xxx小型露天采石場(chǎng)開采方案(編輯修改稿)
2024-12-02 14:43 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 76m，按中深孔爆破要求及生產(chǎn)臺(tái)階安全考慮，以 16m 為一個(gè)臺(tái)階，自下而上分為 +36m、 +52m、 68m、 +84m、 +100m 共計(jì) 5 個(gè)水平。 +36m標(biāo)高的底盤開拓已基本完成，礦山公路修至標(biāo)高為 +84 平臺(tái)，用載重汽車運(yùn)輸?shù)V石。 推進(jìn)方向是垂直開采條帶，自上而下按采剝作業(yè)面平行推進(jìn)。 工作臺(tái)階要素 臺(tái)階邊坡角 63176。（坡率 1:）。根據(jù)礦區(qū)開采深度和宕石硬度系數(shù)（ f），生產(chǎn)期工作臺(tái)階邊坡角為 70176。 非工作幫和開采最終邊坡要素 非工作幫和最終邊坡角，臺(tái)階高度 16m，臺(tái)階邊坡角為 63176。，+68m 臺(tái)階平臺(tái)寬 6m，作為清掃平臺(tái)；其余臺(tái)階平臺(tái)寬度 ，由此，開采最終邊坡角為 53176。 。 開采工藝和爆破方案 開采工藝 本礦山采用中深孔臺(tái)階式微差爆破，挖掘機(jī)鏟裝、 10t 以下載重汽車運(yùn)輸開采方案。并采取垂直下降分層后退式開采，通過對(duì)開拓、采準(zhǔn)和備采，結(jié)合回采合理調(diào)整，在保證施工安全的前提下，盡量組織多臺(tái)階同時(shí)生產(chǎn)。 該方案使用氣液聯(lián)動(dòng)潛孔鉆（型號(hào) KSZ100）穿孔，為邊角地帶穿孔作業(yè)和處理大塊二次破碎等淺孔爆破，選用氣腿式 7655 鑿巖機(jī)。 開采工藝流程：穿孔作業(yè)（剝離后） —— 爆破作業(yè) —— 采裝作業(yè)—— 運(yùn)輸作業(yè) —— 破碎作業(yè)。 爆破方案 爆破臺(tái)階要素 本工程擬采用傾斜深孔臺(tái)階爆破，其臺(tái)階要素分別為： H 臺(tái)階高度； w1 為前排鉆孔的底板抵抗線； h 為超鉆深度； L 為鉆孔深度；L1 為裝藥長(zhǎng)度； L2 為堵塞長(zhǎng)度； α 為臺(tái)階坡面角； b1 為臺(tái)階上緣至前排孔距 離；b 為排 距；a 為孔 距；LL1WHhW1bb`L2aw 為最小抵抗線； β 為斜孔傾斜角度。 (見附圖 5) 爆破參數(shù)選擇 （ 1）臺(tái)階高度 H 的確定 根據(jù)山體條件及 挖裝設(shè)備狀況，已確定取 H=16m。 （ 2） 鉆孔直徑 D 的確定 鉆孔直徑的大小，主要取決于鉆孔機(jī)械，臺(tái)階高度，巖石性質(zhì)，本工程鉆機(jī)擬采用 KSZ100 潛孔鉆機(jī)，鉆頭直徑 d=100mm。 （ 3）鉆孔形式采用傾斜孔，傾角 α 為 75176。 （ 4）超鉆深度 h 和鉆孔深度 L 的確定 超鉆深度 h：超鉆是為了克服底板阻力，使爆破后不留巖坎，本工程超鉆深度按 米計(jì)算；鉆孔深度 L：鉆孔深度按 L=（ H+h） /sinα，計(jì)算 L=（ H=16m ） ,最后鉆孔深度取 18m。 底板抵抗線 w1 計(jì)算 對(duì)于傾斜孔 w1 按下式計(jì)算： w1=（（ +4mqq1HL） 1/2－ ）/2mqH。式中： W1—— 底盤最小抵抗線 q1—— 每米深孔裝藥量 q1=q —— 單位炸藥消耗量 q=／ m3 圖 2 傾斜深孔爆破臺(tái)階要素圖 70O m—— 炮孔間距鄰近系數(shù) 取 m= L —— 鉆孔深度 L=18m 經(jīng)計(jì)算： W1= 利用經(jīng)驗(yàn)公式驗(yàn)算： Wl=+ 進(jìn)行校核， W= 本工程底盤最小抵抗線取 W1=。 炮孔間距 a 的確定 炮孔間距按 a=mW1 計(jì)算，取 a=。 排距 b 的確定 排距 b 按 b=W1 計(jì)算， b=。 布孔方式 本工程施工孔眼呈梅花形布置。 起爆方法 本工程主要采用非電導(dǎo)爆管起爆網(wǎng)路，火雷管引爆，微差間隔“ V ”型起爆順序。 微差間隔時(shí)間 t 按下式計(jì)算： t=aw 式中： a—— 與巖石有關(guān)的系數(shù)，取 a=6 其他符號(hào)同前 經(jīng)計(jì)算： t=18ms 根據(jù)多次爆破經(jīng)驗(yàn)，取 t=50ms 露天礦開挖施工方法 露天礦開挖施工工藝流程：布孔 —— 穿孔 —— 裝藥 —— 起爆 穿孔 （ 1）穿孔設(shè)備的配備 a）穿孔設(shè)備選型原 則 所選擇的穿孔機(jī)械，應(yīng)能滿足施工方案對(duì)鉆孔方向、孔徑和深度的要求；所選用的機(jī)械設(shè)備要從供給來源、機(jī)械質(zhì)量、維修條件、操作技術(shù)、管理水平和環(huán)境保護(hù)等方面綜合考慮；選用機(jī)械設(shè)備的類型不宜太多，以利于生產(chǎn)效率的提高和維修管理。 b）穿孔設(shè)備選型 根據(jù)上述原則結(jié)合現(xiàn)有礦山特點(diǎn)，本工程穿孔設(shè)備選用 KSZ100潛孔鉆機(jī)。 c）穿孔設(shè)備臺(tái)班生產(chǎn)能力 穿孔設(shè)備臺(tái)班生產(chǎn)能力按下式計(jì)算： A=8VKt 式中： V —— 鑿巖機(jī)純鉆進(jìn)速度，取 V= Kt—— 時(shí)間利用系數(shù)，取 Kt= A=33m/臺(tái)班 d）穿孔設(shè) 備需用量 N=KV／ AB 式中： K —— 有效孔系數(shù)取 K= V—— 每班爆巖量，每日按一班作業(yè)，日最大采石強(qiáng)度為 290 m3 A—— 鉆機(jī)臺(tái)班生產(chǎn)能力， A=33 米 /臺(tái)班 B —— 每米炮孔爆巖量， B=22m3/m 經(jīng)計(jì)算： N= 取 N=1 臺(tái) e）二次破碎設(shè)備配備 根據(jù)該礦區(qū)地質(zhì)情況、礦石加工對(duì)石料粒徑的要求，對(duì)較大塊石采用 7655 氣腿式鑿巖機(jī)，以 9m3 移動(dòng)式空壓機(jī)供風(fēng)，進(jìn)行解小。為此，計(jì)劃配備 3 臺(tái) 7655 鑿巖機(jī)（其中 1 臺(tái)備用）、 1 臺(tái) 9m3 移動(dòng)式壓風(fēng)機(jī)。視情況需要再配備一臺(tái)液壓鎬進(jìn)行解小。 穿孔工藝 穿孔工藝流程詳見穿孔工藝圖。首先由測(cè)量人員用經(jīng)緯儀按照設(shè)計(jì)要求，給出孔位，標(biāo)注傾角孔深。穿孔員對(duì)鉆具進(jìn)行檢查，然后方可開機(jī)。開機(jī)后要空載預(yù)熱一段時(shí)間，將鉆機(jī)開至設(shè)計(jì)的爆區(qū)，按測(cè)量給定的點(diǎn)位進(jìn)行鉆機(jī)定位、穿孔作業(yè)。在穿孔及吹孔作業(yè)時(shí)要注意將巖粉回收避免或減少巖粉對(duì)環(huán)境的污染。作業(yè)完畢后要由專職人員進(jìn)行驗(yàn)收、檢查其孔深、傾角、 孔位是否符合設(shè)計(jì)要求。 裝藥、起爆 爆破工作面的裝藥起爆工 藝程序見右圖。 孔口標(biāo)識(shí) 每次爆破裝藥前必須按爆破 設(shè)計(jì)的要求在每個(gè)孔口處在標(biāo) 識(shí)卡上標(biāo)注該孔孔深，是否有 水，裝藥量及裝藥結(jié)構(gòu)，堵塞 檢查
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