【文章內容簡介】 為計算壓力加5103Pa(510mmH2O)?！芸彰簹夤艿绹烂苄栽囼炘试S泄漏率標準應遵守表6的規(guī)定：——架空煤氣管道氣密性試驗泄漏率的計算根據(jù)式(1)確定：式中：A——每小時平均泄漏率，(％)；PP2——試驗開始、結束時管道內氣體的絕對壓力數(shù)值，單位為帕(毫米水柱)[Pa(mmH2O)]；TT2——試驗開始、結束時管道內氣體的絕對溫度數(shù)值，單位為開爾文(K)；t——試驗時間，單位為小時(h)。6．4．7地下煤氣管道的氣密性試驗，應遵守下列規(guī)定：——試驗前應檢查地下管道的坐標、標高、坡度、管基和墊層等是否符合設計要求，試驗用的臨時加固措施是否安全可靠；對于僅需做氣密性試驗的地下煤氣管道，在試驗開始之前，應采用壓力與氣密性試驗壓力相等的氣體進行反復試驗，及時消除泄漏點，然后正式進行試驗；——應遵守6．4．4的有關規(guī)定；——長距離煤氣管道做氣密性試驗時，應在各段氣密性試驗合格后，再做一次整體氣密性試驗；——地下煤氣管道應將土回填至管頂50cm以上，為使管道中的氣體溫度和周圍土壤溫度一致，需停留一段時間后才能開始氣密性試驗，停留時間應遵守表7的規(guī)定；——試驗壓力和試驗時間，應遵守表8的規(guī)定；——地下煤氣管道嚴密性試驗的計算：相同管徑的管道允許壓力降△P允的計算見式(2)式中：△P允——計算壓力大于或等于105Pa(1．02104mmH2O)者，單位為毫米汞柱(mmHg)；計算壓力小于105Pa(1．02104mmH20)者，單位為毫米水柱(mmH20)；T——試驗持續(xù)時間，單位為小時(h)；D——煤氣管道內徑，單位為米(m)；K——系數(shù)。計算壓力大于或等于105Pa者，K=0．3；計算壓力小于105者，K=0．66。由不同管徑組成的煤氣管道，允許壓力降△P允的計算見式(3)。式中：DD2……dn——煤氣管道各管段內徑，單位為米(m)；LL2……Ln——各管段的長度，單位為米(m)。實際壓力降△P實的計算見式(4)：△P實=叫[iPl一瓦P2)式中：△P實——計算壓力大于或等于105Pa(1．02104mmH2O)者，單位為毫米汞柱(mmHg)；計算壓力小于105Pa(1．02104mmH。O)者，單位為毫米水柱(mmH20)；PP2——試驗開始、試驗結束時測定的管道內氣體的絕對壓力數(shù)值，單位為毫米汞柱(mmHg)或為毫米水柱(mmH20)；TT2——試驗開始、試驗結束時測定的管道內氣體各點的平均溫度數(shù)值，單位為開爾文(K)；T0——標準狀態(tài)時的溫度，T。=273K。當△P實小于△P允時，氣密性試驗為合格。7煤氣設備與管道附屬裝置7．1燃燒裝置7．1．1當燃燒裝置采用強制送風的燃燒嘴時，煤氣支管上應裝止回裝置或自動隔斷閥。在空氣管道上應設泄爆膜。7．1．2煤氣、空氣管道應安裝低壓警報裝置。7．1．3空氣管道的末端應設有放散管，放散管應引到廠房外。7．2隔斷裝置7．2．1一般規(guī)定凡經常檢修的部位應設可靠的隔斷裝置。焦爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、水煤氣(半水煤氣)管道的隔斷裝置不應使用帶銅質部件。寒冷地區(qū)的隔斷裝置，應根據(jù)當?shù)氐臍鉁貤l件采取防凍措施。7．2．2插板插板是可靠的隔斷裝置。安設插板的管道底部離地面的凈空距：金屬密封面的插板不小于8m，非金屬密封面的插板不小于6m，在煤氣不易擴散地區(qū)須適當加高；封閉式插板的安設高度可適當降低。7。2．3水封7．2．3．1水封裝在其他隔斷裝置之后并用時，才是可靠的隔斷裝置。水封的有效高度為煤氣計算壓力至少加500mm，并應定期檢查水封高度。7．2．3．2水封的給水管上應設給水封和止回閥。7．2．3．3禁止將排水管、滿流管直接插入下水道。水封下部側壁上應安設清掃孑L和放水頭。U型水封兩側應安設放散管、吹刷用的進氣頭和取樣管。7．2．4眼鏡閥和扇形閥7．2．4．1眼鏡閥和扇形閥不宜單獨使用，應設在密封蝶閥或閘閥后面。7．2．4．2敞開眼鏡閥和扇形閥應安設在廠房外，如設在廠房內，應離爐子10m以上。7．2．5密封蝶閥7．2．5．1密封蝶閥不能作為可靠的隔斷裝置，只有和水封、插板、眼鏡閥等并用時才是可靠的隔斷裝置。7．2．5．2密封蝶閥的使用應符合下列要求：——密封蝶閥的公稱壓力應高于煤氣總體氣密性試驗壓力；——單向流動的密封蝶閥，在安裝時應注意使煤氣的流動方向與閥體上的箭頭方向一致；——軸頭上應有開、關程度的標志。7．2．7閘閥7．2．7．1單獨使用閘閥不能作為可靠的隔斷裝置。7．2．7．2所用閘閥的耐壓強度應超過煤氣總體試驗的要求。7．2．7．3煤氣管道上使用的明桿閘閥，其手輪上應有“開”或“關”的字樣和箭頭，螺桿上應有保護套。7．2．7．4閘閥在安裝前，應重新按出廠技術要求進行氣密性試驗，合格后才能安裝。7．2．8盤形閥7．2．8．1盤形閥(或鐘形閥)不能作為可靠的隔斷裝置，一般安裝在污熱煤氣管道上。7．2．8．2盤形閥的使用應符合下列要求：——拉桿在高溫影響下不歪斜，拉桿與閥盤(或鐘罩)的連接應使閥盤(或鐘罩)不致歪斜或卡??；——拉桿穿過閥外殼的地方，應有耐高溫的填料盒。7．2．9盲板7．2．9．1盲板主要適用于煤氣設施檢修或擴建延伸的部位。7．2．9．2盲板應用鋼板制成，并無砂眼，兩面光滑，邊緣無毛刺。盲板尺寸應與法蘭有正確的配合，盲板的厚度按使用目的經計算后確定。堵盲板的地方應有撐鐵，便于撐開。7．2．10雙板切斷閥(平行雙閘板切斷閥、NK閥)7．2．10．1閥腔注水型且注水壓力為煤氣計算壓力至少加5000Pa，并能全閉到位，保證煤氣不泄漏到被隔斷的一側的雙板切斷閥是可靠的隔斷裝置。7．2．10．2非注水型雙板切斷閥應符合7．2．5．1和7．2．7的規(guī)定。7．3放散裝置7．3．1吹刷煤氣放散管7．3．1．1下列位置應安設放散管：——煤氣設備和管道的最高處；——煤氣管道以及臥式設備的末端；——煤氣設備和管道隔斷裝置前，管道網隔斷裝置前后支管閘閥在煤氣總管旁0．5m內，可不設放散管，但超過0．5m時，應設放氣頭。7．3．1．2放散管口應高出煤氣管道、設備和走臺4m，離地面不小于10m。廠房內或距廠房20m以內的煤氣管道和設備上的放散管，管口應高出房頂4m。廠房很高，放散管又不經常使用，其管口高度可適當減低，但應高出煤氣管道、設備和走臺4m。不應在廠房內或向廠房內放散煤氣。7．．3放散管口應采取防雨、防堵塞措施。7．3．1．4放散管根部應焊加強筋，上部用掙繩固定。7．3．1．5放散管的閘閥前應裝有取樣管。7．3．1．6煤氣設施的放散管不應共用，放散氣集中處理的除外。7．3．2剩余煤氣放散管7．3．2．1剩余煤氣放散管應安裝在凈煤氣管道上。7．3．2．2剩余煤氣放散管應控制放散，其管口高度應高出周圍建筑物，一般距離地面不小于30m，山區(qū)可適當加高，所放散的煤氣應點燃，并有滅火設施。7．3．2．3經常排放水煤氣(包括半水煤氣)的放散管，管El高度應高出周圍建筑物，或安裝在附近最高設備的頂部，且設有消聲裝置。7．4冷凝物排水器7．4．1排水器之間的距離一般為200m～250m，排水器水封的有效高度應為煤氣計算壓力至少加500mm。高壓高爐從剩余煤氣放散管或減壓閥組算起300m以內的廠區(qū)凈煤氣總管排水器水封的有效高度，應不小于3000mm。7．4．2煤氣管道的排水管宜安裝閘閥或旋塞，排水管應加上、下兩道閥門。7．4．3兩條或兩條以上的煤氣管道及同一煤氣管道隔斷裝置的兩側，宜單獨設置排水器。如設同一排水器，其水封有效高度按最高壓力計算。7．4．4排水器應設有清掃孔和放水的閘閥或旋塞；每只排水器均應設有檢查管頭；排水器的滿流管口應設漏斗；排水器裝有給水管的，應通過漏斗給水。7．4．5排水器可設在露天，但寒冷地區(qū)應采取防凍措施；設在室內的，應有良好的自然通風。7．5蒸汽管、氦氣管7．5．1具有下列情況之一者，煤氣設備及管道應安設蒸汽或氮氣管接頭：——停、送煤氣時需用蒸汽和氮氣置換煤氣或空氣者；——需在短時間內保持煤氣正壓力者；——需要用蒸汽掃除萘、焦油等沉積物者。7．5．2蒸汽或氮氣管接頭應安裝在煤氣管道的上面或側面，管接頭上應安旋塞或閘閥。為防止煤氣串人蒸汽或氮氣管內，只有在通蒸汽或氮氣時，才能把蒸汽或氮氣管與煤氣管道連通，停用時應斷開或堵盲板。7．6補償器7．6．1補償器宜選用耐腐蝕材料制造。7．6．2帶填料的補償器，應有調整填料緊密程度的壓環(huán)。補償器內及煤氣管道表面應經過加工，廠房內不得使用帶填料的補償器。7．7泄爆閥7．7．1泄爆閥安裝在煤氣設備易發(fā)生爆炸的部位。7．7．2泄爆閥應保持嚴密，泄爆膜的設計應經過計算。7．7．3泄爆閥泄爆口不應正對建筑物的門窗。7．8人孔、手孔及檢查管7．8．1閘閥后，較低的管段上，膨脹器或蝶閥組附近、設備的頂部和底部，煤氣設備和管道需經常入內檢查的地方，均應設人孔。7．8．2煤氣設備或單獨的管段上人孔一般不少于兩個?？筛鶕?jù)需要設置人孔。人孔直徑應不小于600mm，直徑小于600mm的煤氣管道設手孔時，其直徑與管道直徑相同。有磚襯的管道，人孑L圈的深度應與磚襯的厚