減溫水調(diào)節(jié)閥故障的產(chǎn)生和對策(編輯修改稿)
2025-05-13 23:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 暢。另一個(gè)就是一般熱力系統(tǒng)的疏水質(zhì)量要比給水質(zhì)量差很多,運(yùn)行時(shí)疏水中的銹蝕物極易沉積在高加疏水及給水的調(diào)整門處。鍋爐給水調(diào)整門安裝位置較高,給水流量較大,流速較快,而且給水到達(dá)給水操作臺前已經(jīng)在凝汽器、除氧器、高壓加熱器等容器滯留過,熱力管道內(nèi)壁的大部分高溫氧化鐵皮被高溫高壓介質(zhì)溶解剝離,顆粒較大者沉積在上述容器的底部,只有較小的顆粒能到達(dá)給水操作臺,并被吸附在給水調(diào)節(jié)門。根據(jù)上述原因我們制定了完整的檢修操作規(guī)程。在跟換閥門時(shí)我們嚴(yán)格要求對管道進(jìn)行清理，閥門的焊接采用氬弧焊的形式，從根本上解決了管道內(nèi)焊渣、鐵銹等雜物的形成。同時(shí)新系統(tǒng)投運(yùn)前和大修后我們有針對性的對鍋爐進(jìn)行酸洗，盡可能的消除殘留物。對于熱力系統(tǒng)內(nèi)的氧化鐵我們采用機(jī)組試運(yùn)期間熱力系進(jìn)行多次的冷態(tài)、熱態(tài)徹底沖洗,并且在停機(jī)后對凝汽器、除氧器、疏水箱等容器的底部進(jìn)行人工清理,除去沉積在里面的銹蝕物及泥砂等污物,以利于汽水質(zhì)量達(dá)標(biāo)。通過上述方法的實(shí)施我們有效的降低了調(diào)整門的卡堵問題，保證了機(jī)組安全有效的運(yùn)行。二：泄漏現(xiàn)象調(diào)整門在運(yùn)行當(dāng)中會發(fā)生泄漏現(xiàn)象。根據(jù)泄漏狀況不同我們將他分為內(nèi)漏和外漏。首先我們來分析內(nèi)漏。內(nèi)漏，我們總結(jié)記錄得出內(nèi)漏大體可以分為三種：閥桿長短不適，氣開閥，閥桿太長閥桿向上的（或向下）的距離不夠，造成閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏。2. 氣關(guān)閥閥桿太短氣關(guān)閥閥桿太短，導(dǎo)致閥芯和閥座之間有空隙，不能充分接觸，導(dǎo)致關(guān)不嚴(yán)而內(nèi)漏?！〗鉀Q辦法：應(yīng)縮短（或延長）調(diào)節(jié)閥閥桿使調(diào)節(jié)閥長度合適，使其不再內(nèi)漏。3. 閥芯、閥座密封面泄漏 閥芯、閥座密封面材料損壞是造成內(nèi)漏的主要原因。是由于調(diào)節(jié)閥運(yùn)行過程中的汽蝕以及生產(chǎn)過程中的鑄造或鍛造缺陷造成的。在調(diào)節(jié)閥解體檢修過程中我們往往會發(fā)現(xiàn)在閥芯、閥座結(jié)合面出有很多小的磨點(diǎn)和深痕，剛開始的時(shí)候我們認(rèn)為是由于介質(zhì)里面有異物而引起的壓痕。但是通過對運(yùn)行狀態(tài)的分析和壓痕形狀的對比我們發(fā)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥在正常運(yùn)行中很少有完全關(guān)閉的時(shí)候，而且對比壓痕我們發(fā)現(xiàn)痕跡的不對稱性。那這些痕跡是怎么產(chǎn)生的呢？通過查找文獻(xiàn)我們發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生缺陷的罪魁禍?zhǔn)资瞧g。汽蝕現(xiàn)象是指介質(zhì)流經(jīng)閥內(nèi)腔縮流處時(shí)，流速最大，壓強(qiáng)能最低，如果這時(shí)的壓力低于介質(zhì)的飽和蒸汽壓，液體氣化，部分轉(zhuǎn)變成含蒸汽或氣體的氣泡；當(dāng)介質(zhì)流過縮流處后，壓力升高，如果超過飽和蒸汽壓值，汽泡發(fā)生破裂，重新由氣(汽)相變?yōu)橐合?，這個(gè)過程稱為汽蝕或空化(Cavitation)。當(dāng)汽泡爆裂時(shí)，噴射釋放巨大的能量，并產(chǎn)生振動(dòng)波，實(shí)驗(yàn)證明，150μm直徑的汽泡破裂，液滴噴射速度達(dá)到400km/h，產(chǎn)生的瞬間爆破壓力可達(dá)數(shù)千公斤，對閥內(nèi)件表面造成嚴(yán)重沖擊和侵蝕磨損，同時(shí)還會導(dǎo)致劇烈振動(dòng)和高噪音、阻塞流的發(fā)生。出現(xiàn)嚴(yán)重汽蝕時(shí)，在很短的時(shí)間內(nèi)，閥內(nèi)件將被損壞或者閥門的工作特
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