【文章內(nèi)容簡介】 %左右,并均勻分布，軸承蓋擰緊后，球面瓦與球面座之間的間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，組合后的球面瓦和球面座的水平結(jié)合面均不應(yīng)錯口； 4 軸瓦進(jìn)油孔清潔暢通，并應(yīng)與軸承座上的進(jìn)油孔對正。 滾動軸承安裝應(yīng)符合下列要求： 1 滾動軸承應(yīng)清潔無損傷，工作面應(yīng)光滑無裂紋、蝕坑和銹污，滾子和內(nèi)圈接觸應(yīng)良好，與外圈配合應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡澀，但不松曠；推力軸承的緊圈與活圈應(yīng)互相平行，并與軸線垂直； 2 滾動軸承在內(nèi)圈與軸的配合應(yīng)松緊適當(dāng)，軸承外殼應(yīng)均勻地壓住滾動軸承的外圈，不應(yīng)使軸承產(chǎn)生歪扭； 3 軸承使用的潤滑劑應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，軸承室的注油量應(yīng)符合要求。4 采用溫差法裝配滾動軸承，被加熱的軸承其溫度不得高于100℃。 有絕緣要求的軸承。絕緣墊板應(yīng)使用整張的，厚度宜為3mm,絕緣墊板應(yīng)較軸承座的四周凸出10～15mm，檢查軸承座與基礎(chǔ)板組合縫。 臥式與斜式水泵 臥式及斜式水泵的安裝應(yīng)符合下列要求： 1 `的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 2 根據(jù)制造廠的產(chǎn)品說明書，確定設(shè)備的定位基準(zhǔn)面、線或點。安裝基準(zhǔn)線的平面位置允許偏差不宜超過177。2mm，標(biāo)高允許偏差不宜超過177。1mm； 3 安裝前應(yīng)對水泵各部件進(jìn)行檢查，各組合面應(yīng)無毛剌、傷痕，加工面應(yīng)光潔，各部件無缺陷，并配合正確。 臥式及斜式水泵的組裝應(yīng)符合以下要求： 1 組裝好的葉輪。； 水泵葉輪密封環(huán)和軸套外圓允許擺度值 單位：mm水 泵 進(jìn) 口 直 徑D≤260260D≤500500D≤800800D≤1250D1250徑 向 擺 度 值 2 葉輪與軸套的端面應(yīng)與軸線垂直； 3 密封環(huán)與泵殼間的單側(cè)徑向間隙，～； 4 密封環(huán)和葉輪配合的單側(cè)徑向間隙，； 水泵密封環(huán)單側(cè)徑向間隙 單位：mm水泵葉輪密封環(huán)處直徑120～180180～260260～360360～500密封環(huán)每側(cè)徑向間隙～～～～ 5 ～1mm；6 斜式與臥式水泵安裝時，應(yīng)考慮機組旋轉(zhuǎn)時因?qū)лS承的油楔作用產(chǎn)生的葉輪上浮量，以確保運轉(zhuǎn)時上、下葉片間隙滿足要求，故安裝時應(yīng)使上葉片間隙大于下葉片間隙，具體數(shù)值應(yīng)由制造廠提供。 填料密封的安裝應(yīng)符合以下要求： 1 填料函內(nèi)側(cè)，擋環(huán)與軸套的單側(cè)徑向間隙，～； 2 水封孔道暢通，水封環(huán)應(yīng)對準(zhǔn)水封進(jìn)水孔； 3 填料接口嚴(yán)密，兩端搭接角度一般宜為45176。，相鄰兩層填料接口宜錯開120176。176。～180176。； 4 填料壓蓋應(yīng)松緊適當(dāng)，與泵軸徑向間隙應(yīng)均勻。 水泵安裝的軸向、。水平測量應(yīng)以水泵的水平中開面、軸的外伸部分、底座的水平加工面等為基準(zhǔn)。 聯(lián)軸器的安裝應(yīng)符合以下技術(shù)要求： 1 聯(lián)軸器應(yīng)根據(jù)不同配合要求進(jìn)行套裝，套裝時不得直接用鐵錘敲擊； 2 彈性聯(lián)軸器的彈性圈和柱銷應(yīng)為過盈配合，～。柱銷螺栓應(yīng)均勻著力，當(dāng)全部柱銷緊貼在聯(lián)軸器螺孔一側(cè)時，～1mm的間隙； 3 盤車檢查兩聯(lián)軸器的同軸度，； 聯(lián)軸器同軸度允許偏差值（mm）轉(zhuǎn)速（r/min）剛性連接彈性聯(lián)接徑向端面徑向端面1500～750750～500500 4 ，并不應(yīng)小于實測的軸向竄動值。 彈性聯(lián)軸器的端面間隙 單位：mm軸孔直徑標(biāo) 準(zhǔn) 型輕 型型 號最大外徑間 隙型 號最大外徑間 隙25～28B11201～5Q11051～430～38B21401～5Q21201～435～45B31702～6Q31451～440～55B41902～6Q41701～545～65B52202～6Q52001～550～75B62602～8Q62402～670～95B73302～10Q72902～680～120B84102～12Q83502～8100～150B95002～15Q94402～10 臥式與斜式電動機 當(dāng)電動機有下列情況之一時，安裝前應(yīng)進(jìn)行抽芯檢查： 1 出廠時間超過一年； 2 經(jīng)外觀檢查或電氣試驗，質(zhì)量可疑； 3 有異常情況。 臥式及斜式電動機的安裝應(yīng)符合以下要求： 1 解體檢查和安裝過程中，應(yīng)防止雜物等落入定子內(nèi)部； 2 不應(yīng)將鋼絲繩直接綁扎在軸頸、集電環(huán)和換向器上起吊轉(zhuǎn)子，不得碰傷定轉(zhuǎn)子繞組和鐵芯。 臥式及斜式電動機的固定部件同軸度的測量，應(yīng)以水泵為基準(zhǔn)找正。初步調(diào)整軸承孔中心位置，；。 主電動機軸聯(lián)軸器應(yīng)按水泵聯(lián)軸器找正。 應(yīng)測量定子與轉(zhuǎn)子之間的空氣間隙值，空氣間隙值應(yīng)取4次測量值的算術(shù)平均值（每次將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)90176。）。同步凸級電動機每次應(yīng)測量每個磁極處的空氣間隙值；異步電動機每次應(yīng)測量兩端斷面上、下、左、右4個空氣間隙值。各間隙與平均間隙之差，不應(yīng)超過平均間隙值的177。10%。 聯(lián)軸器同軸度的測量方法可按本規(guī)范附錄D執(zhí)行。主軸連接后，應(yīng)盤車檢查各部分?jǐn)[度，其允許偏差應(yīng)符合下列要求：1 ；2 ；3 ；4 。 臥式及斜式電動機滑環(huán)與電刷的安裝應(yīng)符合以下要求： 1 滑環(huán)表面應(yīng)光滑。，則應(yīng)重新加工； 2 滑環(huán)上的電刷裝置應(yīng)安裝正確，～，刷握與滑環(huán)應(yīng)有2～4mm間隙； 3 電刷與滑環(huán)應(yīng)接觸良好，電刷壓力一般為15～25kPa，同一級電刷彈簧壓力偏差不超過5%； 4 電刷要求絕緣良好，刷架的絕緣電阻應(yīng)大于1MΩ；5 ~，整流片與繞組的焊接應(yīng)良好。5 燈泡貫流式機組安裝及驗收 埋設(shè)部件 燈泡貫流式水泵進(jìn)、出水管的安裝。表 燈泡貫流式水泵進(jìn)出水管安裝允許偏差（mm）項 目葉輪直徑說 明D≤30003000＜D≤6000管口法蘭最大與最小直徑差有基礎(chǔ)環(huán)的結(jié)構(gòu)，指基礎(chǔ)環(huán)上法蘭中心及高程177。177。測管口水平標(biāo)記的高程和垂直標(biāo)記的左右偏差法蘭面與葉輪中心線的距離177。177。1若先裝座環(huán)，應(yīng)以座環(huán)法蘭面位置為基礎(chǔ)2測上、下、左、右4點法蘭面垂直度㎜/m㎜/m 燈泡貫流式水泵座環(huán)的安裝。. 燈泡貫流式水泵座環(huán)安裝允許偏差（mm） 項 目葉輪直徑說 明D≤30003000D≤6000中心位置23測部件上X、Y標(biāo)記與相應(yīng)基準(zhǔn)線之距法蘭面與葉輪中心線的距離177。177。1若先裝進(jìn)出水管或基礎(chǔ)環(huán)，應(yīng)以進(jìn)出水管法蘭或基礎(chǔ)環(huán)法蘭為基礎(chǔ)2測上、下、左、右四點法蘭面與X、Y基準(zhǔn)面的平行度（㎜/m）圓度 流道蓋板基礎(chǔ)框架中心線應(yīng)與機組中心線重合，允許偏差為177。5mm；高程應(yīng)符合設(shè)計要求，四角高差不得超過3mm；各框邊高差不應(yīng)超過1mm。 軸承裝配 推力盤與主軸應(yīng)垂直，分瓣推力盤組合面應(yīng)無間隙，,且按機組抽水旋轉(zhuǎn)方向檢查，后一塊不得凸出前一塊。無抗重螺栓推力瓦（一般為反推力瓦）的平面應(yīng)與主軸垂直（與推力盤平行）。偏差的方向要與推力盤一致。有抗重螺栓時，抗重螺栓調(diào)整推力瓦與推力盤間隙（一般為正推力瓦），按制造廠設(shè)計要求進(jìn)行調(diào)整。 ～。 軸瓦檢查與研刮。 ，軸承殼，支持環(huán)（板、架）及座環(huán)（或?qū)F）。 軸瓦間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，軸承箱體密封良好、回油暢通。 有絕緣要求的軸承，在充油前用1000V搖表檢查應(yīng)不低于1MΩ。 燈泡貫流泵 。 軸線調(diào)整時，應(yīng)考慮由于軸上負(fù)荷和支承與運行時的不同所引起的軸線位置變化以及座環(huán)法蘭的傾斜情況，并應(yīng)符合設(shè)計要求。 葉輪與主軸聯(lián)結(jié)后，組合面應(yīng)無間隙。，應(yīng)不能塞入。 受油器瓦座與轉(zhuǎn)軸的同軸度應(yīng)盤車檢查。同軸度偏差。 葉輪室應(yīng)以葉輪為中心進(jìn)行調(diào)整與安裝，葉輪室與葉輪間隙調(diào)整應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，按葉輪的竄動量和充水運轉(zhuǎn)后葉輪高低的變化進(jìn)行調(diào)整。 。 燈泡貫流式機組電動機 主軸聯(lián)結(jié)后，應(yīng)盤車檢查各部分?jǐn)[度，并應(yīng)符合下列要求： 1 ； 2 ； 3 ； 4 。 調(diào)整定子與轉(zhuǎn)子的空氣間隙，其與平均間隙之差，不應(yīng)超過平均間隙的177。10%。 頂罩與定子組合面應(yīng)良好，應(yīng)測量并記錄由于燈泡重量引起定子進(jìn)水側(cè)的下沉值。 支撐結(jié)構(gòu)的安裝，應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)型式按制造廠要求進(jìn)行。 擋風(fēng)板與轉(zhuǎn)動部件的徑向間隙與軸向間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差不應(yīng)大于設(shè)計值的20%。 總體安裝完畢后，燈泡體應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。6 潛水電泵安裝及驗收 ，高程允許偏差為177。10mm。 ，井筒座與泵座垂直同軸度偏差為10mm。 測量繞組的絕緣電阻和吸收比，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 測量電動機定子繞組對機殼的冷態(tài)絕緣電阻，干式電動機應(yīng)不低于50ＭΩ（JB216）；充水式電動機定子繞組應(yīng)在常溫清水中浸12h后，對絕緣材料為聚乙烯和交聯(lián)聚乙烯應(yīng)不低于150ＭΩ，對聚氯乙烯應(yīng)不低于40ＭΩ；對于充油式電動機應(yīng)不低于100ＭΩ，并測量吸收比，熱態(tài)（在接近工作溫度時）或溫升試驗后絕緣電阻應(yīng)不低于公式（）求得的數(shù)值： R =U/（1000+） （）式中：R——電動機定子繞組對機殼的熱態(tài)絕緣電阻，單位為ＭΩ；U——電動機的額定電壓，單位為V；P——電動機的額定輸出功率；單位為kW。但電動機熱態(tài)電阻不應(yīng)低于1ＭΩ。2 額定電壓1000V及以上的電動機應(yīng)測量吸收比。 檢查傳感裝置應(yīng)完好。 潛水電泵吊裝過程中應(yīng)就位正確，與底座配合良好，吊裝過程中電纜應(yīng)隨同電泵移動，注意保護(hù)電纜，不應(yīng)將電纜用作起重繩索或用力拉拽。安裝后應(yīng)將電纜理直并用軟繩將其捆綁在起重繩索上，捆綁間距為300～500mm。 防抬機管及井蓋的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)有軸向位移間隙。7 主水泵進(jìn)、出水管道安裝及驗收 一般規(guī)定 主水泵進(jìn)、出水管道安裝應(yīng)具備下列條件： 1 與管道有關(guān)的管床、鎮(zhèn)墩等土建工程經(jīng)檢查合格； 2 與管道連接的設(shè)備中心線已找正并合格； 3 管道內(nèi)部防腐或襯里等工作已經(jīng)完成； 4 管子、管件等已檢驗合格，并具備有關(guān)的技術(shù)檢驗證書。 管子的檢驗應(yīng)符合如下規(guī)定：1 檢驗鋼管外徑及壁厚，偏差應(yīng)符合鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求；鋼板卷管的制造質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；2 鑄鐵管應(yīng)在每批中抽10%作外觀檢查，檢查內(nèi)容包括表面狀況、涂漆質(zhì)量、尺寸偏差等；若制造廠沒有水壓試驗資料，應(yīng)補做水壓試驗；3 管道法蘭面與管道中心線應(yīng)互相垂直，兩端法蘭面應(yīng)平行，法蘭面凸臺的密封溝應(yīng)正常。 法蘭連接應(yīng)符合以下要求：1 密封性能良好；2 法蘭連接時應(yīng)保持法蘭面平行，且不應(yīng)大于2mm；3 法蘭螺栓孔中心偏差不宜超過螺栓孔徑的5%；4 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，～5倍螺距。 管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。管道連接不得采用強力對口、加熱管道、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口等缺陷；安裝工作間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口。 地埋管道的安裝，應(yīng)排除溝內(nèi)積水，并經(jīng)試壓和防腐處理后埋好，按隱蔽工程進(jìn)行驗收，然后分層填土并夯實。 管道閥件的安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件核對閥件型號和規(guī)格,并對閥件進(jìn)行檢查和試驗；確定安裝方向，調(diào)整閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置,使其動作靈活，指示準(zhǔn)確。 填料式補償器（伸縮節(jié)）的安裝應(yīng)符合以下要求： 1 應(yīng)與管道保持同心，不得有歪斜、卡阻現(xiàn)象； 2 在靠近補償器的兩側(cè)應(yīng)有導(dǎo)向支座，伸縮節(jié)應(yīng)能伸縮自由，不得偏離中心； 3 補償器的伸縮量允許偏差應(yīng)為177。5mm；若泵站溫差變化不大，伸縮節(jié)僅起安裝作用，應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)，伸縮節(jié)可以鎖定； 4 插管應(yīng)安裝在水流入端；5 填料應(yīng)逐圈裝入壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯開。 其他材料管道的安裝及驗收參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 金屬管道 管道安裝后。 鋼管管口中心的允許偏差 單位：mm管道內(nèi)徑D（㎜）始裝節(jié)管口中心與設(shè)備連接的管節(jié)及彎管起點的管口中心其它部位管節(jié)的管口中心D≤20005177。177。2000D≤5000177。177。D5000177。177。 始裝節(jié)的里程偏差不應(yīng)超過177。5mm。彎管起點的軸線方向的位置偏差不應(yīng)超過177。10mm。始裝節(jié)鞍式支座的頂面弧度，用樣板檢查其間隙不應(yīng)大于2mm。滾輪式和搖擺式支座的支墩墊板高程、縱向和橫向中心偏差不應(yīng)超過177。5mm，與鋼管設(shè)計軸線的平行度偏差不應(yīng)大于2/1000。安裝后應(yīng)能靈活運作，無卡阻現(xiàn)象，各接觸面應(yīng)接觸良好。 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：1 直管段兩焊接環(huán)縫間距不應(yīng)小于500mm，應(yīng)按照安裝順序逐條進(jìn)行，并不得在混凝土澆注后再焊接環(huán)縫；2 焊縫距彎管（不包括壓制和熱彎管）起彎點不得小于100mm，且不應(yīng)小于管外徑；3 卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置；4 在管道焊縫上不應(yīng)開孔。若必須開孔，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格；5 有加固環(huán)或支承環(huán)的卷管，其加固環(huán)或支承環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管道縱向焊縫錯開