【文章內容簡介】 班制生產設備，都必須執(zhí)行交接班制度。認真準確填寫“設備交接班記錄”，并簽字。一班制設備，操作工作填寫“設備使用日記。”（2） 交班人員下班前必須認真清掃，擦拭設備，向接班人員介紹潤滑、安全裝置、轉動系統(tǒng)、操作機構等各部位的情況。運行中有無可疑情況，維護、調整、檢修情況。清點工具、儀表和檢測儀器，認真進行交接，并填寫記錄。（3） 接班人員必須提前10~15分鐘到達現(xiàn)場，了解設備情況，認真接班并檢查記錄填寫情況。如果確認設備情況正常，記錄填寫無誤，即可簽字接班。否則，應立即提出，必要時可拒絕接班，并及時報告本班組長處理。設備接班后發(fā)生的問題，由接班者負責。（4） 交班組長應將本班內設備使用與故障情況，記錄在組長“值班記錄”內，向接班組長交代清楚并簽字。較大問題、故障或危險隱患應及時向車間設備員、安全員、設備工程師或設備主任報告。（5） 值班機、電鉗工，都應進行交接班，交接負責區(qū)域內設備情況并填寫“交接班記錄”。（6） 車間設備員、安全員、設備工程師、設備主任、機動科設備管理員、機動科長應定期與不定期地抽查設備交班制度執(zhí)行情況。（7） “設備交接班記錄”、“設備運轉記錄”、“設備安全狀況記錄”簿用完后，由車間保管，其中主要記載應于當月底摘抄記入設備管理檔案。 設備合作守則人們在長期的設備維護管理實踐中總結和提煉了一整套有效的管理措施，對設備維護管理有重要的作用，這些措施是要求設備操作人員做到“三好”、“四會”、“四項基本要求”、“五項紀律”和“潤滑五定”。（1）“三好”① 管好。操作者對設備負有保管責任，未經領導同意，不許他人動用。設備的附件、儀器、儀表、工具、安全防護裝置必須保持完整無損。設備運轉不得離開崗位，離開時必須停車斷電，設備發(fā)生事故，立即停車斷電，保護現(xiàn)場，及時、真實地上報事故情況。② 用好。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，精心愛護設備，不準設備帶病運轉、禁止超負荷使用設備。③ 養(yǎng)好。操作者必須按照保養(yǎng)規(guī)定，進行清潔、潤滑、調整、堅固，保持設備性能良好。（2）“四會”① 會使用。操作者要熟悉設備結構、性能、傳動原理、功能范圍，會正確選用速度、控制電壓、電流、溫度、流量、流速、壓力、振幅和效率，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，操作熟練，操作動作正確、規(guī)范。② 會維護。操作者要掌握設備的維護方法、維護要點、能準確、及時、正確地做好維修保養(yǎng)工作，會保持潤滑油質量清潔，做到定時、定點、定質、定量潤滑，保證油路暢通。③ 會檢查。操作者必須熟知設備開動前和使用后的檢查項目內容，正確進行檢查操作。設備運行時，應隨時觀察設備各部位運轉情況，通過看、聽、摸、嗅的感覺和機裝儀表判斷設備運轉狀態(tài)，分析并查明異常產生的原因。會使用檢查工具和儀器檢查、檢測設備。并能進行規(guī)程規(guī)定的部分解體檢修工作。④ 會排除故障。操作者能正確分析判斷一般常見故障，并可承擔排除故障工作，能按設備技術性能，掌握設備磨損情況，鑒定零部件損情況，按技術質量要求，進行一般零件的更換工作。排除不了的疑難故障，應該及時報檢、報修。（3）“四項要求”操作工必須做到設備及其周圍工作場地的如下四項要求：① 整齊。工具、工件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路管道完整。② 清潔。設備清潔，環(huán)境干凈，各滑動面無油污、無碰傷。③ 潤滑。接時加油換油，油質符合要求，油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線、油標清潔，油路暢通。④ 安全。合理使用，精心維護保養(yǎng)，及時排除故障及一切危險因素，預防事故。（4）“五項紀律”① 憑操作證使用設備，遵守安全操作規(guī)程。② 保持設備整潔，潤滑良好。③ 嚴格執(zhí)行交接班制度。④ 隨要附件、工具、文件齊全。⑤ 發(fā)生故障，立即排除或報告。（5）“潤滑五定”① 定點。按規(guī)定的加油點加油。② 定時。按規(guī)定的時間加油。③ 定質。按規(guī)定的牌號加油。④ 定量。按規(guī)定的油量加油。⑤ 定人。由操作者和設備檢修保養(yǎng)者加油。設備的安全檢查設備點檢法設備點檢是從日本TPM制中學習來的，它與傳統(tǒng)的設備檢查概念是一致的，但它比傳統(tǒng)設備檢查更制度化、規(guī)范化、標準化，管理更嚴格有效。點檢中的“點”是指設備的關鍵部位，能過檢查這些點，就能及時、準確地獲取設備技術和安全狀況信息。（1） 設備點檢法特點與分類設備點檢法是一種動態(tài)的檢查方法，通過對設備關鍵部份的點檢能及時發(fā)現(xiàn)和解決設備的故障和問題，動態(tài)地了解設備技術狀態(tài)和安全狀況，有利于提高設備的可靠性。點檢法從維護、維修設備角度出發(fā)，直接針對設備的關鍵點，目標明確，是一種從宏觀到微觀、從點到面的系統(tǒng)方法，它通過制定嚴格的點檢線路和查證方法來確保每次檢查和維護的質量，使突發(fā)故障降至最低，有力地消滅了事故，減少了事故后搶修工作量，有利于增加生產，降低維修費。設備點檢所采用的查證方法是綜合的，即綜合檢查表法、流程診斷法和工具、儀器診斷法，因此是一種技術性和專業(yè)性的較強的方法。按點檢時間間隔和檢查內容不同，點檢可分為日常點檢，定期點檢和專項點檢三類。① 日常點檢。是一項操作工人（或專職點檢人員）根據(jù)規(guī)定標準，以感官為主，每班對各設備關鍵部分進行技術狀態(tài)和安全狀況檢查，并對設備進行必要的清掃、擦拭、潤滑、堅固和調整，檢查結果記入標準的日常點檢表或日常點檢卡中。日常點檢的目的是及時發(fā)現(xiàn)設備異常，防患于未然，保證設備正常運行。日常點檢項目應根據(jù)設備、工種、工序結合本廠實際選擇，點檢項目不宜過多、過難，一般應圍繞加油、簡單故障排除、簡單修理、調節(jié)、清掃、堅固、小修更換零件等范圍來選擇。② 定期點檢。通常由維修人員（或專職點檢員）憑感官和專用檢測工具，定期對設備的技術狀態(tài)和安全狀況進行全面檢查和測定，除包括日常點檢的工作內容外，定期點檢主要是測定設備的劣化程度、精度和設備的性能，查明設備不能正常工作的原因，確定下次檢修應消除的缺陷。主要目的是查明設備的缺陷和隱患，確定修理方案和時間，保證設備維持規(guī)定的性能。定期點檢的對象主要是重點生產設備，非重點設備進行抽查。定期點檢內容比較復雜，一般需要停機進行，作業(yè)占時也較長，因此點檢計劃應與生產計劃相協(xié)調。按照檢查周期，定期點檢可分為周檢、半月檢、月檢、季檢、半年檢、年檢、三年檢、五年檢。③ 專項點檢。一般由專職維修人員（包括技術人員）對某些特定的項目，如設備精度，某項或某功能參數(shù)等進行定期或不定期的檢查測定。目的是為了了解設備的技術和安全性能。該檢查專業(yè)性強，通常使用專用工具和專業(yè)儀器設備。專項檢查中的精密檢查，是對設備的幾何精度和加工精度有計劃地定期進行檢測，精度檢查的目的是為設備的調整、修理、驗收和報廢更新提供依據(jù)。設備或部件安全性能檢驗、測定（如鋼繩、受壓容器檢驗等）也是專項點檢的內容，采用專門的測定儀器進行，目是是確定受點檢設