【文章內(nèi)容簡介】 班制生產(chǎn)設(shè)備，都必須執(zhí)行交接班制度。認(rèn)真準(zhǔn)確填寫“設(shè)備交接班記錄”，并簽字。一班制設(shè)備，操作工作填寫“設(shè)備使用日記?！保?） 交班人員下班前必須認(rèn)真清掃，擦拭設(shè)備，向接班人員介紹潤滑、安全裝置、轉(zhuǎn)動系統(tǒng)、操作機構(gòu)等各部位的情況。運行中有無可疑情況，維護、調(diào)整、檢修情況。清點工具、儀表和檢測儀器，認(rèn)真進行交接，并填寫記錄。（3） 接班人員必須提前10~15分鐘到達現(xiàn)場，了解設(shè)備情況，認(rèn)真接班并檢查記錄填寫情況。如果確認(rèn)設(shè)備情況正常，記錄填寫無誤，即可簽字接班。否則，應(yīng)立即提出，必要時可拒絕接班，并及時報告本班組長處理。設(shè)備接班后發(fā)生的問題，由接班者負(fù)責(zé)。（4） 交班組長應(yīng)將本班內(nèi)設(shè)備使用與故障情況，記錄在組長“值班記錄”內(nèi)，向接班組長交代清楚并簽字。較大問題、故障或危險隱患應(yīng)及時向車間設(shè)備員、安全員、設(shè)備工程師或設(shè)備主任報告。（5） 值班機、電鉗工，都應(yīng)進行交接班，交接負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)設(shè)備情況并填寫“交接班記錄”。（6） 車間設(shè)備員、安全員、設(shè)備工程師、設(shè)備主任、機動科設(shè)備管理員、機動科長應(yīng)定期與不定期地抽查設(shè)備交班制度執(zhí)行情況。（7） “設(shè)備交接班記錄”、“設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄”、“設(shè)備安全狀況記錄”簿用完后，由車間保管，其中主要記載應(yīng)于當(dāng)月底摘抄記入設(shè)備管理檔案。 設(shè)備合作守則人們在長期的設(shè)備維護管理實踐中總結(jié)和提煉了一整套有效的管理措施，對設(shè)備維護管理有重要的作用，這些措施是要求設(shè)備操作人員做到“三好”、“四會”、“四項基本要求”、“五項紀(jì)律”和“潤滑五定”。（1）“三好”① 管好。操作者對設(shè)備負(fù)有保管責(zé)任，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，不許他人動用。設(shè)備的附件、儀器、儀表、工具、安全防護裝置必須保持完整無損。設(shè)備運轉(zhuǎn)不得離開崗位，離開時必須停車斷電，設(shè)備發(fā)生事故，立即停車斷電，保護現(xiàn)場，及時、真實地上報事故情況。② 用好。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，精心愛護設(shè)備，不準(zhǔn)設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)、禁止超負(fù)荷使用設(shè)備。③ 養(yǎng)好。操作者必須按照保養(yǎng)規(guī)定，進行清潔、潤滑、調(diào)整、堅固，保持設(shè)備性能良好。（2）“四會”① 會使用。操作者要熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、傳動原理、功能范圍，會正確選用速度、控制電壓、電流、溫度、流量、流速、壓力、振幅和效率，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，操作熟練，操作動作正確、規(guī)范。② 會維護。操作者要掌握設(shè)備的維護方法、維護要點、能準(zhǔn)確、及時、正確地做好維修保養(yǎng)工作，會保持潤滑油質(zhì)量清潔，做到定時、定點、定質(zhì)、定量潤滑，保證油路暢通。③ 會檢查。操作者必須熟知設(shè)備開動前和使用后的檢查項目內(nèi)容，正確進行檢查操作。設(shè)備運行時，應(yīng)隨時觀察設(shè)備各部位運轉(zhuǎn)情況，通過看、聽、摸、嗅的感覺和機裝儀表判斷設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)，分析并查明異常產(chǎn)生的原因。會使用檢查工具和儀器檢查、檢測設(shè)備。并能進行規(guī)程規(guī)定的部分解體檢修工作。④ 會排除故障。操作者能正確分析判斷一般常見故障，并可承擔(dān)排除故障工作，能按設(shè)備技術(shù)性能，掌握設(shè)備磨損情況，鑒定零部件損情況，按技術(shù)質(zhì)量要求，進行一般零件的更換工作。排除不了的疑難故障，應(yīng)該及時報檢、報修。（3）“四項要求”操作工必須做到設(shè)備及其周圍工作場地的如下四項要求：① 整齊。工具、工件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路管道完整。② 清潔。設(shè)備清潔，環(huán)境干凈，各滑動面無油污、無碰傷。③ 潤滑。接時加油換油，油質(zhì)符合要求，油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線、油標(biāo)清潔，油路暢通。④ 安全。合理使用，精心維護保養(yǎng)，及時排除故障及一切危險因素，預(yù)防事故。（4）“五項紀(jì)律”① 憑操作證使用設(shè)備，遵守安全操作規(guī)程。② 保持設(shè)備整潔，潤滑良好。③ 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。④ 隨要附件、工具、文件齊全。⑤ 發(fā)生故障，立即排除或報告。（5）“潤滑五定”① 定點。按規(guī)定的加油點加油。② 定時。按規(guī)定的時間加油。③ 定質(zhì)。按規(guī)定的牌號加油。④ 定量。按規(guī)定的油量加油。⑤ 定人。由操作者和設(shè)備檢修保養(yǎng)者加油。設(shè)備的安全檢查設(shè)備點檢法設(shè)備點檢是從日本TPM制中學(xué)習(xí)來的，它與傳統(tǒng)的設(shè)備檢查概念是一致的，但它比傳統(tǒng)設(shè)備檢查更制度化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，管理更嚴(yán)格有效。點檢中的“點”是指設(shè)備的關(guān)鍵部位，能過檢查這些點，就能及時、準(zhǔn)確地獲取設(shè)備技術(shù)和安全狀況信息。（1） 設(shè)備點檢法特點與分類設(shè)備點檢法是一種動態(tài)的檢查方法，通過對設(shè)備關(guān)鍵部份的點檢能及時發(fā)現(xiàn)和解決設(shè)備的故障和問題，動態(tài)地了解設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和安全狀況，有利于提高設(shè)備的可靠性。點檢法從維護、維修設(shè)備角度出發(fā)，直接針對設(shè)備的關(guān)鍵點，目標(biāo)明確，是一種從宏觀到微觀、從點到面的系統(tǒng)方法，它通過制定嚴(yán)格的點檢線路和查證方法來確保每次檢查和維護的質(zhì)量，使突發(fā)故障降至最低，有力地消滅了事故，減少了事故后搶修工作量，有利于增加生產(chǎn)，降低維修費。設(shè)備點檢所采用的查證方法是綜合的，即綜合檢查表法、流程診斷法和工具、儀器診斷法，因此是一種技術(shù)性和專業(yè)性的較強的方法。按點檢時間間隔和檢查內(nèi)容不同，點檢可分為日常點檢，定期點檢和專項點檢三類。① 日常點檢。是一項操作工人（或?qū)Ｂ汓c檢人員）根據(jù)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，以感官為主，每班對各設(shè)備關(guān)鍵部分進行技術(shù)狀態(tài)和安全狀況檢查，并對設(shè)備進行必要的清掃、擦拭、潤滑、堅固和調(diào)整，檢查結(jié)果記入標(biāo)準(zhǔn)的日常點檢表或日常點檢卡中。日常點檢的目的是及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，防患于未然，保證設(shè)備正常運行。日常點檢項目應(yīng)根據(jù)設(shè)備、工種、工序結(jié)合本廠實際選擇，點檢項目不宜過多、過難，一般應(yīng)圍繞加油、簡單故障排除、簡單修理、調(diào)節(jié)、清掃、堅固、小修更換零件等范圍來選擇。② 定期點檢。通常由維修人員（或?qū)Ｂ汓c檢員）憑感官和專用檢測工具，定期對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和安全狀況進行全面檢查和測定，除包括日常點檢的工作內(nèi)容外，定期點檢主要是測定設(shè)備的劣化程度、精度和設(shè)備的性能，查明設(shè)備不能正常工作的原因，確定下次檢修應(yīng)消除的缺陷。主要目的是查明設(shè)備的缺陷和隱患，確定修理方案和時間，保證設(shè)備維持規(guī)定的性能。定期點檢的對象主要是重點生產(chǎn)設(shè)備，非重點設(shè)備進行抽查。定期點檢內(nèi)容比較復(fù)雜，一般需要停機進行，作業(yè)占時也較長，因此點檢計劃應(yīng)與生產(chǎn)計劃相協(xié)調(diào)。按照檢查周期，定期點檢可分為周檢、半月檢、月檢、季檢、半年檢、年檢、三年檢、五年檢。③ 專項點檢。一般由專職維修人員（包括技術(shù)人員）對某些特定的項目，如設(shè)備精度，某項或某功能參數(shù)等進行定期或不定期的檢查測定。目的是為了了解設(shè)備的技術(shù)和安全性能。該檢查專業(yè)性強，通常使用專用工具和專業(yè)儀器設(shè)備。專項檢查中的精密檢查，是對設(shè)備的幾何精度和加工精度有計劃地定期進行檢測，精度檢查的目的是為設(shè)備的調(diào)整、修理、驗收和報廢更新提供依據(jù)。設(shè)備或部件安全性能檢驗、測定（如鋼繩、受壓容器檢驗等）也是專項點檢的內(nèi)容，采用專門的測定儀器進行，目是是確定受點檢設(shè)