【文章內(nèi)容簡介】 業(yè)規(guī)程要求。 檢查巷道高度是否符合作業(yè)規(guī)程要求。 檢查文明生產(chǎn)是否符合作業(yè)規(guī)程要求。 把檢查發(fā)現(xiàn)的問題，特別是影響正常生產(chǎn)的問題和安全隱患 逐條記錄在交接班記錄本上。 三、安全員交接班內(nèi)容 在接班地點聽取交接班安全員對當班安全生產(chǎn)、工程質(zhì)量情 況及隱患和問題處理情況匯報，并將情況記入交接班記錄本。 同驗收員、班長和交班安全員到現(xiàn)場檢查工作面臨時支、局 部通風、防塵設(shè)施、巷道中腰線、永久支護質(zhì)量情況等。 認真觀察工作面迎頭煤層情況，若地質(zhì)條件出現(xiàn)異常及時向 有關(guān)部門和人員進行分析。 檢查驗收后，對存在的工程質(zhì)量問題和安全隱患要通知班組 長安排人員限時處理，隱患未處理完不得繼續(xù)作業(yè)。 認真填寫交接班記錄本本履行交接班簽字手續(xù)。 注意事項：交接班班組長必須在掘進工作面交接，接班人要詳 細了解上一班迎頭異常變化情況和頂板情況，雙方查出的問題，按 照“四定”原則進行處理。 第二節(jié) 延伸刮板輸送機 延伸刮板輸送機前必須將延伸段浮煤、雜物清理干凈，并挖 出機尾位臵，機尾底板要與巷道底板保持一致。 拉空刮板運輸機上的煤后，停止刮板輸送機運轉(zhuǎn)，摘除機尾 壓柱。 在機頭處分別用兩個鏈環(huán)將刮板鏈固定在機頭上，用緊鏈器 拉緊底鏈，使上刮板松動，從機尾復緊合適位臵將刮板運輸機鏈掐 開，使掐開的刮板鏈聯(lián)至新機尾位臵。 根據(jù)延伸刮板運輸機長度，接入相應(yīng)的刮板鏈，并鋪好延伸 段的底槽鏈。 將刮板運輸機尾移到新挖好的位臵，從前向后逐步延伸溜槽。 待機尾安裝好后，接好刮板鏈，及時打好機尾壓柱子。 延伸刮板運輸機過程中，必須有專人操作按鈕，聽清信號， 動作迅速。煤礦職工培訓教案10 第三節(jié) 風鉆打眼 進入工作地點以后，首先安排有經(jīng)驗的老工人對迎頭進行敲 幫問頂，除掉活煤、活碴，確保打眼安全。 打眼前要對風鉆進行全面檢查，檢查風鉆是否靈活，聲音是 否正常。 打眼工、撐釬工要扎緊袖口，領(lǐng)口、衣角；嚴禁帶手套。 根據(jù)作業(yè)規(guī)程和爆破圖表要求的炮眼間距，標出眼位。 用手鎬清除眼位上的活煤，并拋出眼窩，鉆頭鉆桿輕輕接觸 煤壁，啟動手柄開口。 打眼工提起鉆機，扶鉆工把準備好的帶鉆頭鉆桿安裝到鉆機 上，并抓緊鉆桿下部距鉆頭（500—600 毫米），把鉆頭放進炮眼的眼 窩內(nèi)。 扶鉆工用木棍穩(wěn)住鉆桿，打眼工點動鉆機。 當鉆頭平穩(wěn)進入煤體一定深度，且鉆頭不至于跳出眼口時， 扶鉆工即離開鉆桿，占到安全地方進行監(jiān)護。 打眼工要用力扶緊風鉆手柄使鉆機平穩(wěn)進入煤體，按爆破圖 表規(guī)定的炮眼方向角度和深度打眼。 注意鉆桿的進度，每鉆進一段距離后要求來回抽動幾次鉆 桿，排出煤粉，減少阻力，以防止卡鉆。 1炮眼達到規(guī)定深度后，扶鉆人員配合打眼工拔出鉆桿。 1打下部眼時，要避開眼口方向，站在風鉆一側(cè)，雙手握緊 鉆機手把，兩腳前后分開踩在實底上。 1兩臺或多臺鉆打眼時，要按爆破圖表劃分好區(qū)塊，采用定 人、定位、定時打眼，不準交叉作業(yè)。 1若在坡度較大的下山巷道打眼，每打完一個炮眼，要及時 封護好眼口，防止煤粉進入炮眼。 1打眼工作結(jié)束后，斷開電源，整理好電纜，把鉆機、鉆桿 等運出工作面，放到安全的地點。 注意事項：①打眼注水壓力控制在 24Mpa。②注水期間，必須有專 人觀察注水情況，若出現(xiàn)瓦斯增大、煤墻外移等異常變化，必須立 即停止注水。③打炮眼前，遇到地質(zhì)變化等特殊情況，必須及時修 改爆破設(shè)計、補充措施。 第四節(jié) 裝 藥 裝藥工根據(jù)本班爆破作業(yè)計劃，提前準備好封孔粘土和水煤礦職工培訓教案11 炮泥。 檢查工作面炮眼布臵是否符合爆破圖表，并進行敲幫問頂， 處理完活矸、活煤，瓦斯檢查員檢查放炮地點附近20 米范圍內(nèi)巷道 瓦斯?jié)舛炔怀^ 1%、無煤塵堆積，通風、降塵系統(tǒng)正常情況下，方 可進行裝藥作業(yè)。 把裝配好的引藥、藥卷、封孔炮泥、水炮泥、炮棍等拿到工 作面。 裝藥時，清除炮眼內(nèi)的余粉，根據(jù)爆破圖表規(guī)定的裝藥量， 將藥卷、引藥按順序放進炮眼口，用炮棍輕輕推入眼底，推入過程 中，不得沖撞或搗實，炮眼內(nèi)各藥卷必須彼此密接，防止弄破藥卷。 有下列情況不得裝藥： 米，沒有制定專項淺孔爆破技術(shù)措施； 有透水、透老空、透火區(qū)等征兆時； 設(shè)備電纜未移動到安全地點或未采用有效措施的安全措施 時； 在爆破地點 20 米范圍內(nèi)，為清除的煤矸或其它物體堵塞巷 道斷面三分之一以上時； 迎頭出現(xiàn)異常，煤體破碎時； 米時； 打眼工作沒有結(jié)束時；人員沒有完全撤出時。 裝引藥時，把引藥放在炮眼口，一手輕輕拉柱腳線，緊貼巖 壁，另一手用炮棍把引藥輕輕推入，與藥卷緊緊相連，密切接觸。 按規(guī)程規(guī)定的封泥長度與次序，一手拉腳線，一手用炮棍填 炮泥，并逐漸搗實，在藥卷外填上30～40 ㎜的粘土炮泥后，再裝入 一至數(shù)個炮泥，剩余部分再用粘土炮泥充填。 裝填水炮泥時不要用力過大，以防止搗破。裝填外端的炮泥 時，先將炮泥緊貼眼壁，然后輕輕搗實。 裝藥后，必須把電雷管腳線扭結(jié)懸空，嚴禁與其它電器設(shè)備、 導電體接觸。 注意事項：①裝藥卷和水炮泥時，炮眼內(nèi)各藥卷彼此密接，不要用 力過大，防止弄破藥卷。②裝藥后，必須把電雷管腳線扭結(jié)懸空。 第五節(jié) 爆破 使用符合標準的絕緣雙線做爆破母線，并由里向外敷設(shè)，爆煤礦職工培訓教案12 破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道的兩側(cè)，如果必須 在同一側(cè)時，必須掛在電纜等下方， 米以上的間距。 爆破母線在與電雷管腳線、發(fā)爆器連接前，其兩端頭必須扭 結(jié)懸空，嚴禁與其它電器設(shè)備、導電體接觸。 必須按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書規(guī)定的連接方式進行聯(lián)接。 在爆破前，瓦斯檢查工必須進行第二次瓦斯檢查，只有瓦斯 濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，方可連線放炮。否則，必須采 取措施處理。 爆破前工作面人員都要按照作業(yè)過程規(guī)定撤至警戒線以外， 并有專人擔任警戒，設(shè)臵警戒牌。 爆破母線與腳線連接后，爆破工必須最后撤出工作面，并沿 途檢查爆破母線是否符合要求。 爆破作業(yè)前，爆破工必須進行電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用 發(fā)爆器火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。 爆破工接到班組長的爆破命令后，將母線與發(fā)爆器相連，并 獎發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器，轉(zhuǎn)至充電位臵。 爆破工檢查完畢撤至爆破地點，發(fā)出爆破信號。 至少再過5 秒，待發(fā)爆器的指示燈亮穩(wěn)定后，將爆器鑰匙轉(zhuǎn) 回放電位臵進行起爆。 1起爆后，拔出鑰匙將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下，并扭結(jié)短 路。 1爆破時使用噴霧降塵，爆破后及時撒水降塵。 1待炮煙吹散，瓦斯檢查員檢查瓦斯無異常后，爆破工同班組 長、安監(jiān)員共同檢查放炮地點，檢查通風、瓦斯、頂板、瞎炮、殘 炮、支護等情況，搜集瞎炮、殘炮等情況，搜集瞎炮、殘炮的炸藥 和雷管，并按規(guī)定妥善處理。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化、透水等異常情況時， 及時向有關(guān)部門進行匯報。 注意事項：①突出危險工作面放炮時，人員必須撤至反向風門處， 班組長派專人把口警戒，設(shè)臵警戒線。放炮后至少等待30 分鐘后， 再進入掘進工作面。②爆破工必須最后撤出工作面，并沿途檢查爆 破母線是否符合要求。③如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化、透水等異常情況，及時 向有關(guān)部門匯報。 第六節(jié) 通風灑水降塵 風筒出風口距工作面的距離必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，風筒吊煤礦職工培訓教案13 掛平直，無脫節(jié)、無破口，風量滿足通風降塵的需要。 放炮前打開巷道內(nèi)的水幕閥門進行噴霧降塵，放炮后對工作面 進行灑水降塵。 在出煤過程中，及時進行灑水降塵。 第七節(jié) 敲幫問頂 敲幫問頂要由經(jīng)驗豐富的老工人進行。 敲幫問頂由兩人進行，一人觀山，一人操作。 敲幫問頂必須使用專用的長釬子或其它專用工具進行。 敲幫問頂時，人員必須站在支護完好的安全地點進行，從敲打 出的回聲，判斷巖石是否離層、脫落，及時清除松動的煤巖塊。