【文章內(nèi)容簡介】 高度下掃頂時，頂板若留有臺階，底板也必定出現(xiàn)臺階；為防止切槽時底板逐漸起坡或?qū)е碌装宄霈F(xiàn)左右臺階，采垛時必須注意觀察煤機機身是否出現(xiàn)前傾、后傾或側(cè)傾，煤機在掃頂或拉底時截割部是否出現(xiàn)升高或下降現(xiàn)象，一旦發(fā)生及時進行修整。D、 水平或近水平煤層中掃頂時由于頂煤一般留設(shè)厚度較小（在300mm左右），而且造成的各個方向受力也不大所以不使用穩(wěn)定靴。而在坡度較大的巷道或煤層中掃頂時，穩(wěn)定靴要撐穩(wěn)機身，但不得撐起機身導(dǎo)致機身不穩(wěn)造成頂板不平。（4）、煤機的截割方式A、 正常情況下，煤機的每個截割循環(huán)一般都是從上向下進行，當(dāng)煤機向下割煤時依靠截割部自重，在割煤時省力而且機身又平穩(wěn)；當(dāng)截割部運行到巷道底板時由下再向上返回割煤，使煤機截割部返回到頂板時不會出現(xiàn)“空回現(xiàn)象”，節(jié)省時間，提高了掘進速度。應(yīng)該注意的是，截割部下行割煤時，由于截割速度受自身重力影響逐漸加快，所以要適當(dāng)控制截割速度，防止出煤量太大，造成煤機運輸機過載；反之，當(dāng)截割部在上升過程割煤時也要控制截割速度，保證煤機平穩(wěn)，所掘巷道成形達到設(shè)計要求。B、 使用梭車或運煤車掘進時，司機在等待運出煤炭的過程中要及時調(diào)整好煤機方向，同時應(yīng)由下向上切槽或采垛一刀，備存煤量（當(dāng)煤機截割部向上割煤時，截割部下方空間較大，靜態(tài)下存煤較多），當(dāng)車輛到達后，除了出空已備存煤炭外，還可以將截割部下行截割煤炭不間斷裝車，實現(xiàn)快速裝車。C、 聯(lián)巷開口與抹角的控制：煤機在轉(zhuǎn)彎抹角時的進刀方式與掘進巷道形式相同，分切槽和采垛兩個部分，需要注意的是前進時要通過控制履帶行走曲線，實現(xiàn)煤機開口抹角。切槽前進時通過不斷調(diào)整履帶行走方向（~2米，司機要進行一次調(diào)機，永遠使煤機方向與開口的巷道方向一致，在調(diào)機過程中由于履帶不能實現(xiàn)平移，所以只能控制距離，進行多次調(diào)整角度進刀），實現(xiàn)修幫，將幫臺階縮小到允許范圍，實現(xiàn)滿足使用的最小跨度的抹角開口。D、 激光儀的安設(shè)位置：激光指向儀是正確指引巷道的掘進方向，所以指向儀的安設(shè)應(yīng)在巷道中上部而且要安裝牢固為宜，保證儀器不被設(shè)備碰撞且能使激光束射到工作面，使煤機司機能清晰辯清前進方向。激光儀安設(shè)水平應(yīng)與巷道掘進的煤層方向一致，防止激光儀射線高低誤導(dǎo)煤機司機傾斜掘進。在連續(xù)采煤機掘進過程中，要以控制巷道掘進方向為核心，嚴(yán)格煤機司機在截割部下降到底板以及在掃幫過程的操作，始終以底板水平為前提，保證機身與激光方向一致，嚴(yán)格控制巷道寬度，努力實現(xiàn)巷道一次成形。第四節(jié)、生產(chǎn)班設(shè)備運輸目的：將煤機截割下的煤炭運往破碎機或經(jīng)過連運系統(tǒng)運往皮帶上。掘進中的煤炭運輸是與截割過程同時進行的，根據(jù)運輸?shù)姆绞讲煌譃椋核筌嚒⑦\煤車配套運輸或連續(xù)運輸。在煤機截割煤體時，梭車或運煤車緊跟煤機依靠煤機的運輸機將破碎的煤炭裝入梭車或運煤車后運至破碎機上，經(jīng)過二次破碎后轉(zhuǎn)載至膠帶機運到地面，稱為梭車、運煤車配套運輸；在煤機截割煤體時，由后面配套的若干臺（一般為五臺）可伸縮的運煤跨騎將煤機運輸機破碎后轉(zhuǎn)載出來的煤炭通過二次破碎后轉(zhuǎn)入皮帶運輸至地面，稱為連運配套運輸。從煤機到皮帶的不同運輸方式，確定了施工工藝的不同。前者只是在交會點處設(shè)備相互調(diào)機，其余地段只有單機運輸，所以對巷道斷面要求不嚴(yán)（—）；后者因跨騎有一部分與皮帶重合并列，所以對巷道的斷面大小要求嚴(yán)格（）。（一）、對梭車與運煤車的一般規(guī)定：司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后發(fā)證，持證上崗；不能改變電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)說明書中或廠家給定的整定值；嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)；嚴(yán)禁駕駛無頂棚的梭車與運煤車；使用運煤車時，每班必須檢查蓄電池使用情況，發(fā)現(xiàn)電量不足應(yīng)及時更換，嚴(yán)禁蓄電池過量放電和杜絕放電不足；使用梭車時，每班必須檢查設(shè)備的電纜完好情況，嚴(yán)禁在電纜不完好與卷電纜裝置不靈敏下運行；駕駛梭車與運煤車時，司機身體的任何部位都不得伸出駕駛室外,以免發(fā)生意外；運煤車與梭車不得載人； 油泵或設(shè)備工作時，運煤車鉸接處以及運煤車、梭車前后和擺動運行范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人； 嚴(yán)格做到行車不行人，行人不行車。 .運煤車與梭車行走區(qū)域內(nèi)，巷道兩側(cè)嚴(yán)禁站人，車輛行走要與兩幫保持一定距離，不得碰撞兩幫及兩幫管線與設(shè)備； 1檢修車輛時，應(yīng)使用轉(zhuǎn)向閉鎖裝置，確保安全； 1車輛在生產(chǎn)運輸時，要確定好行車路線和車輛之間的會車地點，嚴(yán)禁盲目行駛和隨意改變行車路線。（二）、對連運系統(tǒng)的一般規(guī)定：司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并發(fā)證后方可上崗；運煤系統(tǒng)必須由專職司機操作，并按操作規(guī)程，操作程序開停機；開機時，嚴(yán)禁司機將身體的任何部位伸出駕駛室；嚴(yán)禁在駕駛室外操作運煤系統(tǒng)；系統(tǒng)在運行時，嚴(yán)禁司機離開駕駛室；嚴(yán)格執(zhí)行有行人不動設(shè)備，動設(shè)備不行人的規(guī)定；嚴(yán)禁任何人員在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時進入轉(zhuǎn)載點以及系統(tǒng)機身和小車旁；嚴(yán)禁任何人員在運行時直接跨越系統(tǒng)的刮板機和皮帶機；連運系統(tǒng)附近有人員活動時，嚴(yán)禁送電、運轉(zhuǎn)、行走設(shè)備。（三）、生產(chǎn)前檢查梭車：①、梭車檢查檢查電控系統(tǒng)是否正常，托曳電纜有無損傷，各斷路器是否在接通位置；檢查設(shè)備各機構(gòu)件、連接件、堅固件是否牢固可靠；檢查各控制手把是否靈活；操作是否可靠；檢查制動系統(tǒng)工作是否可靠；檢查照明情況是否良好；檢查液壓油位是否適當(dāng)；檢查電纜錨固點是否可靠，位置是否合理；②、檢查確認正常后按下列步驟啟動梭車：按下油泵啟動控制按鈕，油泵啟動；逆時針將啟動按鈕轉(zhuǎn)到啟動位置，松開手，啟動按鈕回到快速檔位，再順時針轉(zhuǎn)到慢速檔位；按下制動閘按鈕，使液壓系統(tǒng)壓力達到500psi，制動閘釋放，此時，拉動警鈴，準(zhǔn)備行走；右腳踩下加速踏板，左腳放在制動閘上，行走到煤機機尾下開始接煤；梭車行駛到煤機機尾下開始接煤時，司機要將刮板輸送機開起在慢速上，并且梭車要不斷緩緩向前走，保證在接煤時不灑煤；③、在需要關(guān)閉梭車時，按下列步驟停機：松開加速踏板，踩下制動閘，停車；關(guān)閉泵電機；按下停止按鈕，斷開梭車電源；關(guān)斷各電控箱斷路器開關(guān)；（四）、生產(chǎn)前檢查運煤車： （1）開機前的檢查檢查設(shè)備油位、緊固件及管路情況，操作閥是否在適當(dāng)位置，如有問題，待處理好后方可開機；檢查制動系統(tǒng)、急停裝置工作是否可靠，如有問題必須處理好后,方可開機；檢查照明情況，必須保持照明良好；檢查蓄電池連接機構(gòu)和蓋板，確保其在閉鎖位置。（2）開機將斷路器開關(guān)打在“開”位；根據(jù)行走方向，分別將燈開關(guān)和主開關(guān)打在“向前”或“向后”的位置上，按下油泵啟動按鈕，油泵啟動；踩下制動閘，按下閘釋放按鈕；松開制動閘，慢慢活動方向控制桿，確定轉(zhuǎn)彎方向；發(fā)出警報，踩下加速踏板，運煤車開始行走。（3）停機松開加速踏板，踩下制動閘，行走電機停轉(zhuǎn)；關(guān)閉主開關(guān)，泵電機停轉(zhuǎn)，自動抱閘；關(guān)閉燈開關(guān)；.斷開電瓶斷路器。（4）緊急制動迅速壓下急停桿，并踩下制動閘；關(guān)閉主開關(guān)；斷開電瓶斷路器。（五）梭車與運煤車的注意事項.梭車與運煤車應(yīng)停放在平坦、無淋水、積水、支護完整且不影響其它設(shè)備運行的巷道里；.梭車與運煤車經(jīng)過放置設(shè)備的地點時，一定要減速慢行；梭車與運煤車照明方向應(yīng)與行駛方向一致；梭車與運煤車在轉(zhuǎn)彎時要減速慢行，并發(fā)出警報；梭車與運煤車在改變方向時，要發(fā)出警報，并觀察四周情況；梭車與運煤車在靠近連續(xù)采煤機和給料破碎機時，一定要減速慢行，防止碰撞連續(xù)采煤機與梭車電纜、水管和給料破碎機；梭車與運煤車在給料破碎機處卸煤時，應(yīng)與給料破碎機運煤速度配合，不能太快，否則，會將煤拉出給料破碎機擋煤板外；更換蓄電池時，要有兩人操作，一人操作設(shè)備，一人觀察指揮，操作要慢，不能碰撞蓄電池和其它設(shè)備；未松制動閘時，不得踩下加速踏板，制動閘踏板與加速踏板不得同時踏下；交班前，應(yīng)檢查設(shè)備的完好情況并打掃設(shè)備衛(wèi)生。（六）、梭車、運煤車司機與煤機司機配合的注意事項：連續(xù)采煤機在截割煤體時，梭車或運煤車要緊跟在煤機后面，這就需要煤機司機和梭車與運煤車司機緊密配合。梭車與運煤車在接煤過程中始終與煤機保持適當(dāng)?shù)木嚯x（—1米左右），距離遠時，煤機在裝煤時易灑煤；距離近時，容易擠傷煤機電纜和水管而且易與煤機產(chǎn)生碰撞，影響煤機正常截割。當(dāng)煤機將梭車或運煤車裝料斗的前半部分裝滿時，梭車司機要及時將梭車刮板開起（運煤車則慢慢收回料斗），將煤向后移動，使梭車與運煤車逐步裝滿；裝滿時，梭車與運煤車司機要及時給煤機司機發(fā)出信號，煤機司機接到信號后停止裝煤，梭車或運煤車司機在停止裝煤后運至破碎機卸載。 （七）、生產(chǎn)前要檢查連續(xù)運煤系統(tǒng)（1） 開機前的檢查： 連運系統(tǒng)在開機前，必須觀察機器前后、左右以及各轉(zhuǎn)載橋之間有無人員，確信無人后發(fā)出信號方可開機； 開機前要檢查刮板、履帶的松緊情況，確認正常后方可開機； 開機前必須檢查設(shè)備的油位是否符合要求，不足要補充； 開機前要檢查各設(shè)備緊固件，同時檢查手把是否靈活可靠； 開機前要檢查設(shè)備的電纜、管路是否完好可靠，一跨騎與煤機的保持鏈?zhǔn)欠襁B接完好。（2） 開機、停機： 將各設(shè)備的斷路器打在“合”的位置； 將各設(shè)備泵開關(guān)復(fù)位后，同時啟動油泵； 照“一停、二前進、三后退、四起刮板”的統(tǒng)一信號開機； 運煤系統(tǒng)的刮板啟動時（從連續(xù)采煤機向后，依次為5號車），先啟動5號機，再按1號的順序依次啟動；停機時先停1號機，再按5號的的順序依次停機； 停機后，必須將系統(tǒng)各跨騎的緊急制動手柄置于停止位置，并將系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備斷電。（3） 連運的注意事項： 司機下車時，必須提前將急停開關(guān)置于停止位置，不要復(fù)位，并打開駕駛室門，不準(zhǔn)關(guān)門，待司機再次進入駕駛室后，才可將開關(guān)復(fù)位，并關(guān)緊駕駛室門； 系統(tǒng)設(shè)備時，司機必須提前相互聯(lián)系好，統(tǒng)一信號，前后跨騎要步調(diào)一致行 動，嚴(yán)禁各跨騎單獨啟動，行走運煤系統(tǒng)與開啟刮板； 司機離開駕駛室時，必須切斷電源，并與其它司機聯(lián)系好，確認無誤后，方可下車； 巷道拐彎、下坡時必須放慢速度并發(fā)出警示信號。第五節(jié)、生產(chǎn)班的支護目的：為使巷道在掘進與今后的使用中，不發(fā)生跨落、冒頂，確保人員與設(shè)備在此期間安全可靠，按照設(shè)計對巷道頂部（部分幫部）的一種補強施工。支護工序是連續(xù)采煤機掘進工藝流程中必不可少的重要而且又耗時最多的一道工序，它是確保連采工作面頂板安全、支護工序的快慢是實現(xiàn)高產(chǎn)高效最有效的途徑，因此無論工作面頂板條件如何，必須采取有效的支護形式，確保連采的快速安全的掘進。 （一）、檢查錨桿機：在每班開始工作之前，應(yīng)進行下列檢查：如果機器有故障或需要進行調(diào)整，要立即進行；檢查錨桿機油箱油位是否在正常位置上，管路有無滲漏情況；拖曳動力電纜的絕緣狀態(tài)是否損壞或斷裂；檢查照明燈和其它的電器零件是否能正常工作；確認所有控制裝置操作靈活，各操作閥置于停止位置；確認所有控制手把置于停止位置；檢查各個急停桿和急停按鈕是否靈活可靠；檢查集塵系統(tǒng)并清理集塵箱；檢查履帶鏈張緊是否合適；檢查支護材料和使用工具是否齊全；（二）、啟動、調(diào)整錨桿機：在全面檢查無誤后，啟動錨桿機并將錨桿機調(diào)到空頂?shù)南锏纼?nèi)，調(diào)整機組到合適位置后開始支護工作 。啟動錨桿機按下列步驟進行：首先合上主斷路器，在電控箱上或工作臺上啟動泵泵2；在工作臺上控制行走驅(qū)動；將操作位置閥打在工作位置上；將操作功能閥打在行走驅(qū)動位置上；將前后穩(wěn)定器收回，工作臺收起，；將左右防護罩收起；雙手操縱行走驅(qū)動閥，使機器行走、轉(zhuǎn)彎；（三）、支護工序：調(diào)整激光：為提高支護質(zhì)量，嚴(yán)格按支護的設(shè)計尺寸施工，以激光射線來確定錨桿間距方向。調(diào)整激光的方法和掘進時調(diào)整激光的方法相同。 定位：將錨桿機前移，使鉆眼位置距離已支護的錨桿達到設(shè)計值時，升起工作臺頂棚，以頂棚與巷道頂板貼緊為宜；放下工作臺側(cè)護板，伸出頂棚兩側(cè)臨時支撐板，按照激光射線調(diào)整好鉆箱方位，使鉆箱升降桿與激光射線和頂板保持垂直方向；升起臨時支撐，在鉆桿上標(biāo)出鉆進深度，準(zhǔn)備鉆眼。鉆眼當(dāng)鉆箱直接安裝鉆桿達到高度時可直接鉆眼，當(dāng)鉆桿不夠高度時需在鉆箱上安裝加長桿后，輕輕動作給進閥桿，使鉆頭頂?shù)脚R時支撐架中央，并在頂板上頂出小窩后慢速操作多路換向閥進行鉆眼，當(dāng)鉆眼深度達到短鉆桿長度后，邊旋轉(zhuǎn)邊退出鉆桿，更換長鉆桿，繼續(xù)完成鉆眼深度后退出鉆桿，然后準(zhǔn)備下步工作。安裝鋼帶：降下臨時支撐架，將事先準(zhǔn)備好的鋼筋鋼帶沿鉆眼位置橫放在臨時支撐架并頂?shù)巾敯迳稀０惭b錨桿：將攪拌器放入鉆箱的卡盤內(nèi)，準(zhǔn)備好錨桿；給打好的鉆眼內(nèi)裝入設(shè)計需要的樹脂，并用錨桿將樹脂頂入鉆眼中部，使錨桿尾部套入攪拌器上端，然后慢速旋轉(zhuǎn)并推進錨桿樹脂。攪拌樹脂與固化劑：操作給進閥，慢慢升起鉆箱將錨桿及樹脂藥卷送入孔底，在距眼底約200mm的深度時，開始攪拌。根據(jù)樹脂材料不同，攪拌時間約15～20秒，待樹脂攪拌均勻開始凝固時，迅速升起鉆箱，使托板緊貼頂板，停留10秒后降下鉆箱，取下攪拌器，完成攪拌樹脂工序。緊固錨桿：待所打錨桿的樹脂達到初凝時間（約５分鐘）后，用錨桿專用扳手將錨桿螺母緊固，達到設(shè)計的扭矩值。退機。重復(fù)上述作業(yè)步驟，直到將巷道空頂全部支護完畢后，退機到另一個空頂?shù)南锏览^續(xù)支護。生產(chǎn)班應(yīng)按上述截割、運輸、支護等施工工序重復(fù)進行規(guī)范化作業(yè)，完成巷道掘進的全部工作。在作業(yè)過程中，各工種之間的配合要求非常重要，煤機司機應(yīng)在梭車或運煤車停穩(wěn)接煤時，立即開始轉(zhuǎn)載裝煤，梭車或運煤車要及時返空到采煤機后面等待裝煤（