【文章內容簡介】 的鋼帶、型鋼和鋼棒應取縱向試樣。 鋼板和鋼帶的伸長率值允許比表26降低1%(絕對值)。 Q345級鋼其厚度大于35mm的鋼板的伸長率可降低1%(絕對值)。 邊長或直徑大于50~100mm的方、園鋼，其伸長率可比表26規(guī)定值降低1%(絕對值)。 寬鋼帶(卷狀)的抗拉強度上限值不作交貨條件。 A級鋼應進行彎曲試驗。其它質量級別鋼，如供方能保證彎曲試驗結果符合表26規(guī)定要求，可不作檢驗。 夏比(V型缺口)沖擊試驗的沖擊功和試驗溫度應符合表26規(guī)定。沖擊功值按一組三個試樣算術平均值計算，允許其中一個試樣單值低于表26規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。 當采用5mm10mm55mm小尺寸試樣做沖擊試驗時，其試驗結果應不小于規(guī)定值50%。六．耐候鋼 耐候鋼即耐大氣腐蝕鋼。 焊接結構用耐候鋼是在鋼中加入少量的合金元素，如Cu、Cr、Ni等，使其在金屬基體表面上形成保護層，以提高鋼材的耐候性能，同時保持鋼材具有良好的焊接性能。 高耐候鋼是在鋼中加入少量的合金元素，如Cu、P、Cr、Ni等，使其在金屬基體表面上形成保護層，以提高鋼材的耐候性能。這類鋼的耐候性能比焊接結構用耐候鋼好，稱作高耐候性結構鋼。GB/T 4171—2000《高耐候結構鋼》規(guī)定了高耐候結構鋼的技術要求。1． 高耐候性結構鋼按主要化學成分分為兩類： 銅磷鋼 銅磷鉻鎳鋼2． 牌號表示方法 鋼的牌號由代表“屈服點”和“高耐候”的漢語拼音字母及屈服點的數(shù)字組成，含Cr、Ni的高耐候鋼在牌號后加代號“L”。3． 鋼的牌號和化學成分應符合表27的規(guī)定。 表27牌號統(tǒng)一數(shù)字代號化學成分 ， %CSiMnPSCuCrNiTi RE(加入量）Q295GNHL52951≤~~060~≤~≤≤Q295GNHLL52952≤~~~≤~~~Q345GNHL53451≤~~~≤~≤≤Q345GNHLL53452≤~~~≤~~≤Q390GNHL53901≤~≤~≤~≤≤4． 鋼材的力學性能和工藝性能應符合表28的規(guī)定。 表28牌號交貨狀態(tài)厚度屈服點σSMpa不小于抗拉強度σMpa不小于伸長率δS%不小于1800彎曲試驗Q295GNH熱軋≤629539024d=a＞6d=2aQ295GNHL≤629543024d=a＞6d=2aQ345GNH≤6345440 22d=a＞6d=2aQ345GNHL≤6345480d=a＞6d=2aQ390GNH≤639049022d=a＞6d=2aQ295GNH冷軋≤26039027d=a395GNHLQ345GNHL32045026注：d為彎心直徑 , a為鋼材厚度2． 根據(jù)需方要求可作沖擊試驗，并應符合表29的規(guī)定。 表29 牌 號 V型缺口沖擊試驗試驗方向溫度， 0C平均沖擊功，JQ295GNH 縱向 0 20 ≥27Q295GNHLQ345GNHQ345GNHLQ390GNH注：試驗溫度應在合同中注明 GB/T 4172—2000《焊接結構用耐侯鋼》規(guī)定了焊接結構用耐侯鋼的技術要求。 分類鋼材按交貨狀態(tài)分為兩類：a)熱軋或正火狀態(tài)交貨；b)調質狀態(tài)交貨。 牌號表示方法鋼的牌號由代表“屈服點”和“耐候”的漢語拼音字母及屈服點的數(shù)字組成，在牌號后加上質量等級代號（C、D、E）。例如：Q355NHC、Q460NHDQ——屈服點“屈”字漢語拼音的首位字母；NH——分別為“耐”、“候”二個字的漢語拼音的首位字母；35460——屈服點的數(shù)字，單位MP a。 鋼的牌號和化學成分應符合表210的規(guī)定。 表210牌號統(tǒng)一數(shù)字代號 化學成分，% CSiMnPSCuCrVQ235NHL52350≤~~≤≤~~Q295NHL52950≤~~≤≤~~Q355NHL53550≤≤~≤≤~~~Q460NHL54600~≤~≤≤~~~ 表211牌號鋼材厚度mm屈服點σSMpa不小于抗拉強度σbMpa斷后伸長率δS , %不小于1800彎曲試驗 V型沖擊試驗試樣方向質量等級溫度0C沖擊功J不小于Q235NH≤16235360~49025d=a縱向CD02034＞16~4022525d=2a＞40~6021524E4027＞6021523Q295NH≤16295420~56024d=2aCD02034＞16~4028524d=3a＞40~6027523E4027＞60~10025522Q355NH≤16355490~63022d=2aCD02034＞16~4034522d=3a＞40~6033521E4027＞60~10032520Q460NH≤16460550~71022d=2aD2034＞16~4045022d=3a＞40~6044021E4031＞60~10043020注：d為彎心直徑，a為鋼材厚度七．彩色涂層鋼板彩色涂層鋼板是以金屬板材為基底，在其表面涂以各類有機涂料的產品。《彩色涂層鋼板及鋼帶》GB/T12754—91規(guī)定了彩色涂層鋼板的分類和技術要求。1． 鋼板的分類和代號應符合表212的規(guī)定。 表212分類方法類別代號按用途分建筑外用JW建筑內用JN家用電器JD按表面狀態(tài)分涂層板TC印花板YH壓花板YaH按涂料種類分外用聚酯WZ內用聚酯NZ硅改性聚酯 外用丙烯酸GZ WB內用丙烯酸NB塑料溶液SJ有機溶液YJ按基材類別分低碳鋼冷軋鋼帶NZ小鋅花平整鋼帶DL大鋅花平整鋼帶XP鋅鐵合金鋼帶DP電鍍鋅鋼帶DX2. 標記示例用途為建筑外用、表面狀態(tài)為涂層板、涂料種類為外用聚脂、基材類別為小鋅花平整鋼帶、寬1000mm的鋼板，標記為： 10002000GB/T12754—91 3．鋼板的性能應符合表213 的規(guī)定。 表213 性 能 項目 涂 指 料 標用途 種 類 涂層 厚度μm600光澤 % 鉛筆 硬度 彎 曲反向沖擊，J耐鹽霧 h厚 度≤1800 , T厚度＞mm厚 度≤mm厚度＞mm高中低建筑外用外用聚酯≥20＞7040~70＜40≥HB≤8900≥6≥9≥500硅改性聚 酯≤10≥4≥750外 用丙烯酸≥500塑 料溶 膠≥100——0≥9≥1000建筑內用內用聚酯≥20＞70≥HB≤8≥6≥9≥250內用丙烯酸≥4有機溶膠≥30——≤2≥9≥500塑料溶膠≥100——0≥1000家用電器內用聚酯≥20＞70—≥HB≤4—≥6—≥200 第二節(jié) 鋁合金材料 鋁合金材料是幕墻工程大量使用的材料，幕墻金屬桿件以鋁合金建筑型材為主（占95%以上）。幕墻面板也大量使用單層鋁板、鋁塑復合板等。一． 牌號與狀態(tài)GB/T16474—1996《變形鋁及鋁合金牌號表示方法》規(guī)定了變形鋁及鋁合金的牌號表示方法。這個標準是根據(jù)變形鋁及鋁合金國際牌號注冊協(xié)議組織推薦的國際四位數(shù)字體系牌號命名方法制定的，這是國際上比較通用的牌號命名方法。這個標準包括國際四位數(shù)字體系牌號和四位字符體系牌號兩種牌號的命名方法。按化學成份，已在國際牌號注冊組織命名的鋁及鋁合金，直接采用國際四位數(shù)字體系牌號，國際牌號注冊組織未命名的鋁及鋁合金，則按四位字符體系牌號命名。牌號的第一位數(shù)字表示鋁及鋁合金的組別，如表214所示。 表214組別牌號系列純鋁（%）1以銅為主要合金元素的鋁合金2以錳為主要合金元素的鋁合金3以硅為主要合金元素的鋁合金4以鎂為主要合金元素的鋁合金5以鎂和硅為主要合金元素并以Mg2Si相為強化相的鋁合金6以鋅為主要合金元素的鋁合金7以其它合金元素為主要合金元素的鋁合金8備用合金組9 GB/T16475—1996《變形鋁及鋁合金狀態(tài)代號》規(guī)定了變形鋁及鋁合金的狀態(tài)代號?；A狀態(tài)代號用一個英文大寫字母表示。基礎狀態(tài)分為五種，如表215所示。 表215 基礎狀態(tài)代號、名稱及說明與應用代號名稱說明與應用F自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品，該狀態(tài)產品的力學性能不作規(guī)定0退火狀態(tài) 適用于經完全退火獲得最低強度的加工產品H加工硬化狀態(tài) 適用于經過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化后可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理。 H代號后面必須跟有兩位或三位阿拉伯數(shù)字W固溶熱誠處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產品處于自然時效階段。T熱處理狀態(tài)（不同于F、O、H狀態(tài)） 適用于熱處處理后，經過（或不經過）加工硬化達到穩(wěn)定狀態(tài)的產品。 T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數(shù)字細分狀態(tài)代號采用基礎狀態(tài)代號后跟一位或多位阿拉伯數(shù)字表示。1． H的細分狀態(tài)在字母H后面添加兩位阿拉伯數(shù)字（稱作H狀態(tài)）表示H的細分狀態(tài)。A． H后面的第一位數(shù)字表示獲得該狀態(tài)的基本處理程序，如下所示：H1—單純加工硬化狀態(tài)。適用于未經附加熱處理，只經加工硬化即獲得所需強度的狀態(tài)。H2—加工硬化及不完全退火的狀態(tài)。適用于加工硬化程度超過成品規(guī)定要求后，經不完全退火，使強度降低到規(guī)定指標的產品。對于室溫下自然時效軟化的合金，H2與對應的H3具有相同的最小極限抗拉強度值；對于其它合金，H2與對應的H1具有相同的最小極限抗拉強度值，但延伸率比H1稍高。H3—加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后經低溫熱處理或由于加工過程中的受熱作用致使其化學性能達到穩(wěn)定狀態(tài)的產品。H3狀態(tài)僅適用于在室溫下逐漸時效軟化（除非經穩(wěn)定化處理）的合金。H4—加工硬化及涂漆處理的狀態(tài)。適用于加工硬化后，經涂漆處理導致了不完全退火的產品。B． H后面的第2位數(shù)字表示產品的加工