【文章內容簡介】 混凝土表面處理和粘貼碳纖維片材前，應按加固設計部位放線定位。 膠粘劑配制時，應按產品使用說明書中規(guī)定的配比稱量并置于容器中，用攪拌器攪拌至色澤均勻。在攪拌用容器內及攪拌器上不得有油污和雜質。應根據(jù)現(xiàn)場實際環(huán)境溫度確定膠粘劑的每次拌和量，并按要求嚴格控制使用時間。 施工準備 應認真閱讀設計施工圖。 應根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固構件混凝土的實際狀況，擬訂施工技術方案和施工計劃。 應對所使用的碳纖維片材、配套膠粘劑、機具等做好施工前的準備工作。 表面處理 應清除被加固構件表面的夾渣、疏松、蜂窩、麻面、起砂、腐蝕等混凝土缺陷，露出混凝土結構層，并修復平整。對較大的孔洞、凹陷、露筋等部位，在清理干凈后，應采用粘結能力強的修復材料進行修補。 應按設計要求對裂縫進行灌注或封閉處理。 被粘貼的混凝土表面應打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質，直至完全露出混凝土結構新面。轉角粘貼處應進行導角處理并打磨成圓弧狀，圓弧曲率半徑不應小于20mm。 混凝土表面應清理干凈并保持干燥。 涂刷底膠 應按膠粘劑生產廠家提供的工藝條件配制底膠。 應采用滾筒刷將底膠均勻涂抹于混凝土表面。在底膠表面指觸干燥時，立即進入下一工序的施工。 找平處理 應按產品生產廠家提供的工藝條件配制修補膠。 應對混凝土表面凹陷部位用修補膠填補平整，不應有棱角。 轉角處應采用修補膠修成光滑的圓弧，其曲率半徑不應小于20mm。 宜在修補膠表面指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工。 粘貼碳纖維片材 應按下列步驟和要求粘貼碳纖維布： 1 應按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布； 2 應按生產廠家提供的工藝條件配制結構膠粘劑，并均勻涂抹于粘貼部位； 3 將碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置，采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使膠液充分浸透碳纖維布；滾壓時不得損傷碳纖維布； 4 多層粘貼時應重復上述步驟，并應在纖維表面的結構膠粘劑指觸干燥時立即進行下一層粘貼； 5 應在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹結構膠粘劑。 應按下列步驟和要求粘貼碳纖維板： 1 應按設計要求的尺寸裁剪碳纖維板，并按生產廠家提供的工藝條件配制結構膠粘劑； 2 應將碳纖維板表面擦拭干凈至無粉塵。當需粘貼兩層時，底層碳纖維板的兩面均應擦拭干凈； 3 擦拭干凈的碳纖維板應立即涂刷結構膠粘劑，膠層中央應呈拱起狀，平均厚度不應小于2mm； 4 應將涂有膠液的碳纖維板用手輕壓貼于需粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)壓實，使膠液從兩邊擠出，保證密實無空洞。當平行粘貼多條碳纖維板時，兩條板帶之間的空隙不應小于5mm； 5 需粘貼兩層碳纖維板時，應連續(xù)粘貼。當不能立即粘貼時，再開始粘貼前應對底層碳纖維板重新進行清理。 表面防護 當需要做表面防護時，應按有關標準的規(guī)定處理，并保證防護材料與碳纖維片材之間有可靠的粘貼。 施工安全和注意事項 碳纖維片材為導電材料，施工碳纖維片材時應遠離電氣設備和電源，或采取可靠的防護措施。 施工過程中應避免碳纖維片材彎折。 碳纖維片材配套膠粘劑的原料應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。 膠粘劑的配制和使用場所應保持通風良好。 現(xiàn)場施工人員應采取相應的勞動保護措施。6 檢驗及驗收 碳纖維片材和配套膠粘劑應按工程用量一次進場到位。進場時，應會同監(jiān)理單位對產品合格證、產品質量出廠檢驗報告、中文標志和包裝完整性進行檢查。同時應對產品的安全性能進行見證抽樣復驗。、。 注：見證抽檢的項目可由設計和監(jiān)理單位選定。 采用碳纖維片材和配套膠粘劑對混凝土結構進行加固時，應嚴格執(zhí)行本規(guī)程第5章有關條款的規(guī)定，并按隱蔽工程的要求，對各工序進行檢驗及驗收。如施工質量不符合本規(guī)程第5章有關條款的要求，應立即采取補救措施或返工。 碳纖維片材的實際粘貼面積不應少于設計面積，位置偏差不應大于10mm。 碳纖維片材與混凝土之間的粘結質量，可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法檢查，總有效粘結面積不應低于95%。當碳纖維布的空鼓面積不大于1000mm2時，可采用針管注膠的方法進行修補。當空鼓面積大于1000mm2時，宜將空鼓部位的碳纖維片材切除，重新搭接并粘貼等量的碳纖維片材，搭接長度不應小于100mm。 驗收時，應按附錄B方法對施工質量進行現(xiàn)場抽樣檢驗及評定。附錄A 碳纖維片材配套膠粘劑與混凝土正拉粘結強度試驗室測定方法及評定標準 適用范圍 本方法適用于與碳纖維片材配套的樹脂類粘結材料單層或復合涂層與混凝土間的正拉粘結強度的測定。 試驗設備和試樣 拉力試驗機。 拉力試驗機的量程選擇應與試樣的破壞荷載相適應。試驗時所用的夾具應能使試樣對中、固定，試驗機應能使拉力平穩(wěn)地增加。 試驗機具。 試驗所用機具應采用鋼材加工而成（）。 混凝土試塊。 試驗所用混凝土試塊的尺寸為70mm70mm40m。預切縫深度取2~3mm。寬度1~2mm（）。 試樣制備。 試樣為鋼標準塊與混凝土試塊的組合件。在混凝土試塊的中央位置按照正常的施工工序粘貼尺寸為40mm40mm的碳纖維片材，然后將鋼標準塊與混凝土試塊粘結（）。 膠粘劑的制備和固化，應按相應的膠粘劑產品技術條件或膠粘劑施工工藝說明書中規(guī)定的條件進行。 試樣數(shù)量。 每組試樣數(shù)量不應少于5個。試樣的組數(shù)，按試驗設計方案確定。 試驗機具尺寸示意 混凝土試塊尺寸1－預切縫 試樣組成示意1－配套膠粘劑及碳纖維片材；2－鋼標準塊；3－預切縫；4－混凝土試塊；5－鋼夾具 試驗條件 試驗環(huán)境應保持在：溫度23177。2℃，相對濕度60%～70%。 試驗步驟 將制備好的試樣置入拉力試驗機的夾具并對中。 以1500~2000N/min的速度進行加載，直至破壞。記錄試樣破壞時的荷載值P，并觀察破壞形式。 試驗結果 強度計算： 正拉粘結強度應按下式計算： f＝ （）式中，f ——正拉粘結強度，MPa； P——試樣破壞時的荷載值，N； A——鋼標準塊的粘結面面積，mm2。 試樣破壞形式及其正常性判別： 1 試樣破壞形式應按下列規(guī)定劃分： 1）內聚破壞：應分為基材混凝土內聚破壞和受檢膠粘劑的內聚破壞；后者可見于使用低性能、低質量膠粘劑的工程。 2）粘附破壞：應分為膠層與基材之間的粘附破壞及膠層與纖維復合材或鋼標準塊之間的粘附破壞。 3）混合破壞：粘合面出現(xiàn)兩種或兩種以上的破壞形式。 2 破壞形式正常性判別，應符合下列規(guī)定： 1）當破壞形式為基材混凝土內聚破壞，或雖出現(xiàn)兩種或兩種以上的破壞形式，但基材混凝土內聚破壞形式的破壞面積占粘合面面積85%以上，均可判為正常破壞。 2）當破壞形式為粘附破壞、膠層內聚破壞或基材混凝土內聚破壞面積少于85%的混合破壞，均應判為不正常破壞。 注：1 鋼標準塊與檢驗用高強、快固化膠粘劑（取樣膠粘劑）之間的粘附破壞，屬檢驗技術問題，應重新粘貼；不參與破壞形式正常性評定。 2 膠粘劑破壞形式的定義按現(xiàn)行國家標準《膠粘劑術語》GB 2943執(zhí)行。 試驗結果表示： 試驗結果用正拉粘結強度的試驗結果和破壞形式共同表示。 試驗結果的合格評定： 1 組試驗結果的合格評定，應符合下列規(guī)定： （1）當一組內每一試件的破壞形式均屬正常時，應舍去組內最大值和最小值，而以中間三個值的平均值作為該組試驗結果的正拉粘結強度推定值；若該推定值不低于本規(guī)程第3章規(guī)定的相應指標，則可評該組試件正拉粘結強度檢驗結果合格； （2）當一組內僅有一個試件的破壞形式不正常，允許以加倍試件重做一組試驗。若試驗結果全數(shù)達到上述要求，則仍可評該組為試驗合格組。 2 批試驗結果的合格評定應符合下列要求： （1）若批內的每一組均為試驗合格組，則應評該批粘結材料的正拉粘結性能符合安全使用的要求； （2）若批內有一組或一組以上為不合格組，則應評該批粘結材料的正拉粘結性能不符合安全使用要求； （3）若由不少于20組試件組成一個批，且僅有一組被評為試驗不合格組，則仍可評該批粘結材料的正拉粘接性能符合安全使用要求。 試驗報告應包括下列內容： （1）膠粘劑的品種、型號、批號和來源； （2）取樣規(guī)則及數(shù)量； （3）制備試樣的工藝條件； （4）試樣的編號和數(shù)量； （5）試驗時環(huán)境的溫度、濕度； （6）拉力試驗機的型號、量程及檢定日期； （7）加荷方式及加荷速度； （8）試樣的破壞荷載、破壞形式及正拉粘結強度測定值； （9）試驗中出現(xiàn)的偏差和異?，F(xiàn)象； （10）試驗日期、試驗人員及審核人員。附錄B 碳纖維片材加固混凝土結構施工質量現(xiàn)場檢驗方法及評定標準 適用范圍 本方法適用于碳纖維片材加固混凝土結構施工質量的現(xiàn)場檢驗及合格評定。 試驗設備和試樣 粘結強度檢測儀 對粘結強度檢測儀的要求，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《數(shù)顯式粘結強度檢測儀》JG 3056的規(guī)定。粘結強度檢測儀應每年檢定一次。若發(fā)現(xiàn)異常，應隨時維修，并重新檢定。 取樣規(guī)則 現(xiàn)場檢驗應在已完成碳纖維片材粘貼并固化7d的結構表面上進行。其取樣應符合下列規(guī)定： 1 梁、柱類構件以同規(guī)格、同型號的構件為一檢驗批。每批構件隨機抽取的受檢構件應按該批構件總數(shù)的10%確定，但不得少于3根；以每根受檢構件為一檢驗組；每組3個檢驗點。 2 板、墻類構件應以同種類、同規(guī)格的構件為一檢驗批，每批按實際粘貼的表面積（不論粘貼的層數(shù)）均勻劃分為若干區(qū)，每區(qū)100m2（不足100m2，按100m2計），且每一樓層不得少于1區(qū)；以每區(qū)為一檢驗組，每組3個檢驗點。 3 現(xiàn)場檢驗的布點應在膠粘劑固化已達到可以進入下一工序之日進行。若因故需推遲布點日期，不得超過3d。 4 布點時，應由獨立檢驗單位的技術人員在每一檢驗點處，粘貼鋼標準塊以構成檢驗用的試件。鋼標準塊的間距不應小于500mm，且有一塊應粘貼在加固構件的端部。 現(xiàn)場試樣制備。 1 表面處理：被測部位的加固表面應清除污漬并保持干燥。 2 切割預切縫：從加固表面向混凝土基體內部切割預切縫，切入混凝土深度10~15mm，寬度約2mm。預切縫形狀為直徑50mm的圓形或邊長40mm40mm的正方形。 3 粘貼鋼標準塊：采用高強、快固化的膠粘劑（取樣膠粘劑）粘貼鋼標準塊（）。取樣粘結劑的正拉粘結強度應大于粘貼碳纖維片材的結構膠粘劑正拉粘結強度。鋼標準塊粘貼后應立即固定。 碳纖維片材粘結質量現(xiàn)場檢驗示意 試驗步驟 按照粘結強度檢測儀生產廠提供的使用說明書，連接鋼標準塊。 以1500~2000N/min勻速加載，記錄破壞時的荷載值，并觀察破壞形態(tài)。 試驗結果 強度計算 正拉粘結強度應按下式計算： f＝ （）式中，f ——正拉粘結強度，MPa； P——試樣破壞時的荷載值，N； A——鋼標準塊的粘結面面積，mm2。 試樣破壞形式及其正常性判別： 1 試樣破壞形式應按下列規(guī)定劃分： 1）內聚破壞：應分為基材混凝土內聚破壞和受檢膠粘劑的內聚破壞；后者可見于使用低性能、低質量膠粘劑的工程。 2）粘附破壞：應分為膠層與基材之間的粘附破壞及