【文章內(nèi)容簡介】 分析。d）實現(xiàn)工藝本質(zhì)安全的方法采用以下5個原則： 　盡量少用危害物質(zhì)（如生成后立刻消耗毒性中間體以限制它在工藝流程中的存量）； 　采用低危害物料替代高危害物料（取代/消除）；　采用低危害性工藝條件（如低壓）或低危害性物料形態(tài)（緩和/減弱） ；　裝置的設(shè)計將危害物料釋放量或能量的影響降至最?。ㄈ缛萜髦圃熳阋猿惺軆?nèi)部能產(chǎn)生的最高壓力，這樣既消除了由于超壓造成設(shè)備失效的可能性，又不需要使用壓力安全釋放裝置）； 　裝置的設(shè)計使發(fā)生操作失誤的可能性減低到最小，或增加對操作失誤的容忍度。 f） 在工藝的生命周期內(nèi)任何時候都可以發(fā)現(xiàn)提高工藝本質(zhì)安全水平的機會。但設(shè)計組織單位應(yīng)當(dāng)認識到考慮本質(zhì)安全的最好時機是在項目的可行性研究階段。如果本質(zhì)安全工藝概念在此階段應(yīng)用，它們能相對容易并經(jīng)濟有效地加以實施。 本質(zhì)安全工藝檢查表見附件F。1) 風(fēng)險評估 。根據(jù)風(fēng)險等級最終確定是否應(yīng)提出建議。 （后果）與其出現(xiàn)可能性（概率）的綜合度量。工作組不要因為后果嚴重就提出建議，這樣可能導(dǎo)致資源的浪費。（如故障假設(shè)/檢查表，HAZOP，F(xiàn)MEA等），通過危害辨識、防護措施分析等各階段，定性地提出每個危害事件出現(xiàn)的可能性。工作組運用此信息，結(jié)合危害事件/事故的后果，對每個事件的風(fēng)險進行定性評估，并決定該風(fēng)險是否是可接受的。 （見附件D）和LEC法。 建議的提出、回復(fù)和關(guān)閉在提出PHA建議時應(yīng)考慮以下的關(guān)鍵因素：　建議內(nèi)容應(yīng)與工藝危害和危害事件/事故直接相關(guān)；　風(fēng)險等級；　建議應(yīng)明確而可行。　建議不應(yīng)給出一個特定的設(shè)計解決方案。因為它可能妨礙創(chuàng)新的或更經(jīng)濟有效的設(shè)計提出。解決方案的詳細設(shè)計應(yīng)由指定完成建議任務(wù)的人員落實。 在制定建議時工作組應(yīng)：　參考PHA中的分析內(nèi)容；　表述清楚、簡潔。 a) 來自PHA的建議應(yīng)由直線組織管理層加以審核。直線組織管理層應(yīng)采用完全接受建議，或是修改后接受或是拒絕此建議的方式做出書面回復(fù)。b) 出現(xiàn)以下條件之一者，直線組織管理層可以拒絕建議，并以書面形式回復(fù)。l 建議所依據(jù)的分析是建立在確實有錯誤的資料上；l 建議對于保護員工或承包商的安全和健康不是必需的；l 另有可供選擇的方法能提供足夠的保護；l 建議是不可行的.c）直線組織管理層可以采用以下形式修改建議：(1) 修改建議 在某種情況下，PHA建議可能被修改以實施另一種解決方案。(2) 改變建議預(yù)定完成日期 如果建議不能在已規(guī)定的日期前完成，應(yīng)書面說明原因并制定控制措施，確定新的完成日期。(3) 取消以前接受的建議 　必須有詳細和完整的文件闡明取消建議的正當(dāng)理由。此文件應(yīng)包含支持變更的原因、思路和支持變更的計算或文件?！∷袑ㄗh的修改和關(guān)閉必須加以文件化，經(jīng)直線組織管理層批準并歸入PHA檔案?！　∫坏┲本€組織管理層對建議作出回復(fù)，建議即關(guān)閉。 PHA報告 工藝危害分析最終報告的目的是將工作組的工作正式文件化。該文件向直線組織管理層提供了工作組的工作成果。 1) PHA報告應(yīng)文字簡潔，內(nèi)容詳盡，便于相關(guān)人員清楚地了解工藝內(nèi)在的危害、潛在的危害事件/事故、控制危害的防護措施和防護措施失效的后果。 2) 工作組用來提出建議的思路和依據(jù)應(yīng)在報告的相關(guān)章節(jié)中完整的描述。應(yīng)為負責(zé)制定解決方案的人員提供詳細的信息。這些資料有助于在以后的工藝危害分析中避免重復(fù)工作。 3) PHA報告原件必須包括工作組工作的所有文件，包括故障樹、計算、參考材料目錄和其它有關(guān)的支持性文件等。PHA報告應(yīng)在裝置的使用壽命期內(nèi)一直予以存檔。 PHA報告應(yīng)由PHA項目組的主管領(lǐng)導(dǎo)批準后方可分發(fā)。其分發(fā)范圍可以包括如下： 1）所分析裝置的領(lǐng)導(dǎo)； 2) 工作組每個成員 ；3) 相關(guān)職能部門。 PHA報告格式報告格式及附錄見附件E。直線組織管理層應(yīng)將PHA報告的相關(guān)內(nèi)容與受影響的人員進行溝通。對于運行設(shè)施的PHA建議，至少應(yīng)每季度發(fā)布報告列出尚未完成的建議并提交直線組織管理層和所有被指定完成建議的人員及其主管；對于新建設(shè)施的PHA建議，應(yīng)由其直線組織管理層對建議的執(zhí)行進行監(jiān)督。建議在未完成前禁止從系統(tǒng)中刪除。，應(yīng)向上一級主管部門申請支持。如建議關(guān)閉后,直線組織管理層提出再次修改或拒絕建議,。6. 管理系統(tǒng)集團、片區(qū)、鋁廠現(xiàn)有資源都是協(xié)助實施本規(guī)范的可利用的資源。包鋁鋁廠安委會應(yīng)負責(zé)本規(guī)范各版本的留存記錄和修改明細。集團、片區(qū)、鋁廠都應(yīng)把工藝和設(shè)備變更管理作為審核的一項重要內(nèi)容，必要時可針對變更管理組織專項審核。本規(guī)范應(yīng)定期評審和修訂，最低頻次自上一次發(fā)布起不可超過3年。 包鋁鋁廠在依據(jù)本規(guī)范制定本單位工藝危害分析管理程序時，發(fā)生的偏離，應(yīng)報專業(yè)分公司批準。 包鋁鋁廠工藝危害分析管理程序在執(zhí)行時發(fā)生的偏離，應(yīng)報公司主要領(lǐng)導(dǎo)批準。 偏離須書面記載，其內(nèi)容必須包括支持偏離理由的相關(guān)事實。每一次授權(quán)偏離的時間不能超過一年。本規(guī)范由包鋁鋁廠安委會負責(zé)組織培訓(xùn)和溝通，相關(guān)管理、維護和操作人員都必須接受培訓(xùn)。制度修訂必須在整個組織內(nèi)溝通。本規(guī)范由包鋁鋁廠負責(zé)解釋。附　錄　A PHA再確認方法　 概述，按本規(guī)范規(guī)定的周期（3年或5年），應(yīng)由一個符合本規(guī)范要求的工作組對PHA進行再確認，以保證PHA與工藝的實際情況相符。對于那些發(fā)生多次工藝安全事故的、具有重大危害的、或經(jīng)常發(fā)生重大變更的工藝，應(yīng)考慮將再確認的間隔調(diào)整到3年以內(nèi)。 下文所述是對以前的PHA進行再確認的過程。首先應(yīng)確定上一次的PHA是否符合PHA基準的要求，以及是否按照本規(guī)范的指導(dǎo)意見進行的。然后，檢查自從PHA以來已實施的所有變更，確認是否對這些變更的相關(guān)危害進行了充分的分析。再確認的結(jié)果應(yīng)當(dāng)是一個新的、準確反映了裝置當(dāng)前操作狀況的PHA基準。 再確認的過程包括回顧和檢查上一次的PHA以及發(fā)生的所有變更。 　 程序 在啟動再確認過程前，工作組應(yīng)確定先前的PHA是否符合PHA基準的要求。如果確定上一次的PHA中有嚴重的不足和疏漏，那么應(yīng)該做一次新的PHA，而此規(guī)則也不再適用。 （見圖B1）。 。 工作組的經(jīng)驗有利于確定自上次PHA以來進行變更的數(shù)量和重要性。必須對以上要求收集的資料進行審閱，以便辨別和評估已實施的變更。如果發(fā)現(xiàn)工藝上有重大變更，應(yīng)重新做一次PHA。 可以用《再確認檢查表》來檢查上一次的PHA的質(zhì)量。對沒有完全符合檢查表要求的條目應(yīng)標記出來，并在再確認的過程中加以更新和補充。此外，PHA工作組應(yīng)查看上一次PHA中根據(jù)所用的方法（如故障假設(shè)法或HAZOP）及提出的問題和回答，判斷其是否仍然適用于現(xiàn)有的工藝流程情況。 上一次的PHA可能未包括所有的PHA要素，如：l 后果分析（CA）；l 裝置定點（FS）分析；l 人為因素分析；l 本質(zhì)安全工藝分析。如果未使用這些分析方法，應(yīng)作為補充內(nèi)容加入到更新后的PHA中。 ，檢查是否在危害控制方面對這些變更進行了充分的分析。 ，首先應(yīng)檢查這些PHA，確定是否所有的危害已得到辨識，是否已經(jīng)確定最壞的后果，并解決了防護措施問題。然后將這些PHA作為一項更新內(nèi)容包含在再確認的文件中。 、或沒有進行詳細評審，建議從頭進行一次新的PHA分析。如果設(shè)施的運行經(jīng)驗包括大量的工藝事故或事件，應(yīng)重新做一次PHA。如果只有少數(shù)幾次意外事件，可以把相關(guān)的分析調(diào)查作為更新加入到現(xiàn)有的PHA中。 如果自上次PHA以來，出現(xiàn)了法律法規(guī)方面的變化，這些變動化應(yīng)在有效性再確認過程中整合到PHA中。 有效性評估的目標應(yīng)當(dāng)是建立一個新的PHA基準。如果可能，用修改、更新、補充然后發(fā)布先前PHA的新版本的方法來達到這個目的。如果以修改原PHA文件的方式更新PHA十分困難時，一種可行的方法是編寫一個補充文件以附件形式附在原文件后。在下一個周期結(jié)束時，這個新的基準PHA應(yīng)當(dāng)是下一次有效性再確認工作的起始點。事故報告操作程序工藝安全信息自上次PHA以來實施的項目更新的管道儀表圖（Pamp。ID）機械完整性（檢查測試）報告法律法規(guī)的更新任何其他的變更文件圖A1：PHA有效性再確認流程圖PHA建議和解決方案PSM審核結(jié)果變更管理及投運前安全審查文件最近的PHA上次PHA工作組的成員人員變更管理文件PSM關(guān)鍵設(shè)備清單有較大問題重大或多項變更？檢查PHA的文件化完成情況（見本指南PHA完成情況檢查表）運行經(jīng)驗是否進行了人為因素和本質(zhì)安全分析？備注：MOC:變更管理 PSSR：啟動前安全檢查附　錄　B PHA實施時機示意圖附　錄　C PHA流程圖216。 工作任務(wù)書（領(lǐng)導(dǎo)小組）216。 選擇工作組成員及培訓(xùn)（領(lǐng)導(dǎo)小組、技術(shù)支持小組）216。 制定本次PHA工作計劃（工作組）216。 資料收集（工作組）計劃和準備216。 頭腦風(fēng)暴（工具）216。 現(xiàn)場查看（工具）216。 危害辨識清單危害辨識（工作組）216。 針對危害辨識清單進行分析（工具）后果分析178。 危害分析178。 人為因素分析178。 裝置定點分析178。 本質(zhì)安全分析216。 定義危害事件216。 后果分析216。 原因分析216。 辨識現(xiàn)有防護措施風(fēng)險評估216。 嚴重性的評估（1－4級）216。 可能性的評估（1－4級）216