【文章內(nèi)容簡介】 置的如：動力、供電、機修、供水、供氣、采暖、制冷、儀表和廠內(nèi)原料場地用能以及安全、環(huán)保裝置用能。附屬生產(chǎn)系統(tǒng)設施用能是指為生產(chǎn)系統(tǒng)工藝裝置專門配置的生產(chǎn)指揮系統(tǒng)（廠部）和廠區(qū)內(nèi)為生產(chǎn)服務的部門和單位如：辦公室、操作室、休息室、更衣室、澡堂、中控分析、成品檢驗、電解槽管理及修理、隔膜吸附、陽極組裝、陽極修復和涂釕、石棉絨加工和回收、離子膜泄漏試驗和修補等設施用能。電解法燒堿生產(chǎn)伴生的氯氣和氫氣分別以氯壓機及氫氣泵出口送出總管為輸出邊界。母項：燒堿產(chǎn)量折成100%計算。氫氧化鈉(燒堿)(折100％)包括由鹽水電解法或由純堿(或天然堿)苛化法生產(chǎn)的固體和液體的氫氧化鈉。也包括氫氣干燥和本企業(yè)其他產(chǎn)品自用的合格燒堿。不同方法生產(chǎn)的各種燒堿，經(jīng)檢驗符合國家標準(GB20993)，方可統(tǒng)計產(chǎn)量。產(chǎn)量中不包括在使用燒堿過程中回收的燒堿和生產(chǎn)燒堿過程中自用的電解堿液、濃縮堿液、回收鹽液中的含堿量。企業(yè)填報燒堿產(chǎn)量，應將不同的生產(chǎn)方法(水銀法、隔膜法、離子膜法、苛化法)生產(chǎn)的固堿和液堿折成100％計算產(chǎn)量。折算時按國家質(zhì)量標準規(guī)定的氫氧化鈉含量(99．5％、99％、98％、97％、96％、95％、45％、42％、30％)進行統(tǒng)計，超過標準規(guī)定含量的部分不得折算產(chǎn)量，多出的部分視為堿損失。如隔膜固堿標準中規(guī)定堿含量為995％，實際生產(chǎn)100噸，堿含量為99．6％，則折成100％的燒堿產(chǎn)量為10099．5％=99．5噸，而不是99．6噸(10099．6％)，實際多出的0．1噸，視為堿損失，不統(tǒng)計在燒堿產(chǎn)量中。單位燒堿生產(chǎn)耗交流電：單位燒堿生產(chǎn)耗交流電（千瓦小時/噸）＝10000交流電消耗量（萬千瓦時）／燒堿（100%）產(chǎn)量（噸）子項：交流電消耗量以電業(yè)局安裝的直流耗交流電度表為準。沒有安裝電流表的企業(yè)，以電業(yè)局安裝的總交流電度表指示的交流電量扣除動力系統(tǒng)安裝的交流電度表的交流電量后計算直流電所消耗的交流電量。母項：燒堿產(chǎn)量折成100%計算。單位燒堿生產(chǎn)耗蒸汽：單位燒堿生產(chǎn)耗蒸汽（千克/噸）＝1000燒堿生產(chǎn)耗蒸汽總量（噸）／燒堿（100%）產(chǎn)量（噸）子項：燒堿生產(chǎn)耗蒸汽總量（噸）。母項：燒堿產(chǎn)量折成100%計算。單位純堿生產(chǎn)綜合能耗：單位純堿生產(chǎn)綜合能耗（千克標準煤/噸）＝1000純堿綜合能源消耗總量（噸標準煤）／純堿產(chǎn)量（噸）子項：純堿綜合能源消耗總量包括純堿生產(chǎn)系統(tǒng)以及為純堿生產(chǎn)服務的輔助系統(tǒng)和附屬生產(chǎn)系統(tǒng)耗能量。母項：純堿產(chǎn)量是指氨堿法和聯(lián)堿法生產(chǎn)的無水碳酸鈉，及以天然堿為原料加工的精制堿。純堿均按國家標準（GB21092）檢驗，合格者可以統(tǒng)計產(chǎn)量。未經(jīng)煅燒的重堿和清掃設備、場地收集的不合格純堿，均不統(tǒng)計純堿產(chǎn)量，純堿產(chǎn)量應按合格品的實物量計算。單位純堿生產(chǎn)耗電：單位純堿生產(chǎn)電耗（千瓦小時/噸）＝10000純堿生產(chǎn)耗電總量（萬千瓦小時）／純堿產(chǎn)量（噸）子項：純堿生產(chǎn)耗電總量包括純堿生產(chǎn)系統(tǒng)以及為純堿生產(chǎn)服務的輔助系統(tǒng)和附屬生產(chǎn)系統(tǒng)耗電量。母項：純堿產(chǎn)量是指氨堿法和聯(lián)堿法生產(chǎn)的無水碳酸鈉，及以天然堿為原料加工的精制堿。純堿均按國家標準（GB21092）檢驗，合格者可以統(tǒng)計產(chǎn)量。未經(jīng)煅燒的重堿和清掃設備、場地收集的不合格純堿，均不統(tǒng)計純堿產(chǎn)量，純堿產(chǎn)量應按合格品的實物量計算。單位純堿（氨堿法）生產(chǎn)耗蒸汽：單位純堿（氨堿法）生產(chǎn)耗蒸汽（千克/噸）＝1000純堿生產(chǎn)耗蒸汽總量（噸）／純堿產(chǎn)量（氨堿法）（噸）子項：純堿（氨堿法）生產(chǎn)消耗的工藝用蒸汽總量包括蒸氨用汽和其他輔助工藝用汽。汽動壓縮機排出汽作為工藝用時亦應包括在內(nèi)。母項：純堿產(chǎn)量是指氨堿法生產(chǎn)的無水碳酸鈉。純堿均按國家標準（GB21092）檢驗，合格者可以統(tǒng)計產(chǎn)量。未經(jīng)煅燒的重堿和清掃設備、場地收集的不合格純堿，均不統(tǒng)計純堿產(chǎn)量，純堿產(chǎn)量應按合格品的實物量計算。無機鹽制造（26）單位電石生產(chǎn)綜合能耗：單位電石生產(chǎn)綜合能耗（千克標準煤/噸）＝1000電石綜合能源消耗總量（噸標準煤）／電石產(chǎn)量（折300升/千克）（噸）子項：電石綜合能源消耗總量是電石生產(chǎn)實際消耗的各種能源按規(guī)定折成標準煤計算的能源消耗量。包括電石生產(chǎn)系統(tǒng)耗電，耗炭素原料以及燒石灰耗用的燃料。耗電量中包括電爐用電、動力和照明用電，以及變壓器及線路損失。炭素原料中包括焦炭、石油焦、無煙煤和電極糊等。燒石灰耗用的燃料（如焦炭、無煙煤、可燃氣等）按進入電石生產(chǎn)界區(qū)第一道工序為計量點。界區(qū)內(nèi)氣燒石灰窯綜合利用電石爐氣的能源可不計入。輔助生產(chǎn)系統(tǒng)消耗的能源，包括電石生產(chǎn)界區(qū)內(nèi)自石灰進廠到電石成品入庫為止，各輔助工序所消耗的能源。附屬生產(chǎn)系統(tǒng)的能源，包括電石生產(chǎn)界區(qū)內(nèi)維修工段、化驗室、控制室、庫房及辦公室等消耗的能源。總綜合能耗中不包括向外輸出的能源，如回收密閉爐氣，向電石生產(chǎn)界區(qū)外輸出部分，即為輸出的能源，予以扣除。母項:電石產(chǎn)量,電石是用炭素材料和生石灰在高溫電爐中化合而制得的碳化鈣。凡符合國家標準（GB1066589）規(guī)定技術條件1（電石粒度）和2（電石質(zhì)量）要求的電石，均可統(tǒng)計產(chǎn)量。電石產(chǎn)量包括商品量和自用量。商品量應在包裝檢驗合格入庫以后計算產(chǎn)量，自用量以輸送到使用車間頭道工序的數(shù)量計算產(chǎn)量。電石產(chǎn)量應折合標準發(fā)氣量（300升/千克）計算。電石發(fā)氣量是指每一千克電石在20℃、760毫米汞柱壓力下與水作用，所發(fā)生的干乙炔氣體積，以升計。電石產(chǎn)量（折300升/千克）（噸）＝∑各批合格電石實物產(chǎn)量（噸）[各批電石實際發(fā)氣量(升／千克)/300（升／千克）]單位電石生產(chǎn)耗電：單位電石生產(chǎn)電耗（千瓦小時/噸）＝10000電石生產(chǎn)耗電總量（萬千瓦小時）／電石產(chǎn)量（300升/千克）（噸）子項：電石生產(chǎn)耗電量包括電石生產(chǎn)系統(tǒng)以及為電石生產(chǎn)服務的輔助系統(tǒng)和附屬生產(chǎn)系統(tǒng)耗電量，包括電爐工藝用電和動力電。母項：電石產(chǎn)量，電石是用炭素材料和生石灰在高溫電爐中化合而制得的碳化鈣。凡符合國家標準（GB1066589）規(guī)定技術條件1（電石粒度）和2（電石質(zhì)量）要求的電石，均可統(tǒng)計產(chǎn)量。電石產(chǎn)量包括商品量和自用量。商品量應在包裝檢驗合格入庫以后計算產(chǎn)量，自用量以輸送到使用車間頭道工序的數(shù)量計算產(chǎn)量。電石產(chǎn)量（折300升/千克）（噸）＝∑各批合格電石實物產(chǎn)量（噸）[各批電石實際發(fā)氣量(升／千克)/300（升／千克）]有機化學原料（26）單位乙烯生產(chǎn)綜合能耗：單位乙烯綜合能耗（千克標準煤/噸）＝1000乙烯綜合能源消耗總量（噸標準煤）／乙烯生產(chǎn)量（噸）子項：乙烯生產(chǎn)綜合能源消耗總量，包括燃料油、燃料氣，各種蒸汽，電力等，不包括原料。注：①計算能耗的乙烯裝置界區(qū)僅包括乙烯工藝裝置（裂解、壓縮、分離、制冷等）本身，不包括開工鍋爐、鍋爐給水、循環(huán)水、空壓站等輔助生產(chǎn)設施。②乙烯裝置綜合能源消耗僅包括上述界區(qū)內(nèi)的消耗，不包括上述輔助設施本身的消耗。母項：乙烯生產(chǎn)量只按乙烯生產(chǎn)量計算，不包括丙烯等聯(lián)產(chǎn)品。乙烯是指用油(輕油、柴油、重油、石腦油、原油)、氣(乙烷、丙烷煉廠氣)經(jīng)裂解、分離過程制得的乙烯及乙烯的聯(lián)產(chǎn)品丙烯、C4餾分、甲烷、裂解汽油、重油等。不包括用酒精脫水制得的乙烯，也不包括直接利用未經(jīng)分離的裂解氣體或其他氣體中的乙烯餾分。各種未用盡的乙烯，返回乙烯生產(chǎn)裝置時，不得再計算乙烯產(chǎn)量。單位乙烯生產(chǎn)耗電：單位乙烯生產(chǎn)電耗（千瓦時/噸）＝10000乙烯生產(chǎn)耗電總量（萬千瓦時）／乙烯生產(chǎn)量（噸）子項：乙烯生產(chǎn)耗電量是指乙烯裝置界區(qū)內(nèi)的耗電量。母項：乙烯生產(chǎn)量，說明同上。氮肥制造（26）單位合成氨生產(chǎn)綜合能耗：單位合成氨生產(chǎn)綜合能耗（千克標準煤/噸）＝1000綜合能耗（噸標準煤）/合成氨產(chǎn)量（噸）子項：綜合能耗＝合成氨生產(chǎn)中消耗各種能源折標準煤之和－合成氨生產(chǎn)過程中輸出的能源（如返焦、返炭、沫煤、可燃氣體等）折標準煤之和。母項：合成氨產(chǎn)合量合成氨產(chǎn)量按實物量計算，不折100％的純品。合成氨產(chǎn)量包括：廠內(nèi)各用氨單位的使用量；銷售的商品液氨量；合成氨生產(chǎn)過程中的自用量（凈化與脫硫用）；自氨罐馳放氣、合成塔吹出氣中回收的氨量（按回收產(chǎn)品以含氨折100％計）；合成氨產(chǎn)量不包括：冰機自用氨量（損失）；凈化、氨水脫硫回收的氨水含氨量；碳化清洗塔及回收塔出來的氨水含氨量。合成氨產(chǎn)量應以儀表計量為準；企業(yè)沒有安裝液氨計量表的，合成氨產(chǎn)量一律以最終含氮的產(chǎn)品產(chǎn)量進行核算。每噸合成氨消耗天然氣：每噸合成氨消耗天然氣（立方米/噸）=10000合成氨消耗天然氣總量（萬立方米）/合成氨產(chǎn)量（噸）子項：合成氨消耗天然氣總量，包括制氣用的原料氣，也包括加熱轉(zhuǎn)化爐管和輔助鍋爐用天然氣，還包括蒸汽鍋爐使用的天然氣。母項：合成氨產(chǎn)合量，說明同上每噸合成氨耗電：每噸合成氨耗電（千瓦時/噸）=10000合成氨耗電總量（萬千瓦時）/合成氨產(chǎn)量（噸）子項：合成氨耗電總量，包括合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)和輔助、附屬生產(chǎn)系統(tǒng)消耗的電量及界區(qū)內(nèi)損失量。主要包括：、庫運料（煤、焦、油、氣）、預處理（原料煤破碎、型煤等）、造氣、凈化、壓縮、氨合成、冰機、制氨庫止及輔助鍋爐各工序用電；包括上述各工序的車間照明、安全通風、采暖、空調(diào)、排風降溫、車間辦公室、分析化驗、和烘烤電機用電；、中修、小修和事故停修的作業(yè)用電（如起重、電焊）以及因檢修（包括大修）引起的開停車過程點火、烘爐、升溫、熱備用、置換等額外消耗或損失的電量；（如一次水、循環(huán)水、化學軟水、脫氧水、氧氣、氮氣、壓縮空氣等）的制備、提取、運輸所消耗的電量；（硫磺回收、油回收、污水處理等）；（如引風機、鼓風機、送水，冷卻循環(huán)水泵等用電）。如鍋爐同時給其他產(chǎn)品供汽應按合成氨生產(chǎn)所耗用的蒸汽量合理分攤到合成氨電耗中。、電、儀修和金加工等工序耗電以及車間照明、通風、降溫、車間辦公室耗電，都應按實際承擔合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)的維修和加工件工作量合理分攤；、聯(lián)堿、聯(lián)電及生產(chǎn)碳銨的企業(yè)應合理分攤其消耗的電量；；。合成氨耗電總量不包括擴建、技措工程用電。母項：合成氨產(chǎn)合量，說明同上單位合成氨耗標準原料煤：單位合成氨耗標準原料煤（按7000千卡/千克折標準煤）（千克/噸）=1000合成氨耗標準原料煤總量（按7000千卡/千克折標準煤）（噸）/合成氨產(chǎn)量（噸）子項：合成氨耗標準原料煤總量（按7000千卡/千克折標準煤）（噸）=各批[原料煤實物量應用基低位發(fā)熱值/7000]之和（噸）原料實物煤（或焦）是指投入造氣爐的煤（無煙塊煤、焦炭、煤球、煙煤、褐煤等），以塊煤為原料時，包括入爐前篩出的沫煤。以實際稱量值為準。應用基低位發(fā)熱值=氧彈儀測得高位發(fā)熱值燃燒產(chǎn)生的蒸汽量蒸汽凝結(jié)熱母項：合成氨產(chǎn)合量，說明同上每噸合成氨耗標準燃料煤：每噸合成氨耗標準燃料煤（7000千卡熱量）（千克/噸）=合成氨耗標準燃料煤總量（千克）/合成氨產(chǎn)量（噸）子項：合成氨耗標準燃料煤=各批[燃料煤實物量應用基低位發(fā)熱值/7000]之和（噸）合成氨耗標準燃料煤總量主要指用來發(fā)生蒸汽，以滿足合成氨生產(chǎn)系統(tǒng)和輔助、附屬生產(chǎn)系統(tǒng)用蒸汽消耗的燃料煤。外購蒸汽量應按進廠焓值和鍋爐效率折標準燃料煤。生產(chǎn)系統(tǒng)耗汽量包括從造氣、凈化、壓縮、氨合成、冰機到氨庫止各工序生產(chǎn)和開停過程用汽（含大、中、小修開車），以及上述各工序設備、管道保溫用汽和車間、分析化驗、車間辦公室采暖用汽等。輔助、附屬生產(chǎn)系統(tǒng)耗汽量包括煤球制造、除氧水制備、原料、燃料場庫及預處理、煤球車間、自備鍋爐房及機、電、儀修車間和上述車間辦公室的全部采暖用汽，以及計劃大、中、小修和事故檢修的置換、吹洗用汽以及安全生產(chǎn)、三廢處理、環(huán)保過程用汽。蒸汽只供合成氨使用時，燃料煤消耗量或蒸汽量全部計入合成氨消耗；蒸汽為多產(chǎn)品使用，應合理分攤?cè)剂厦合牧?。鍋爐摻燒的返炭、爐渣、煤矸石、塊煤中篩分的沫煤不計入燃料消耗量，從鍋爐燒余物中撿回的返炭不從消耗中扣除。合成氨生產(chǎn)過程副產(chǎn)的蒸汽為本系統(tǒng)自用的不計消耗，放空或輸出的蒸汽也不從燃料煤消耗中扣除。母項：合成氨產(chǎn)合量，說明同上。水泥制造（31）每噸水泥熟料綜合能耗：每噸水泥熟料綜合能耗（千克標準煤）＝1000生產(chǎn)水泥熟料綜合能源消費量（噸標準煤）/水泥熟料產(chǎn)量（噸）子項：生產(chǎn)水泥熟料綜合能源消費量包括電力、煤炭、油品、天然氣、煤氣、液化氣、蒸氣的消費。企業(yè)用自備鍋爐，自備發(fā)電機組生產(chǎn)的蒸氣、電力、由本企業(yè)消耗只計算第一次能源消耗，不再重復計算蒸氣及電的消耗，水泥廠利用余熱發(fā)的電同樣不重復計算。母項：水泥熟料產(chǎn)量為報告期合格品產(chǎn)量。計量單位為噸。每噸水泥熟料綜合煤耗：每噸水泥熟料綜合煤耗，包括烘干物料和燒成熟料兩個環(huán)節(jié)的煤耗。在統(tǒng)計中要分別計算實物煤的消耗量和按不同發(fā)熱值折算為標準煤的消耗量，其計算公式為：（千克/噸）＝1000實物煤綜合消費量（噸）/水泥熟料產(chǎn)量（噸）（千克標準煤/噸）＝每噸水泥熟料實物綜合煤耗（千克/噸）折標準煤系數(shù)子項：實物煤綜合消耗量既包括燒成水泥熟料的煤消耗量，也包括烘干石灰石、粘土、鐵粉、燒成煤的用煤消耗量。對只生產(chǎn)水泥熟料的企業(yè)，還應包括為熟料生產(chǎn)直接服務的其他煤耗，如機修車間烘爐用煤，蒸汽鍋爐用煤。母項：水泥熟料產(chǎn)量為報告期合格品產(chǎn)量。計量單位為噸。每噸水泥熟料燒成煤耗：計算公式為，（千克/噸）＝1000實物煤消費量（噸）/水泥熟料產(chǎn)量（噸）（千克標準煤/噸）＝1000標準煤消費量（噸）/水泥熟料產(chǎn)量（噸）子項：實物煤消費量包括入窯煤粉，以及燒成煤在制備過程中的損耗（如果收塵下的煤泥、煤粉轉(zhuǎn)作其他生產(chǎn)用途，可以在燒成煤耗內(nèi)扣除）。采用黑料漿的企業(yè)，摻入料漿的煤粉和采用窯外分解的回轉(zhuǎn)窯進入分解爐的燃料，以及窯點火用油和燒氣燃料。燒油氣的企業(yè)，應將油氣耗折算成標煤計入燒成煤耗。采用不同方法（干法、半干法、濕法回轉(zhuǎn)窯和立窯）生產(chǎn)熟料的企業(yè)應分別計算熟料燒成煤耗。采用余熱發(fā)電的回轉(zhuǎn)窯水泥企業(yè)，可按上式計算“每噸熟料燒成標準煤消耗量”以外，為正確反映這類企業(yè)燒成用煤的實際情況，還應計算扣除余熱發(fā)電煤耗后，每噸水泥熟料燒成標準煤耗。其計算公式為：扣除余熱發(fā)電后每噸水泥熟料燒成耗標準煤耗（千克）＝1000扣除余熱發(fā)電后的標準煤消耗量（噸）/水泥熟料產(chǎn)量（噸）說明：公式