廣西水電職院教案用紙(編輯修改稿)
2025-05-13 23:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 大，蝸桿支承跨距↑，蝸桿彎曲賜度↓、標準中心距表為按而定的普通圓柱蝸桿和蝸輪基本尺寸和參數(shù)。167?！? 蝸桿傳動的失效形式、設計準則、材料和結(jié)構一、蝸桿傳動的失效形式和設計準則.齒面相對滑動速度蝸桿傳動中蝸桿的螺旋面和蝸輪齒面之間有較大的相對滑動。滑動速度沿蝸桿螺旋線的切線方向。如圖所示，為蝸桿的圓周速度，為蝸輪的圓周速度，作速度三角形得：較大的滑動速度，對齒面的潤滑情況、齒面的失效形式及傳動效率都有很大的影響。.輪齒的失效形式和設計準則蝸桿傳動的失效形式與齒輪傳動相似，有輪齒折斷、齒面點蝕、齒面磨損和膠合等，但由于蝸桿、蝸輪的齒廓間相對滑動速度較大、發(fā)熱量大而效率低，因此傳動的主要失效形式為膠合、磨損和點蝕。由于蝸桿的齒是連續(xù)的螺旋線，且蝸桿的強度高于蝸輪，因而失效多發(fā)生在蝸輪輪齒上。在閉式傳動中，蝸輪的主要失效形式是膠合與點蝕；在開式傳動中，主要失效形式是磨損。綜上所述，蝸桿傳動的設計準則為：閉式蝸桿傳動按齒面接觸疲勞強度設計，并校核齒根彎曲疲勞強度，為避免發(fā)生膠合失效還必須作熱平衡計算；對開式蝸桿傳動通常只需按齒根彎曲疲勞強度設計。實踐證明，閉式蝸桿傳動，當載荷平穩(wěn)無沖擊時，蝸輪輪齒因彎曲強度不足而失效的情況多發(fā)生于齒數(shù) ～時，所以在齒數(shù)少于以上數(shù)值時，彎曲強度校核可不考慮。二、蝸桿、蝸輪的材料和結(jié)構.蝸桿、蝸輪的材料選擇根據(jù)蝸桿傳動的主要失效形式可知，蝸桿和蝸輪材料不僅要求有足夠的強度，更重要的是要具有良好的減摩性、耐磨性和抗膠合能力。蝸桿一般用碳鋼或合金鋼制造。、調(diào)質(zhì)——低速，不太重要、表面淬火，——一般傳動、滲碳淬火、——高速重載蝸輪鑄鑄青銅（，）——≥3m時，減摩性好，抗膠合性好，價貴，強度稍低。鑄鋁鐵青銅（）——≤4m，減摩性、抗膠合性稍差，但強度高，價兼鑄鐵：灰；球墨。——≤2m，要進行時效處理、防止變形。蝸輪材料可參考相對滑動速度來選擇。鑄造錫青銅抗膠合性、耐磨性好，易加工，允許的滑動速度高，但強度較低，價格較貴。一般允許滑動速度可25m, 常用于12m的場合。鑄造鋁青銅，如,其減磨性和抗膠合性比錫青銅差，但強度高，價格便宜，一般用于≤4m的傳動?；诣T鐵（、），用于≤2m的低速輕載傳動中。.蝸桿、蝸輪的結(jié)構蝸桿常和軸做成一體，稱為蝸桿軸，如圖所示（只有 ≥時才采用蝸桿齒圈套裝在軸上的型式）。車制蝸桿需有退刀槽， – ()，故剛性較差（圖）；167。— 蝸桿傳動的強度計算一、 蝸桿傳動的受力分析圖 蝸桿傳動受力分析蝸桿傳動受力分析與斜齒圓柱齒輪的受力分析相似，齒面上的法向力可分
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