【文章內(nèi)容簡介】 到廣泛應(yīng)用，品質(zhì)管理出現(xiàn)了兩次飛躍，即運用統(tǒng)計原理和抽樣技術(shù)、控制圖表等從“事后檢驗”發(fā)展到“事先控制”，“預(yù)防廢品”， 從“事先把關(guān)”變?yōu)椤邦A(yù)先控制、預(yù)防為主、防檢結(jié)合”。然而，片面強調(diào)數(shù)理統(tǒng)計方法的應(yīng)用，卻忽視了組織管理手段的運用以及許多其它因素，為此產(chǎn)生了全面質(zhì)量控制的設(shè)想。 全面質(zhì)量控制階段（TQC、TQM） 20世紀(jì)60年代初，美國的費根堡姆和朱蘭提出了全面質(zhì)量控制的科學(xué)概念。提出產(chǎn)品的質(zhì)量有一個產(chǎn)生、形成的過程；企業(yè)品質(zhì)管理必須對質(zhì)量、價格、交貨期和服務(wù)進行綜合考慮，且產(chǎn)品質(zhì)量必須同成本聯(lián)系起來。所以品質(zhì)管理是一個全過程的管理。全面質(zhì)量控制正視用統(tǒng)計圖表來發(fā)現(xiàn)問題，對每一個質(zhì)量問題進行認(rèn)真分析和檢查，直到找到真正的原因并加以克服為止。全面質(zhì)量控制大大地提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和顧客的滿意程度。在全面質(zhì)量控制的基礎(chǔ)上進一步發(fā)展的全面質(zhì)量管理來自于日本，即全公司（集團）質(zhì)量管理。它是從企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)到每個工人，整個企業(yè)范圍內(nèi)的質(zhì)量投入。全面質(zhì)量管理是全面質(zhì)量控制在組織上的延伸和發(fā)展，它將現(xiàn)代企業(yè)管理、全面質(zhì)量控制和不斷改進融合統(tǒng)一于各個部門。在全面質(zhì)量管理的要求下，新產(chǎn)品的設(shè)計和發(fā)展與顧客的要求、新技術(shù)的應(yīng)用結(jié)合起來；顧客的滿意程度被不斷地衡量和監(jiān)督，成為企業(yè)不斷改進的動力；職工的積極性被發(fā)揮用于參與質(zhì)量改進活動；信息技術(shù)被運用于收集和分析質(zhì)量數(shù)據(jù)，進行質(zhì)量追蹤；定期質(zhì)量檢查和培訓(xùn)成為企業(yè)的日?；顒印Ｈ尜|(zhì)量管理是一個有機完善的整體系統(tǒng)，它包括了企業(yè)管理系統(tǒng)、全面質(zhì)量控制系統(tǒng)和不斷改進的功能。第二章 品質(zhì)管理常用的工具在品質(zhì)管理中，經(jīng)常要用到一些方法和工具對產(chǎn)品質(zhì)量進行分析，即對已完工產(chǎn)品或零部件質(zhì)量狀況進行分析，如果出現(xiàn)不合格品，則應(yīng)查找出其中主要缺陷，再針對這些缺陷詳細(xì)查找原因，以采取相應(yīng)措施，提高質(zhì)量。同時，也可以依據(jù)對產(chǎn)品或半成品質(zhì)量狀況的分析，來推測未來加工中可能出現(xiàn)問題。目前較常用的有七種工具，用于因素分析的有分層法、調(diào)查表法、排列圖法、因果分析圖法、相關(guān)圖法；用于工序控制的有直方圖法和控制圖法第一節(jié) 常用的因素分析方法當(dāng)產(chǎn)品的質(zhì)量發(fā)生問題時，應(yīng)該分析原因，尋找解決辦法。利用分層法、排列圖法和因果分析圖法等，可以有效地查找造成質(zhì)量事故的原因。 一、分層法 分層法的概念 所謂分層法，就是把收集來的原始質(zhì)量數(shù)據(jù)，按照一定的目的和要求加以分類整理，以便分析質(zhì)量問題及其影響因素的一種方法。即在解決質(zhì)量問題時，將總體問題進行分層研究的方法，主要應(yīng)用于研究雜亂無章的數(shù)據(jù)和錯綜復(fù)雜的原因交織在一起而引起的較為復(fù)雜的質(zhì)量問題。分層法分類項目 對影響品質(zhì)的因素進行分層時，可以按不同目的、性質(zhì)、來源等予以分類，不能隨意分。其分類項目有如下幾種。（1）按不同的操作者分層。如按新、老工人，男、女工人，操作技術(shù)水平高低等進行分層。（2）按不同的時間分層。如按不同的班次，不同的日期進行分層。（3）按使用的設(shè)備分層。如按不同型號、新舊程度進行分層。（4）按操作方法分層。如按不同的切屑用量、溫度、壓力等工作條件不同進行分層。（5）按原料分層。如按原料供應(yīng)單位、批號、材料等級、不同的進料時間，不同的生產(chǎn)環(huán)境等標(biāo)志分層。（6）按工藝分層。如按縫制、熨燙、套結(jié)等工藝分層。（7）按不同檢驗手段進行分層。如按不同的檢驗工具、儀器檢測、人工測量等分層。（8）按產(chǎn)品產(chǎn)生廢品的缺陷項目分層。如服裝按縫紉缺陷、熨燙缺陷、布料缺陷等分層。（9）其它分層。如按不同的工廠，不同的使用單位，不同的使用條件分層。綜上所述，分層方法多種多樣，可以根據(jù)分析研究問題的目的來決定采用某一種分層方法，以便分析問題，找出原因。分層法的應(yīng)用 分層法可以與品質(zhì)管理中常用的其它方法聯(lián)合使用，既可以用表格表示，也可以繪制分層排列圖、分層直方圖、分層因果圖等來表示。這些圖表可以對品質(zhì)問題進行更有針對性的分析。表21列出某服裝廠某月份的生產(chǎn)情況數(shù)字。只知道甲、乙、丙三個車間共生產(chǎn)生出6000件服裝，其中不合格品為169件。僅這個數(shù)據(jù)，無法對質(zhì)量問題進行分析。如果對不合格品產(chǎn)生原因進行分類，則可看出甲車間產(chǎn)生不合格品的主要原因是“尺寸超差”，乙車間的主要原因是“燙破”，丙車間是“耳子歪斜”。這樣就可針對各自產(chǎn)生不合格品的原因采取相應(yīng)的措施。表21 某服裝廠某月份不合格品分類 單位：件 不合格品數(shù) (件) 疵品項目 車 間合 計甲乙丙尺 寸 超 差30201565燙 破10231043耳 子 歪 斜5102035線 跡 不 平84820其 它3126合 計565855169 二、排列圖法排列圖的概念 排列圖又稱主次因素分析圖或帕累托（Pareto）圖，是美國質(zhì)量管理專家朱蘭博士運用意大利經(jīng)濟學(xué)家帕累托的統(tǒng)計圖加以延伸創(chuàng)造出來的。它是用來找出影響產(chǎn)品質(zhì)量主要因素的一種有效工具。通常認(rèn)為，出現(xiàn)不合格品、返修品的原因是多方面的，但實際上對產(chǎn)品影響較大的是其中幾個主要原因。排列圖就是把產(chǎn)生不合格品的原因或現(xiàn)象進行分類整理，按影響程度，從大到小依次排列，所以這種圖稱為排列圖。排列圖是由兩個縱坐標(biāo)、一個橫坐標(biāo)、幾個直方塊和一條折線組成的。橫坐標(biāo)表示影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素或項目，按其程度大小，從左到右依次排列；左縱坐標(biāo)表示頻數(shù)（如件數(shù)、余額、工時等），右縱坐標(biāo)表示頻率（以百分?jǐn)?shù)表示）；直方塊的高度表示某個因素的影響大小，從高到低，從左到右，順序排列；折線表示各影響因素大小的累計百分?jǐn)?shù)，是由左到右逐漸上升的，這條折線就稱為帕累托曲線。利用排列圖可以從許多現(xiàn)象中查找主要影響因素。排列圖的繪制方法 排列圖的繪制方法如下： （1）確定選取統(tǒng)計資料的時間。通常選取過去一段時間的原始記錄作為繪制排列圖的依據(jù)。 （2）確定分類項目即分層。在繪制排列圖之前應(yīng)對影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素按一定分類標(biāo)志進行分類統(tǒng)計，填入數(shù)據(jù)統(tǒng)計表中，如表22所示。 （3）計算各類項目的頻數(shù)、累計頻率，并在縱坐標(biāo)上表示出來。（4）排列。按各類影響因素的程度大小，從左至右順序排列，并依次在橫坐標(biāo)上畫出直方塊，其高度表示該項目的頻數(shù)，寫在直方塊上方。（5）作圖。按右縱坐標(biāo)的比例找出各項目的累計百分點，依次將百分比逐一標(biāo)注在圖中相應(yīng)位置上，從原點開始用直線連接各點，即得帕累托曲線。表22 質(zhì)量不合格項目發(fā)生統(tǒng)計表 單位：件分 類 項 目甲乙合 計布 面 疵 點172037線 跡 不 良101424破 洞459色 斑213袋 位 高 低112其 它213合 計364278 表23是根據(jù)表22統(tǒng)計數(shù)據(jù)按分類項目分別計算出累計百分比等。根據(jù)表23中所列數(shù)據(jù)即可繪制出圖21所示的排列圖。表23 繪制帕累托曲線用表分 類 項 目件 數(shù)百分?jǐn)?shù)（%）累計百分?jǐn)?shù)（%）布 面 疵 點37線 跡 不 良24破 洞9色 斑3袋 位 高 低2其 它3100合 計78≈100表23是根據(jù)表22統(tǒng)計數(shù)據(jù)按分類項目分別計算出累計百分比等。根據(jù)表23中所列數(shù)據(jù)即可繪制出圖21排列圖。圖21 不合格品主次因素排列圖 繪制排列圖的主要目的是為了找出影響某項目產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，為此通常把影響因素分為三類：A類因素即累計百分?jǐn)?shù)在80%以下的諸因素，它是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素；其次是B類因素，為累計百分?jǐn)?shù)在80%~90%范圍內(nèi)的因素，這類因素是次要因素；C類因素為累計百分?jǐn)?shù)在90%~100%范圍內(nèi)的一般因素。重點解決影響產(chǎn)品質(zhì)量的A類因素，就可以使該產(chǎn)品質(zhì)量提高。 作排列圖注意事項 為了使所繪制的排列圖在分析影響質(zhì)量的因素時起作用，應(yīng)注意下列事項。（1）分類方法應(yīng)該正確。繪制排列圖時，“其它”項目必須排列在最右端，如果“其它”項目的頻數(shù)與影響程度最大的因素大致相同，就不能使重點問題十分突出。這說明分類方法有問題，需要重新分類。（2）按不合格的原因分類。多品種小批量服裝生產(chǎn)企業(yè)多按不合格現(xiàn)象分類統(tǒng)計產(chǎn)品質(zhì)量狀況。在這種情況下，應(yīng)將按不合格現(xiàn)象分類的排列圖轉(zhuǎn)換成不合格原因分類的排列圖。將不合格項目按發(fā)生的原因進行分類統(tǒng)計，有助于查找品質(zhì)下降的原因，便于提出改進措施。 （3）做好因素的分層。繪制排列圖不僅要找出影響品質(zhì)的主要問題，而且要具體地找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的根本原因及主要矛盾間的相互關(guān)系。（4）主要因素不要過多。一般找出一、二項主要因素為宜。當(dāng)采取措施解決了這些主要因素之后，原先的次要因素將上升為主要因素，這時再通過做排列圖來分析處理，這樣不斷深入改進，可使產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。（5）數(shù)據(jù)要充分。為了找到影響產(chǎn)品質(zhì)量因素變化的規(guī)律，必須收集足夠的數(shù)據(jù)，以便從大量數(shù)據(jù)中，找出統(tǒng)計規(guī)律。收集數(shù)據(jù)的時間不宜太長，以1~3個月為好。（6）合理選擇計量單位。對于同一項質(zhì)量問題，由于計量單位不同，主次因素的排列順序會有所不同。要看哪一種計量單位能更好地反映產(chǎn)品質(zhì)量問題的實質(zhì)，便采取哪一種。排列圖的應(yīng)用 在品質(zhì)管理工作中，排列圖應(yīng)用得當(dāng)，對品質(zhì)管理工作有許多益處。主要應(yīng)用于以下幾方面：（1）用來查找影響品質(zhì)的重點問題。用排列圖可以一目了然地掌握造成不良產(chǎn)品的各項原因，分清哪些是主要原因，哪些是次要原因。如排列圖的A類因素，便是影響品質(zhì)的關(guān)鍵問題。（2）用來驗證改善品質(zhì)的效果。對同一產(chǎn)品質(zhì)量改善前后的排列圖進行分析，可以比較改善品質(zhì)的效果。（3）分析造成經(jīng)濟損失的主次因素。（4）分析產(chǎn)生不合格品的關(guān)鍵工序。（5）權(quán)衡各不良原因的輕重緩急。明確解決質(zhì)量問題應(yīng)從何入手，從而及時采取適當(dāng)?shù)拇胧?。產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生不良結(jié)果的原因是很多的，要同時消除這些原因或采用同等的人力、物力和時間處理它們既不可能，也不科學(xué)。因此，應(yīng)用排列圖分清原因的主次，集中主要力量解決和消除影響產(chǎn)品質(zhì)量的少數(shù)關(guān)鍵問題，可收到事半功倍之效。 三、調(diào)查表法調(diào)查表概念 調(diào)查表又稱為檢查表，是掌握生產(chǎn)現(xiàn)狀常用的方法。為了少出不合格品，少發(fā)生退貨及返修事件，并提高產(chǎn)品的均一性，首先應(yīng)掌握第一手資料。為此，應(yīng)根據(jù)以往的調(diào)查表和返修票據(jù)等，把出現(xiàn)的質(zhì)量問題分類進行統(tǒng)計、整理，對導(dǎo)致質(zhì)量問題結(jié)果、缺陷、事故等進行核對。同時將收集的信息按照事故（不合格）項目、時間、工序、班組、場所等進行分析，將產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的狀況或與之有關(guān)的項目之間的關(guān)系分析清楚。調(diào)查表的種類和用途 利用調(diào)查表易于對質(zhì)量問題發(fā)生在哪里，分布狀況如何等進行研究，所以它是一種便于對問題進行整理分析的有效方法。調(diào)查表的種類很多，查表格式多種多樣，可根據(jù)不同調(diào)查的目的使用不同的調(diào)查表。常用的調(diào)查表有下列幾種形式。（1）不良項目調(diào)查表 。 為了調(diào)查生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種不合格品的以及各種不合格品的比率有多大，以便在技術(shù)上或管理上采取改進措施并加以控制，可采用不良項目調(diào)查表，如表24所示。表24 不良項目調(diào)查表 年 月 日款式品名：五袋款牛仔褲制單號：T—J—167工序：最終檢查部門：縫紉車間檢查總數(shù)（件）：2530檢查者：ZR備注：全數(shù)檢查合同號：73—2571不合格種類檢查結(jié)果小計布面疵點后中線跡不勻、起皺表袋間線穿頂主麥上下不分中褲耳不對稱其它正正正正正正T正正正正正正正正正F正正正正F正T正F324823478合計122（2）缺陷位置調(diào)查表。這種調(diào)查表是調(diào)查產(chǎn)品各部位的缺陷情況，可將發(fā)生缺陷的位置標(biāo)記在產(chǎn)品示意圖或展開圖上。不同缺陷采用不同的符號或顏色標(biāo)出，有時可用照片或直接在實物上標(biāo)出，附上調(diào)查表，可清楚掌握缺陷發(fā)生的部位。（3）不良原因調(diào)查表。要弄清各種不良品發(fā)生的原因，就需要按設(shè)備、操作者、時間等進行分層調(diào)查，填寫不良原因調(diào)查表。（4）工序分布調(diào)查表。在能夠測量產(chǎn)品的尺寸、重量等計量值數(shù)據(jù)的工序中，為了掌握這些工序的產(chǎn)品質(zhì)量狀況，可用這種調(diào)查表。 四、因果分析圖法 因果分析圖的概念 因果分析圖又叫特性要因圖，因其外形像樹枝或魚刺，所以也稱它為樹枝圖或魚刺圖。它是以結(jié)果為特性，以原因作為因素，在它們之間用箭頭聯(lián)系起來，表示因果關(guān)系的一種圖形，如圖22所示，在因果分析圖中有主干和原因，主干指向被分析對象的質(zhì)量特性；原因分為人、設(shè)備、材料、工具、工藝、檢測與環(huán)境等大原因，大原因又包括中原因、小原因、更小原因，一直到最終原因，既質(zhì)量分析要追究的根本原因。 因果分析圖法是從產(chǎn)生問題的結(jié)果出發(fā)，首先找出影響問題的大原因，然后再從大原因中找出中原因，再進一步找出影響中原因質(zhì)量的小原因，依此類推，步步深入，一直到能夠采取改進措施為止。原因的分析要盡量詳細(xì)、準(zhǔn)確。因為分析的目的在于明確因果關(guān)系，從而達(dá)到預(yù)防廢品發(fā)生，改進產(chǎn)品質(zhì)量的目的。大原因 （主干）小原因更小原因中原因(質(zhì)量特性)中原因 圖22 因果分析圖基本型