【文章內(nèi)容簡介】 0％60％60％60％45％3 抗碎強度(粒度大于25mm)60％60％60％60％質(zhì)量指標4 灰熔點1200℃(冷煤氣)1250℃1300℃1250℃1200℃(ST)1250℃(熱煤氣)5 全硫(干基)1％1％1％1％1％6 揮發(fā)分(干基)20％9％20％7 羅加指數(shù)(R．I)≤20≤20458 自由膨脹序數(shù)(F．S．I)≤2≤29 煤的化學反應性(a)30％(1000℃時)注：1 發(fā)生爐入爐的無煙煤或焦炭，粒度可放寬選用相鄰兩級。2 兩段煤氣發(fā)生爐、兩段水煤氣發(fā)生爐用煤粒度限使用其中的一級。4．3．4 煤場的儲煤量，應根據(jù)煤源遠近、供應的不均衡性和交通運輸方式等條件確定，宜采用1O～30d的用煤量；當作為輔助、調(diào)峰氣源使用本廠焦炭時，宜小于1d的用焦量。4．3．5當氣化爐按三班制時，儲煤斗的有效儲量應符合表4．3．5的要求。表4．3．5儲煤斗的有效儲量備煤系統(tǒng)工作班制儲煤斗的有效儲量一班工作20～22h氣化爐用煤量二班工作14～16h氣化爐用煤量注：1 備煤系統(tǒng)不宜按三班工作。2 用煤量應按設計產(chǎn)量計算。4．3．6 煤氣化后的灰渣宜采用機械化處理措施并進行綜合利用。4．3．7 煤氣化爐煤氣低熱值應符合下列規(guī)定：1 煤氣發(fā)生爐，不應小于5MJ／m3。2 兩段發(fā)生爐，上段煤氣不應小于6．7MJ／m3；下段煤氣不應大于5．44MJ／m3。3 水煤氣發(fā)生爐，不應小于10MJ／m3。4 兩段水煤氣發(fā)生爐，上段煤氣不應小于13．5M／m3；下段煤氣不應大于10．8MJ／m3。5 流化床水煤氣爐，宜為9．4～11．3MJ／m3。4．3．8 氣化爐噸煤產(chǎn)氣率指標，應根據(jù)選用的煤氣發(fā)生爐爐型、煤種、粒度等因素綜合考慮后確定。對曾用于氣化的煤種，應采用其平均產(chǎn)氣率指標；對未曾用于氣化的煤種，應根據(jù)其氣化試驗報告的產(chǎn)氣率確定。當缺乏條件時，可按表4．3．8選用。表4．3．8 氣化爐煤氣產(chǎn)氣率指標原料產(chǎn)氣率(m3/t)(干基)　煤氣發(fā)生爐兩段煤氣發(fā)生爐水煤氣發(fā)生爐兩段水煤氣發(fā)生爐流化床水煤氣爐灰分含量無煙煤3000～34001500～170015％～25％煙煤2600～3000800～11OO18％～25％焦炭3100～34001500～1650900～100013％～21％氣焦2600～30001300～150025％～35％ 4．3．9 氣化爐組工作臺數(shù)每1～4臺宜另設一臺備用。 4．3．10 水煤氣發(fā)生爐、兩段水煤氣發(fā)生爐，每3臺宜編為1組；流化床水煤氣爐每2臺宜編為1組；合用一套煤氣冷卻系統(tǒng)和廢氣處理及鼓風設備。 4．3．12 循環(huán)氣化爐的煤氣緩沖罐宜采用直立式低壓儲氣罐，其容積宜為O．5～1倍煤氣小時產(chǎn)氣量。 4．3．13 循環(huán)氣化爐的蒸汽系統(tǒng)中應設置蒸汽蓄能器，并宜設有備用的蒸汽系統(tǒng)。 4．3．14 煤氣排送機和空氣鼓風機的并聯(lián)工作臺數(shù)不宜超過3臺，并應另設一臺備用。 4．3．15 作為加熱和摻混用的氣化爐冷煤氣溫度宜小于35℃，其灰塵和液態(tài)焦油等雜質(zhì)含量應小于20mg／m3；氣化爐熱煤氣至用氣設備前溫度不應小于350℃，其灰塵含量應小于300mg/m3。 4．3．16 采用無煙煤或焦炭作原料的氣化爐，煤氣系統(tǒng)中的電氣濾清器應設有沖洗裝置或能連續(xù)形成水膜的濕式裝置。 4．3．17 煤氣的冷卻宜采用直接冷卻。 冷卻用水和洗滌用水應采用封閉循環(huán)系統(tǒng)。 冷循環(huán)水進口溫度不宜大于28℃，熱循環(huán)水進口溫度不宜小于55℃。 4．3．18 廢熱鍋爐和生產(chǎn)蒸汽的水夾套，其給水水質(zhì)應符合現(xiàn)行的國家標準《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準》GB 1576中關于鍋殼鍋爐水質(zhì)標準的規(guī)定。 4．3．19當水夾套中水溫小于或等于100℃時，給水水質(zhì)應符合現(xiàn)行的國家標準《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準》GB 1576中關于熱水鍋爐水質(zhì)標準的規(guī)定。 4．3．20 煤氣凈化設備、廢熱鍋爐及管道應設放散管和吹掃管接頭，其位置應能使設備內(nèi)的介質(zhì)吹凈；當凈化設備相聯(lián)處無隔斷裝置時，可僅在較高的設備上裝設放散管。 設備和煤氣管道放散管的接管上，應設取樣嘴。 4．3．21 放散管管口高度應符合下列要求： 1 高出管道和設備及其走臺4m，并距地面高度不小于10m； 2 廠房內(nèi)或距廠房10m以內(nèi)的煤氣管道和設備上的放散管管口，應高出廠房頂4m。 4．3．22 煤氣系統(tǒng)中應設置可靠的隔斷煤氣裝置，并應設置相應的操作平臺。 4．3．23 在電氣濾清器上必須裝有爆破閥。洗滌塔上宜設有爆破閥，其裝設位置應符合下列要求： 1 裝在設備薄弱處或易受爆破氣浪直接沖擊的位置： 2 離操作面的凈空高度小于2m時，應設有防護措施； 3 爆破閥的泄壓口不應正對建筑物的門或窗。 4．3．24 廠區(qū)煤氣管道與空氣管道應架空敷設。熱煤氣管道上應設有清灰裝置。 4．3．25 空氣總管末端應設有爆破膜。煤氣排送機前的低壓煤氣總管上，應設爆破閥或泄壓水封。 4．3．26 煤氣設備水封的高度，不應小于表4．3．26的規(guī)定。表4．3．26 煤氣設備水封有效高度最大工作壓力(Pa)水封的有效高度(mm)3000最大工作壓力(以Pa表示)+150，但不得小于2503000～10000最大工作壓力(以Pa表示)lO000最大工作壓力(以Pa表示)+500注：發(fā)生爐煤氣鐘罩閥的放散水封的有效高度應等于煤氣發(fā)生爐出口最大工作壓力(以Pa表示)乘0．1加50mm。生產(chǎn)系統(tǒng)的儀表和自動控制裝置的設置應符合下列規(guī)定：1 宜設置空氣、蒸汽、給水和煤氣等介質(zhì)的計量裝置；2 宜設置氣化爐進口空氣壓力檢測儀表；3 宜設置循環(huán)氣化爐鼓風機的壓力、溫度測量儀表；4 宜設置連續(xù)氣化爐進口飽和空氣溫度及其自動調(diào)節(jié)；5 宜設置氣化爐進口蒸汽和出口煤氣的溫度及壓力檢測儀表；6 宜設置兩段爐上段出口煤氣溫度自動調(diào)節(jié)；7 應設置汽包水位自動調(diào)節(jié)；8 應設置循環(huán)氣化爐的緩沖氣罐的高、低位限位器分別與自動控制機和煤氣排送機連鎖裝置，并應設報警裝置；9 應設置循環(huán)氣化爐的高壓水罐壓力與自動控制機連鎖裝置，并應設報警裝置；10 應設置連續(xù)氣化爐的煤氣排送機(或熱煤氣直接用戶如直立爐的引風機)與空氣總管壓力或空氣鼓風機連鎖裝置。并應設報警裝置；11 應設置當煤氣中含氧量大于1％(體積)或電氣濾清器的絕緣箱溫度低于規(guī)定值、或電氣濾清器出口煤氣壓力下降到規(guī)定值時，能立即切斷高壓電源裝置，并應設報警裝置；12 應設置連續(xù)氣化爐的低壓煤氣總管壓力與煤氣排送機連鎖裝置。并應設報警裝置；13 應設置氣化爐的加煤的自動控制、除灰加煤的相互連鎖及報警裝置；14 循環(huán)氣化系統(tǒng)應設置自動程序控制裝置。4．4 重油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣4．4．1 重油制氣用原料油的質(zhì)量，宜符合下列要求：碳氫比 (C／H)7．5；殘?zhí)?12 %；開口閃點 120℃；密度 900～970kg／m3。4．4．2 原料重油的儲存量，宜按15～20d的用油量計算，原料重油的儲罐數(shù)量不應少于2個。4．4．3 重油低壓間歇循環(huán)制氣應采用催化裂解工藝，其爐型宜采用三筒爐。4．4．4 重油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣工藝主要設計參數(shù)宜符合下列要求：1反應器液體空間速度：0．60～0．65m3／(m3h)；2 反應器內(nèi)催化劑層高度：O．6～0．7m；3 燃燒室熱強度：5000～7000MJ／(m3h)；4 加熱油用量占總用油量比例：小于16％；5 過程蒸汽量與制氣油量之比值：1．0～1．2(質(zhì)量比)；6 循環(huán)時間：8min；7 每噸重油的催化裂解產(chǎn)品產(chǎn)率可按下列指標采用：煤氣：1100～1200m3(低熱值按21MJ／m3計)；粗苯：6％～8%；焦油：15%左右；8 選用含鎳量為3％～7 %的鎳系催化劑。4．4．5 重油間歇循環(huán)催化裂解裝置的煙氣系統(tǒng)應設置廢熱回收和除塵設備。4．4．6 重油間歇循環(huán)催化裂解裝置的蒸汽系統(tǒng)應設置蒸汽蓄能器。4．4．7 每2臺重油制氣爐應編為1組，合用1套冷卻系統(tǒng)和鼓風設備。冷卻系統(tǒng)和鼓風設備的能力應按1臺爐的瞬時流量計算。4．4．8 煤氣冷卻宜采用間接式冷卻設備或直接一間接一直接三段冷卻流程。冷卻后的燃氣溫度不應大于35℃，冷卻水應循環(huán)使用。4．4．9 空氣鼓風機的選擇，應符合下列要求：1風量應按空氣瞬時最大用量確定；2 風壓應按油制氣爐加熱期的空氣廢氣系統(tǒng)阻力和廢氣出口壓力之和確定；3 每1～2組爐應設置1臺備用的空氣鼓風機；4 空氣鼓風機應有減振和消聲措施。4．4．10 油泵的選擇，應符合下列要求：1 流量應按瞬時最大用量確定；2 壓力應按輸油系統(tǒng)的阻力和噴嘴的要求壓力之和確定；3 每1～3臺油泵應另設1臺備用。．11 輸油系統(tǒng)應設置中間油罐，其容量宜按1d的用油量確定。4．4．12 煤氣系統(tǒng)應設置緩沖罐，其容量宜按0．5～。緩沖氣罐的水槽，應設置集油、排油裝置。4．4．13 在爐體與空氣系統(tǒng)連接管上應采取防止爐內(nèi)燃氣竄入空氣管道的措施。并應設防爆裝置。4．4．14 油制氣爐宜露天布置。主煙囪和副煙囪高出油制氣爐爐頂高度不應小于4m。4．4．15 控制室不應與空氣鼓風機室布置在同一建筑物內(nèi)?？刂剖覒贾迷谟椭茪鈪^(qū)夏季最大頻率風向的上風側(cè)。4．4．16 油水分離池應布置在油制氣區(qū)夏季最小頻率風向的上風側(cè)。對油水分離池及焦油溝，應采取減少揮發(fā)性氣體散發(fā)的措施。4．4．17 重油制氣廠應設污水處理裝置。污水排放應符合現(xiàn)行國家標準《污水綜合排放標準》GB 8978的規(guī)定。4．4．18自動控制裝置的程序控制系統(tǒng)設計，應符合下列要求：1能手動和自動切換操作；2 能調(diào)節(jié)循環(huán)周期和階段百分比；3 設置循環(huán)中各階段比例和閥門動作的指示信號；4 主要閥門應設置檢查和連鎖裝置。在發(fā)生故障時應有顯示和報警信號，并能恢復到安全狀態(tài)。4．4．19 自動控制裝置的傳動系統(tǒng)設計，應符合下列要求：1 傳動系統(tǒng)的形式應根據(jù)程序控制系統(tǒng)的形式和本地區(qū)具體條件確定；2 應設置儲能設備；3 傳動系統(tǒng)的控制閥、自動閥和其他附件的選用或設計，應能適應工藝生產(chǎn)的特點。4． 5輕油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣4．5．1 輕油制氣用的原料為輕質(zhì)石腦油，質(zhì)量宜符合下列要求：1 相對密度(20℃)O．65～0．69；2 初餾點30℃；終餾點130℃；3 直鏈烷烴80％(體積分數(shù))，芳香烴5％(體積分數(shù))，烯烴1％(體積分數(shù))；4 總硫含量1104(質(zhì)量分數(shù))，鉛含量1107(質(zhì)量分數(shù))；5 碳氫比(質(zhì)量)5～5．4；6 高熱值47．3～48．1MJ／kg。4．5．2 原料石腦油儲存應采用內(nèi)浮頂式油罐，儲罐數(shù)量不應少于2個，原料油的儲存量宜按15～20d的用油量計算。4．5．3 輕油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣裝置宜采用雙筒爐和順流式流程。加熱室宜設置兩個主火焰監(jiān)視器，燃燒室應采取防止爆燃的措施。 輕油低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣工藝主要設計參數(shù)宜符合下列要求：1 反應器液體空間速度：0．6～0．9m3／(m3h)；2 反應器內(nèi)催化劑高度：O．8～1．0m；3 加熱油用量與制氣用油量比例，小于29／100；4 過程蒸汽量與制氣油量之比值為1．5～1．6(質(zhì)量比)；有CO變換時比值增加為1．8～2．2(質(zhì)量比)；5 循環(huán)時間：2～5min；6 每噸輕油的催化裂解煤氣產(chǎn)率：2400～2500m。(低熱值按15．32～14．70MI／m3計)；7 催化劑采用鎳系催化劑。．5 制氣工藝宜采用CO變換方案，兩臺制氣爐合用一臺變換設備。．6 輕油制氣增熱流程宜采用輕質(zhì)石腦油熱增熱方案，增熱程度宜限制在比燃氣烴露點低5℃。．7 輕油制氣爐應設置廢熱回收設備，進行CO變換時應另設置廢熱回收設備。．8 輕油制氣爐應設置蒸汽蓄能器，不宜設置生產(chǎn)用汽鍋爐。4．5．9 每2臺輕油制氣爐應編為一組，合用一套冷卻系統(tǒng)和鼓風設備。冷卻系統(tǒng)和鼓風設備的能力應按瞬時最大流量計算。4．5．10 煤氣冷卻宜采用直接式冷卻設備。冷卻后的燃氣溫度不宜大于35℃，冷卻水應循環(huán)使用。4．5．11 空氣鼓風機的選擇，應符合本規(guī)范第4．4．9條的要求，宜選用自產(chǎn)蒸汽來驅(qū)動透平風機，空氣鼓風機人口宜設空氣過濾裝置。4．5．12 原料泵的選擇，應符合本規(guī)范第4．4．10條的要求，宜設置斷流保護裝置及連鎖。4．5．13 輕油制氣爐宜設置防爆裝置，在爐體與空氣系統(tǒng)連接管上應采用防止爐內(nèi)燃氣竄入空氣管道的措施，并應設防爆裝置。4．5．14 輕油制氣爐應露天布置。煙囪高出制氣爐爐頂高度不應小于4m。4．5．15 控制室不應與空氣鼓風機布置在同一建筑物內(nèi)。4．5．16 輕油制氣廠可不設工業(yè)廢水處理裝置。4．5．17自動控制裝置的程序控制系統(tǒng)設計，應符合本規(guī)范第4．4．18條的要求，宜采用全冗余，且宜設置手動緊急停車裝置。4．5．18自動控制裝置的傳動系統(tǒng)設計，應符合本規(guī)范第4．4．19條的要求。4．6 液化石油氣低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣4．6．1 液化石油氣制氣用的原料，其中不飽和烴含量應小于15％(體積分數(shù))。4．6．2 原料液化石油氣儲存宜采用高壓球罐，球罐數(shù)量不應小于2個，儲存量宜按15～20d的用氣量計算。4．6．3 液化石油氣低壓間歇循環(huán)催化裂解制氣工藝主要設計參數(shù)宜符合下列要求：1反商器液體空間速度：O．6～0．9m3／(m3h)；2 反應器內(nèi)催化劑高度：0．8～1．0m；3 加熱油用量與制氣用油量比例：小于29／100；4 過程蒸汽量與制氣油量之比為1．5～1．6(質(zhì)量比)，有 C0變換時比值增加為1．8～2．2(質(zhì)量比)；5 循環(huán)時間：2～5min；6 每噸液化石油氣的催化裂解煤