安裝牢固、平直。7. 總儲(chǔ)量超過 1m3 的柴油燃料容器不應(yīng)設(shè)置在通信機(jī)樓或辦公樓內(nèi)，與建筑14 / 46物的防火間距以及與架空電力線的水平距離應(yīng)當(dāng)符合建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范。燃油管路安裝平直，應(yīng)無漏油、滲油現(xiàn)象。8. 機(jī)組電源線、信號線布放整齊美觀，接線牢固可靠，無差錯(cuò)。機(jī)組保護(hù)接地良好。9. 電源線、信號線進(jìn)出油機(jī)控制屏（柜）時(shí)，要分類包扎整齊。不得將交流、直流、信號線包扎在同一線束內(nèi)。發(fā)電機(jī)機(jī)組安裝必須符合 YD 5059—2022 《通信設(shè)備安裝抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求 管件加工和管路安裝1. 管材型號、通徑、壁厚及閥門、法蘭盤、三通、彎頭、大小頭等規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)規(guī)定，無破損、變形、裂縫。2. 鋼管彎曲時(shí)，其彎曲半徑一般不小于鋼管半徑的 6 倍。其彎曲部位與角度應(yīng)正確，無死彎、皺折、凹凸不平的現(xiàn)象。3. 鋼管用管箍連接時(shí)，管端套絲長度不小于管箍接頭長度的 1/2，在管箍兩端應(yīng)作密封處理。用法蘭盤連接時(shí)，法蘭盤的密封面光潔，墊片材料完好。4. 管路系統(tǒng)裝配平直牢固，傾斜度不大于 %。連接處螺栓、螺母擰緊，無漏水、漏氣、漏油現(xiàn)象。5. 管路接口位置不應(yīng)在支架上，接口處距離支吊架不小于 50mm，兩個(gè)接口間距離不小于 150mm，管路接口距離彎管的彎曲起點(diǎn)不小于 100mm。6. 明敷鋼管應(yīng)排列整齊，固定支架點(diǎn)的間距分布均勻。管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中間兩側(cè)的距離應(yīng)符合下表規(guī)定。 鋼管中間的管卡距離7. 埋于地下的鋼管應(yīng)涂防腐油漆或?yàn)r青，穿越其他設(shè)備及建筑物基礎(chǔ)時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。8. 輸油管路安裝用法蘭盤連接時(shí)，盤間應(yīng)墊耐油橡膠墊或石棉墊。油泵與油管連接處必須采用軟管連接，在正常油壓下不應(yīng)有漏油、滲油現(xiàn)象。鋼管內(nèi)徑（mm） 最大允許距離（m）15～2025～3240～5070～10015 / 469. 冷卻水管路安裝應(yīng)平直、牢固。管路可采用管箍連接，單流閥方向正確，在正常工作壓力下，不應(yīng)有漏水、滲水現(xiàn)象。，不得用管箍連接。如用法蘭盤連接時(shí)，盤間應(yīng)墊紫銅墊或鉛墊，在正常工作壓力下，不應(yīng)有漏氣現(xiàn)象。：1) 應(yīng)平直，彎頭少，管路短；用法蘭盤連接時(shí)，盤間應(yīng)墊石棉墊；用管箍連接時(shí)，管箍口兩端應(yīng)進(jìn)行密封處理、不漏氣。2) 排煙管水平伸向室外時(shí)，靠近機(jī)器側(cè)應(yīng)高于外伸側(cè)，其坡度為 %，離地高度應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，一般不低于 。3) 排煙管水平外伸口，應(yīng)安裝絲網(wǎng)護(hù)罩，垂直伸出口頂應(yīng)安裝傘形防雨帽。管路吊掛應(yīng)安裝牢固、整齊，間距適當(dāng)，管路平直。進(jìn)、排風(fēng)管接頭處，應(yīng)墊石棉線或石棉墊，不應(yīng)漏氣。應(yīng)保證進(jìn)風(fēng)口、排風(fēng)口有良好的進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)通道，同時(shí)還應(yīng)裝有防塵等裝置。 管路涂漆1. 管路安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)涂一層防銹底漆和 2～3 層色漆，漆面均勻，無皺折，無流痕。2. 管路噴涂油漆的顏色應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 氣管：天藍(lán)色或白色；2) 水管：進(jìn)水管淺藍(lán)色，出水管深藍(lán)色；3) 油管：機(jī)油管黃色，燃油管棕紅色；4) 排氣管：銀粉色。3. 在管路分支處和管路的明顯部位應(yīng)標(biāo)紅色的流向箭頭。 機(jī)組試機(jī)1. 試機(jī)前的檢查應(yīng)符合以下要求：1) 油機(jī)控制屏及各種儀表應(yīng)完好、齊全，接線正確牢固，相線排序一致。2) 各零部件螺栓及管路接頭牢固。3) 油箱（罐）底殼應(yīng)清潔，油路、缸體與缸蓋水套孔眼應(yīng)暢通；水箱內(nèi)應(yīng)16 / 46用純水清洗，在冬季應(yīng)加入防凍液。4) 由電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)油機(jī)時(shí)，啟動(dòng)蓄電池電壓應(yīng)正常，接線正確。5) 機(jī)組接地良好，管路暢通，閥門關(guān)閉嚴(yán)密。6) 測量、調(diào)整各汽缸進(jìn)、出氣閥門間隙應(yīng)符合技術(shù)說明書規(guī)定。7) 燃油、機(jī)油的標(biāo)號應(yīng)符合技術(shù)說明書的規(guī)定。2. 空載試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：1) 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、均勻，調(diào)速器調(diào)速準(zhǔn)確，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，無異常響聲及異常發(fā)熱情況。2) 電壓表、電流表、頻率表、溫度表、油壓表指示應(yīng)正常。3) 油機(jī)噪聲必須符合（GB3096 — 93）《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》要求。4) 潤滑油壓力與溫度，冷卻水進(jìn)出口溫度應(yīng)符合技術(shù)說明書規(guī)定。5) 空載試驗(yàn)時(shí)間不得少于 。3. 發(fā)電機(jī)組在進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)時(shí)，使發(fā)電機(jī)組輸出為額定電壓（空載）后加載純電阻性額定負(fù)載，進(jìn)行測試，測試出的帶載能力必須符合要求。柴油發(fā)電機(jī)組在空載情況下，調(diào)整輸出電壓為整定值（400V）；逐級加載為額定功率的 25%、 50%、75% 、100%。然后再逐級減載 75%、50%、25%至空載；機(jī)組各階段帶載時(shí)間不低于 10 分鐘，滿載 30 分鐘或不低于 30 分鐘。4. 發(fā)電機(jī)組加載為額定功率的 110%，帶載時(shí)間不低于 10 分鐘。5. 發(fā)電機(jī)在進(jìn)行負(fù)載試驗(yàn)時(shí)，必須檢測下列項(xiàng)目：1) 發(fā)電機(jī)輸出三相電壓與平衡程度。2) 轉(zhuǎn)速及發(fā)電頻率。3) 電壓自動(dòng)調(diào)節(jié)與調(diào)速性能。4) 連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)下的油機(jī)水溫、油溫、油壓。5) 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)及聲響。6) 燃油系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及排氣情況。6. 在油機(jī)的監(jiān)控系統(tǒng)開通后，應(yīng)能實(shí)現(xiàn)油機(jī)的自動(dòng)啟動(dòng)、停機(jī)，自動(dòng)調(diào)整輸出電壓、頻率及故障顯示、油位顯示等。17 / 46 油機(jī)控制屏功能檢查1. 當(dāng)市電停電、過壓、欠壓或斷相時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)起動(dòng)主用機(jī)組。2. 當(dāng)主用機(jī)組起動(dòng)失敗，應(yīng)能自動(dòng)起動(dòng)備用機(jī)組。3. 當(dāng)起動(dòng)機(jī)組電壓、油壓達(dá)到正常值時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)倒換到由機(jī)組向負(fù)載供電。4. 當(dāng)市電恢復(fù)到正常值時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)停機(jī)，由市電向負(fù)載供電。5. 輸出過、欠壓，轉(zhuǎn)速過高，發(fā)電頻率過高，油機(jī)過載，冷卻水溫過高，油壓低，油位低，啟動(dòng)蓄電池電壓低等自動(dòng)保護(hù)電路工作正常，應(yīng)能發(fā)出聲光告警信號。6. 本地和遠(yuǎn)地監(jiān)控接口性能應(yīng)正常。8 饋電母線、電源線和信號線 饋電母線加工和安裝1. 母線材質(zhì)、規(guī)格、型號、長度、數(shù)量應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。2. 母線表面平整、光潔，不得有裂紋、麻點(diǎn)，起伏不平。3. 母線轉(zhuǎn)彎處其平彎的彎曲半徑不得小于母線厚度的 2 倍。母線扭轉(zhuǎn)麻花彎時(shí)，其扭轉(zhuǎn)部分的全長應(yīng)不小于母線寬度的 倍。4. 母線接頭鉆孔位置正確，偏差不大于 1mm，孔徑應(yīng)符合要求。母線接頭處必須平整、光滑、無斑銹，鍍錫（銅質(zhì)鍍錫，鋁質(zhì)鍍鋅錫）長度不小于母線寬度。5. 母線安裝位置應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)規(guī)定，安裝牢固，保持垂直與水平，每米偏差不大于 5mm。穿過墻洞兩側(cè)的母線應(yīng)分別用支撐件與墻體兩側(cè)加固，開放式母線支撐件應(yīng)使用絕緣子。母線在上線柜內(nèi)安裝時(shí)，應(yīng)有支撐絕緣子與上線柜固定，母線在走線架上安裝時(shí)，應(yīng)有支撐絕緣子與走線架固定。豎井內(nèi)母線不得延伸至負(fù)一樓。6. 母線連接處凈距離應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 連接處距支撐絕緣子的凈距離不小于 50mm；2) 多片母線連接處應(yīng)錯(cuò)開，凈距不小于 50mm；3) 連接處距彎曲處距離不小于 30mm。7. 母線加固支撐點(diǎn)邊緣距彎曲處距離應(yīng)保持在 50～75mm。18 / 468. 兩條母線之間如采用鴨脖彎連接時(shí)，鴨脖彎長度為母線厚度的 倍，搭接部位長度應(yīng)大于母線寬度。如果用過渡板連接，過渡連接板長度應(yīng)大于母線寬度的 2 倍，兩母線端頭之間應(yīng)留有 1～2mm 的間隙。9. 母線連接用螺栓、螺母的安裝應(yīng)符合下列要求：1) 當(dāng)母線水平放置時(shí)，連接用螺栓、螺母應(yīng)由下向上穿擰，其余情況下螺母應(yīng)裝在便于維護(hù)側(cè)。2) 母線螺栓、螺母兩側(cè)均應(yīng)裝平墊圈，在螺母側(cè)還應(yīng)裝有彈簧墊圈。3) 螺母擰緊后，螺栓露出螺母不少于 2～3 絲扣。4) 各種規(guī)格母線連接處孔眼及螺栓、螺母尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定。 饋電母線連接螺栓、螺母尺寸 單位：mm母線寬度 60 以下 60 以上 80 以上 100 以上螺栓、螺母規(guī)格 M8 M9 M10 M12鉆孔直徑 9 10 墊圈內(nèi)徑 13彈簧墊圈內(nèi)徑 13銅母線連接處應(yīng)用以上規(guī)格的 4 只螺栓、螺母；鋁母線應(yīng)用 6 只螺栓、螺母（參見附錄 B），其搭接面應(yīng)平整，接觸緊密，用10mm 的塞尺插入連接處的縫隙，其插入的深度不得大于母線寬度的 1/10。 饋電母線噴（刷）漆1. 母線應(yīng)噴涂絕緣漆兩層，噴涂均勻、平整，表面不得有流痕，連接部位和接頭兩側(cè) 5mm 內(nèi)不噴涂。2. 噴涂絕緣漆的顏色必須符合下表規(guī)定： 饋電母線噴（刷）漆顏色直流電源 交流電源A 相 黃色正極 紅色B 相 綠色負(fù)極 藍(lán)色 C 相 紅色19 / 46直流電源 交流電源零線 藍(lán)色接地線 黃綠色 布放電源和信號線1. 電源線、信號線及接線端子（線鼻子）的規(guī)格、型號必須符合工程設(shè)計(jì)的要求。2. 直流電源線、交流電源線、信號線等不同電位的線纜宜分層布放。應(yīng)避免在同一線束內(nèi)。當(dāng)需要在同一水平走線架內(nèi)布放時(shí)，不同種線纜之間應(yīng)保持 50mm 以上的間隔距離。其中直流電源線正極外皮顏色應(yīng)為紅色，負(fù)極外皮顏色應(yīng)為蘭色。3. 電源線、信號線必須是整條線料，外皮完整。中間嚴(yán)禁有接頭和急彎處。4. 電纜線應(yīng)走線方便、整齊、美觀，與設(shè)備連線余留長度適量，同時(shí)不應(yīng)妨礙今后的維護(hù)工作。5. 電源線、信號線布放時(shí)，應(yīng)保持其平直、整齊，綁扎間隔均勻，松緊合適，塑料帶扎頭應(yīng)放在隱蔽處。6. 機(jī)房布線、架間連線及各部件連線應(yīng)無差錯(cuò)，接觸良好，焊接光滑，不得碰地、短路、斷路。嚴(yán)禁虛焊、漏焊、錯(cuò)焊。7. 電源線與設(shè)備連接時(shí)應(yīng)符合下列要求：1) 電源線進(jìn)入設(shè)備時(shí)，可在電源線端頭處剝脫絕緣外皮后纏繞塑料絕緣帶或套上絕緣套管，長度一致，套管松緊適度。塑料絕緣帶和絕緣套管的顏色應(yīng)符合要求，以便識(shí)別電源線的極性。2) 截面在 10mm2