【文章內(nèi)容簡介】 查包邊加強(qiáng)圈的半徑偏差。 在罐端中心位置安裝中心頂圈，中心圈固定后，按畫好的等分線對稱組裝扇形板，端板搭接寬度允許偏差為177。 5mm。找正后對稱地與中 心圈及壁板包邊角鋼焊接。為了在組裝過程中保證 18 / 41 罐頂拱頂 R，在扇形板中部用角鋼作支撐 . 固定端頂板焊接先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。徑向的長焊縫采用隔縫對稱施工方法，并由中心向外分段退焊。頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊工應(yīng)對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。 . 附件安裝 罐體開孔接管的中心位置偏差不得大于 10mm，接管外伸長度的允許偏差應(yīng)為177。 5mm。開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的 1%，且不得大于 3mm，法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率半徑應(yīng)與罐 體一致。 . 焊接要求 . 焊接工藝 本工程水箱焊接按本公司焊接工藝評定 HP210DI128+16/V5和 HP210DI116/V6 中焊接參數(shù)施焊。 . 從事施焊的焊工均應(yīng)持有由勞動部門簽發(fā)的焊工合格證，其合格的焊接項(xiàng)目應(yīng)與施焊的水箱一致。 . 焊條必須按規(guī)定烘干，施工現(xiàn)場用焊條必須裝于焊條保溫筒。每次下班后沒有用完的焊條必須歸還二級庫。 . 焊前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口（或焊接位置）及其周圍油污、鐵銹。 . 焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量。始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時(shí)可采用引弧板。終端應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭 應(yīng)錯開。 . 板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。采用 19 / 41 多層焊時(shí)，焊接完第一層后必須對焊縫進(jìn)行打磨清渣，合格后方能施焊下一層。 . 雙面焊的對接接頭在背面焊接前應(yīng)清根。當(dāng)采用碳弧刨時(shí)，清根后應(yīng)修整刨槽，磨除滲碳層。 . 在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效防護(hù)措施，不得進(jìn)行焊接： ? 雨天； ? 手工焊時(shí)，風(fēng)速超過 8m/s； ? 大氣相對濕度超過 90%。 . 修補(bǔ) 表面缺陷深度超過 的劃傷、電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。 缺陷深度或打磨深度超過 1mm，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑，其補(bǔ)焊應(yīng)按焊接規(guī)程進(jìn)行。 對焊縫 內(nèi)部超標(biāo)缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)先探測缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面。然后按焊接規(guī)程補(bǔ)焊，同一部位返修不宜超過 2 次。 . 焊接檢查 所有的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合 GBJ128－ 90第 條的各項(xiàng)規(guī)定。 罐底焊縫應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 厚度大于或等于 10mm 的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm 范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線探傷；厚度為 6~9mm 的罐底邊緣板，每 20 / 41 個(gè)焊工施焊的焊縫應(yīng)按上述方法至少抽查一條； 底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各 200mm 范圍內(nèi)，進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。 罐壁的焊縫應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 縱向?qū)雍缚p，每一焊工的每一種板厚（板厚差不大于 1mm時(shí)可視為同等厚度），在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚在每 30m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷。探傷部位中的 25％應(yīng)位于丁字焊縫處，且每臺罐不少于 2 處。 環(huán)向?qū)雍附涌p每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)）在最初焊接的 3m 焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷。以后對于每種板厚 ，在每 60m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線探傷。上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。 底圈壁板當(dāng)厚度小于或等于 10mm 時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取 300mm 進(jìn)行射線探傷； 焊縫無損探傷應(yīng)由持證人員按《鋼熔化焊對接頭射線照相和質(zhì)量分級》（ GB473094）的規(guī)定進(jìn)行，達(dá)到Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)為合格。對于不合格的焊縫，當(dāng)缺陷距射線底片端部小于 75mm 時(shí)，應(yīng)向兩端延伸300mm 作補(bǔ)充探傷，如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查，直至合格為止。 罐體組焊后的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列 規(guī)定 ： 罐壁高度的允許偏差不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的 ％； 罐壁鉛垂的允許偏差不應(yīng)大于罐壁高度的 ％，且不得大于50mm； 21 / 41 罐壁上的工卡具焊跡應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑； 罐底板的局部凹凸變形深度不應(yīng)大于變形長度的 2％，且≤50mm； 罐端的局部凹凸變形，采用樣板檢查，間隙不得大于 15mm。 . 罐內(nèi)清洗 水箱充水試驗(yàn)合格后，必須對罐內(nèi)進(jìn)行清洗；主要清洗罐底沉積的鐵銹、雜物等。 清洗干凈后應(yīng)將積水排除干凈，并用軸流風(fēng)機(jī)向 罐內(nèi)送風(fēng)，吹干罐內(nèi) 積水后，經(jīng)甲方代表檢查合格后，及時(shí)封閉人孔、通風(fēng)口等，填寫封閉記錄。 22 / 41 7. 管道、管件 制作 鋼管、管件的檢查 鋼 管應(yīng)符合 GB/T816399 的規(guī)定，管件等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有制造廠的出廠合格證和質(zhì)量證明書。 鋼管、管件表面不得有裂縫、折迭、軋摺、發(fā)裂及結(jié)疤。 不得有超過壁厚負(fù)公差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑，機(jī)械損傷等缺陷。 管道切割 碳鋼管宜用機(jī)械方法切割，當(dāng)用火焰法切割時(shí)，應(yīng)將割口及附近的氧化物打磨干凈。 管子切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于外徑的 1%，且不得超過 3mm。 管道焊接 焊接材 料的檢驗(yàn)：焊條、焊絲、乙炔、氧氣、氬氣等焊接材料應(yīng)出具 相應(yīng)的質(zhì)量證明書，應(yīng)符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)要求，焊接材料應(yīng)有出廠合格證。 加熱器管道管徑大于 DN50 的管對接焊縫采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，管徑小于 DN50 的管對接焊縫采用氬弧焊，角焊縫采用手工電弧焊。 氬弧焊焊接材料采用 H08Mn2SiA，手工電弧焊焊接材料采用大西洋牌 J422 焊條。 焊接工藝：采用本公司焊接工藝 HP10 HP110。 焊接檢驗(yàn) 23 / 41 管道焊接完畢，焊縫外觀檢查其質(zhì)量不得低于 GB5023698 表 條款中的Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)。 外觀檢查及探傷不合格的焊縫，視缺陷情況決定進(jìn)行局部修補(bǔ)或全割重焊。表層修補(bǔ)可由焊工自行處理，內(nèi)部缺陷挖補(bǔ)應(yīng)會同項(xiàng)目焊接責(zé) 任人、質(zhì)檢員、無損探傷檢驗(yàn)員決定缺陷性質(zhì)和部位后進(jìn)行返修。 管道安裝 管安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性 能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ?，且不得大于 2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 管子對口時(shí)，應(yīng)在距接口中心 200mm 處測量直度， DN100mm管子允許偏差為 1mm， DN≥ 100mm 管子允許偏差為 2mm。 管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。 項(xiàng) 目 允許偏差 座標(biāo) 15 水平管道直度 DN≤ 100 2L?，最大 50 24 / 41 DN100 3L?，最大 80 立管鉛垂度 5L?，最大 30 管道支架、管托的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 加熱器安裝應(yīng)首先安裝設(shè)計(jì)圖紙中標(biāo)明標(biāo)高的支架，然后拉線確定其余管架的標(biāo)高，以保證管束的傾斜度。 壓力 試驗(yàn) 試壓條件 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 級。表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的 ~2 倍，壓力表不得小于兩塊。 試壓介質(zhì)采用潔凈水。試驗(yàn)壓力為 （表壓）。 試壓步驟 無關(guān)系統(tǒng)隔離→裝設(shè)壓力表兩塊→裝設(shè)排空系統(tǒng)→待試系統(tǒng)注水→系統(tǒng)空氣排凈后關(guān)閉排空系統(tǒng)→待試系統(tǒng)緩慢升壓→達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓 10min→降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30min 檢查。 水壓試驗(yàn)以壓力不降、無泄漏為合格。 壓力試驗(yàn)完畢，應(yīng)次洗干凈管道系統(tǒng)，排凈積水，拆除系統(tǒng) 隔離時(shí)用的盲板，對管道系統(tǒng)進(jìn)行復(fù)位。 吹掃 25 / 41 水箱在壓力試驗(yàn)合格后，采用壓縮空氣對水箱進(jìn)行吹掃。 吹掃壓力不應(yīng)大于 ，流速不宜小于 20m/s。 空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)， 5min 內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜