水泵工培訓(xùn)教案(編輯修改稿)
2025-05-14 04:46 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 內(nèi)存水放干凈。 三、緊急停泵：停電機（只要條件許可應(yīng)盡可能地先關(guān)閉出水閥門）；關(guān)閉出水閥門。第三節(jié) 安 全 守 則第八條 操作高壓電器時：一、必須1人操作，1人監(jiān)督；二、操作者必須戴絕緣良好的手套，并穿絕緣良好的膠靴或站在絕緣臺（墊子）上操作；三、高壓電器、電機接地不正常地，應(yīng)立即通知維修工修復(fù)，未修復(fù)前禁止投入運行；四、不得在電壓表，電流表指示失靈的情況下投入高壓電器（電機）。第九條 司機有權(quán)督促維修工對泵房設(shè)備進行定期檢查和校驗；第十條 司機在值班期間，不得撤離工作崗位，不干與本職無關(guān)的工作。四、水泵房預(yù)防突發(fā)水措施 一、準備工作水泵工要堅守崗位，加強泵房周圍及設(shè)備巡查，確保泵房內(nèi)設(shè)備完好，設(shè)在水泵房和中央變電所出入口的防水門必須保證開關(guān)靈活可靠，平時應(yīng)處在開啟1/3處。關(guān)閉閘門所用工具和零配件必須專門地點存放，不得挪用丟失。水泵工每班要認真對設(shè)備進行檢查,平時要求泵房設(shè)施臺臺完好 ,并具有完好的射流和真空泵兩套抽真空設(shè)備,真空泵水池一定要有足夠的水，保證每臺水泵能可靠并迅速工作。發(fā)現(xiàn)問題及時向調(diào)度匯報，通知有關(guān)人員處理。對有問題不匯報追究當班責(zé)任。水泵工平時要做好水泵盤根的更換、吸水井和水倉入口處雜物打撈及有關(guān)設(shè)備緊固工作。平時水倉內(nèi)的水位應(yīng)控制在半倉以下。水泵工對本班的開機時間及有關(guān)參數(shù)應(yīng)認真進行記錄。二、突發(fā)水時水泵工操作規(guī)程水泵工發(fā)現(xiàn)有突發(fā)水預(yù)兆及突發(fā)水時要堅守崗位，沉著冷靜。首先要判斷來水位置，迅速查看中央變和泵房兩邊的防水門情況并予以關(guān)閉緊固嚴實，確保突發(fā)水不進入泵房。按要求先后開啟兩臺排水能力較大的水泵。立即電話通知調(diào)度室和有關(guān)人員取得聯(lián)系，并監(jiān)視匯報水情，通知各水平截流泵全部開起以減小泵房壓力。 注意觀察泵房及水倉水面是否有上升趨勢，并利用水倉進水閘閥進行調(diào)節(jié)，確保泵房水面不上升。若來水很大在以上辦法無法確保水面下降情況下，要開起第3臺水泵并監(jiān)視水情狀況。3臺水泵無法滿足要求時，可再合上中央變另一回路電源進線，開啟第4臺水泵，一定要注意觀察。要嚴格按規(guī)定的程序進行操作設(shè)備，避免造成事故擴大。五、水泵常見故障及排除方法序號故障產(chǎn)生原因排除方法1起動負荷太大1）起動時，沒有關(guān)閉排出管路上的閘閥。 2）填料壓得太緊，潤滑水進不去或水封管不通水。1）關(guān)閉閘閥，重新啟動。 2）放松填料或檢修水封部分。2運轉(zhuǎn)過程中消耗功率太大1）泵體內(nèi)轉(zhuǎn)動部分發(fā)生摩擦，如：葉輪與口環(huán)的摩擦、葉輪與口環(huán)的摩擦、葉輪與殼體的摩擦（深井泵）。2）泵內(nèi)吸入泥砂及其他雜物3）軸承部分磨損壞或磨壞。4）填料壓得過緊呀填料函體 內(nèi)不進水。 5）流量增加。 6）軸彎曲。 1）檢查并修理：對于深井泵、葉輪與殼體發(fā)生摩擦?xí)r，可提升轉(zhuǎn)子部分。適當增加葉輪與導(dǎo)水殼之間的間隙。 2）拆卸清洗。 3）更換損壞的軸承。 4）放松填料壓蓋及檢查水封等。 5）適當關(guān)閉出水的閘閥 。 6）把軸拆出進行校直及修理。 3水泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈振動。1）開車前泵內(nèi)灌水不足。 2）吸水管或儀表漏氣。 3）吸水口沒有浸在水中。 1）停車將泵內(nèi)灌滿水。 2）檢查吸入管和儀表并消除漏氣處或填住漏氣部分。 3）降低吸水口使之浸入水中。 序號故障產(chǎn)生原因排除方法4開車前引水灌不滿底閥未關(guān)閉或吸水部分漏水關(guān)閉底閥堵住漏水部分。5水泵不吸水，真空表指示高度真空。1）底閥沒打開或濾水部分淤塞。 2）吸水管阻力太在。 3）吸水高度太高。 4）吸水部分浸沒深度不夠。1）檢修底閘或清洗灌水部分。 2）清洗或更換吸水管。 3）適當降低吸水高度。 4）降低吸水部分安裝高度。 6壓力表雖有壓力但排水管不出水。 1）排水管阻力太大。 2）水泵轉(zhuǎn)向不對。 3）葉輪流道填塞。 1）檢修排水管或適當縮短排水管2）檢查電動機相位是否接錯。 3）清洗葉輪。 7流量不夠1）吸水部分的濾水網(wǎng)淤塞。2）口環(huán)磨損使口環(huán)與葉輪間隙過大。 3）出口閥門開得不夠 。 4）排水管路漏水。 5）有雜物混入葉輪并堵塞。 6）吸水部分浸水深度不夠。7）底閥太水。 1）清洗濾水網(wǎng)。 2）更換口環(huán)。 3）適當開啟閘閥。
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