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正文內(nèi)容

化工基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)(教案)(編輯修改稿)

2025-05-13 22:28 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 導(dǎo)管上端裝有真空表,下端裝有底閥(單向閥)。底閥的作用是當(dāng)注水槽向泵體內(nèi)注水時,防止水的漏出。水由泵的出口進(jìn)入壓出導(dǎo)管。壓出導(dǎo)管沿程裝有壓力表、調(diào)節(jié)閥和孔板流量計。由壓出導(dǎo)管流出的水,用轉(zhuǎn)向彎管送入分流槽。分流槽分為二格,其中一格的水可流出用以計量,另一格的水可流回循環(huán)槽。根據(jù)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容不同可用轉(zhuǎn)向彎管進(jìn)行切換。四、實(shí)驗(yàn)方法在離心泵性能測定前,按下列步驟進(jìn)行啟動操作:(1)充水。打開注水槽下的閥門,將水灌入泵內(nèi)。在灌水過程中,需打開調(diào)節(jié)閥,將泵內(nèi)空氣排除。當(dāng)從透明端蓋中觀察到泵內(nèi)已灌滿水后,將注水閥門關(guān)閉。(2)啟動。啟動前,先確認(rèn)泵出口調(diào)節(jié)閥關(guān)閉,變壓器調(diào)回零點(diǎn),然后合閘接通電源。緩慢調(diào)節(jié)變壓器至額定電壓(220V),泵即隨之啟動。(3)運(yùn)行。泵啟動后,葉輪旋轉(zhuǎn)無振動和噪聲,電壓表、電流表、壓力表和真空表指示穩(wěn)定,則表明運(yùn)行已經(jīng)正常,即可投入實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)時,逐漸分步調(diào)節(jié)出口調(diào)節(jié)閥。每調(diào)定一次閥的開啟度,待狀況穩(wěn)定后,即可進(jìn)行以下測量:(1)將出水轉(zhuǎn)向彎頭由分水槽的回流格撥向排水格同時,用秒表計取時間,用容器取一定水量。用稱量或量取體積的方法測定水的體積流率。(這時要接好循環(huán)水槽的自來水源)。(2)從壓強(qiáng)表和真空表上讀取壓強(qiáng)和真空度的數(shù)值。(3)記取孔板流量計的壓差計讀數(shù)。(4)從電壓表和電流表上讀取電壓和電流值。實(shí)驗(yàn)完畢,應(yīng)先將泵出口調(diào)節(jié)閥關(guān)閉,再將調(diào)壓變壓器調(diào)回零點(diǎn),最后再切斷電源。五、實(shí)驗(yàn)結(jié)果1. 基本參數(shù)(1)離心泵 流量: 楊程: 功率: 轉(zhuǎn)速:(2)管道 吸入導(dǎo)管內(nèi)徑: mm 壓出導(dǎo)管內(nèi)徑: mm A、B兩截面間垂直距離: mm(3)孔板流量計 銳孔直徑:14 mm 導(dǎo)管內(nèi)徑: mm(2)將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)標(biāo)繪成孔板流量計的流量標(biāo)定曲線,并求取孔板流量計的孔流系數(shù)。(3)將實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)整理結(jié)果標(biāo)繪成離心泵的特性曲線。一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康脑诠I(yè)生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)研究中,常遇到兩種流體進(jìn)行熱量交換,來達(dá)到加熱或冷卻之目的。為了加速熱量仁慈過程,往往需要將流體進(jìn)行強(qiáng)制流動。對于在強(qiáng)制對流下進(jìn)行的液-液熱交換過程,曾有不少學(xué)者進(jìn)行過研究,并取得了不少求算傳熱膜系數(shù)的關(guān)聯(lián)式。這些研究結(jié)果都是在實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上取得的。對于新的物系或者新的設(shè)備,仍需要通過實(shí)驗(yàn)來取得傳熱系數(shù)的數(shù)據(jù)及其計算式。本實(shí)驗(yàn)的目的,是測定在套管換熱器中進(jìn)行的液-液熱交換過程的傳熱總系數(shù),流體在圓管內(nèi)作強(qiáng)制湍流時的傳熱膜系數(shù)。以及確立求算傳熱系數(shù)的關(guān)聯(lián)式。同時希望通過本實(shí)驗(yàn),對傳熱過程的實(shí)驗(yàn)研究方法有所了解,在實(shí)驗(yàn)技能上受到一定的訓(xùn)練,并對傳熱過程基本原理加深理解。二、實(shí)驗(yàn)原理冷熱流體通過固體壁所進(jìn)行的熱交換過程,先由熱流體把熱量仁慈給固體壁面,然后由固體壁面的一側(cè)傳向另一側(cè),最后再由壁面把熱量傳給冷流體。換言之,熱交換過程即為給熱——導(dǎo)熱——給熱三個串聯(lián)過程組成。若熱流體在套管熱交換器的管內(nèi)流過,而冷流體在管外流過,設(shè)備兩端測試點(diǎn)上的溫度如圖1所示。則在單位時間內(nèi)熱流體向冷流體仁慈的熱量,可由熱流體的熱量衡算方式來表示:圖1 套管熱交換器兩端測試點(diǎn)的溫度 Js          ?。?)就整個熱交換而言,由傳熱速率基本方程經(jīng)過數(shù)學(xué)處理,可得計算式為 Js               (2)式中: ——傳熱速率,Js或W; ——熱流體的質(zhì)量流率,kgs; ——熱流體的平均比熱容,是JkgK; ——熱流體的溫度,K; ——冷流體的溫度,K; ——固體壁面溫度,K; ——傳熱總系數(shù),WmK ——熱交換面積,m2; ——兩流體間的平均溫度差,K。(符號下標(biāo)1和2分別表示熱交換器兩端的數(shù)值)若和分別為熱交換器兩端冷熱流體之間的溫度差,即?。?); ?。?)。則平均溫度差可按下式計算:當(dāng)時,(5); 當(dāng)時,(6)。由(1)和(2)兩式聯(lián)立求解,可得傳熱總系數(shù)的計算式:                (7)就固體壁面兩側(cè)的給熱過程來說,給熱速率基本方程為               ?。?)根據(jù)熱交換兩端的邊界條件,經(jīng)數(shù)學(xué)推導(dǎo),同理可得管內(nèi)給熱過程的給熱速率計算式                 ?。?)式中: 與——分別有示固體壁兩側(cè)的傳熱膜系數(shù),Wm-2K-1; 與——分別表示固體壁兩側(cè)的內(nèi)壁表面積和外壁表面積,m2; 與——分別表示固體壁兩側(cè)的內(nèi)壁面溫度和外壁面溫度,K; ——熱流體與內(nèi)壁面之間的平均溫度差;K。熱流體與管內(nèi)壁面之間的平均溫度差可按下式計算: 當(dāng)時        ?。?0)當(dāng)時        ?。?1)由(1)和(9)式聯(lián)立求解可得管內(nèi)傳熱膜系數(shù)的計算式為 Wm-2K-1      ?。?2)同理也可得到管外給熱過程的傳熱膜系數(shù)的類同公式。流體在圓形直管內(nèi)作強(qiáng)制對流時,傳熱膜系數(shù)與各項(xiàng)影響因素(如:管內(nèi)徑;管內(nèi)流速,ms;流體密度,kgm-3;流體粘度,Pas;定壓比熱溶,JkgK和流體導(dǎo)熱系數(shù),WmK)之間的關(guān)系可關(guān)聯(lián)成如下準(zhǔn)數(shù)關(guān)聯(lián)式:             ?。?3)式中: ——努塞爾準(zhǔn)數(shù)(Nusselt number);——雷諾準(zhǔn)數(shù)(Reynolds number);——普蘭特準(zhǔn)數(shù)(Prandtl number)。上列關(guān)聯(lián)式中系數(shù)和指數(shù)的具體數(shù)值,通過實(shí)驗(yàn)來測定。實(shí)驗(yàn)測得、數(shù)值后,則傳熱膜系數(shù)即可由該式計算。例如:當(dāng)流體在圓形直管內(nèi)作強(qiáng)制湍流時,>10000 ; ~160 ; 。則流體被冷卻時,值可按下列公式求算:() 或()流體被加熱時() 或()當(dāng)流體在套管環(huán)隙內(nèi)作強(qiáng)制湍流時,上列各式中用當(dāng)量直徑替代即可。各項(xiàng)物性常數(shù)均取流體進(jìn)出口平均溫度下的數(shù)值。三、實(shí)驗(yàn)裝置(CEA—H01型實(shí)驗(yàn)儀)本實(shí)驗(yàn)裝置主要由套管熱交換器、恒溫循環(huán)水槽、高位穩(wěn)壓水槽以及一系列測量和控制儀表所組成,裝置流程如圖2所示。圖2 套管換熱器液-液熱交換實(shí)驗(yàn)裝置流程套管熱交換器由一根Ф12,Ф20。套管熱交換器外面再套一根Ф32。套管熱交換器兩端測溫點(diǎn)之間距離(測試段距離)為1000mm。每個檢測端面上在管內(nèi)、管外和管壁內(nèi)設(shè)置三支銅-康銅熱電偶,并通過轉(zhuǎn)換開關(guān)與數(shù)字電壓表相連接,用以測量管內(nèi)、管外的流體溫度和管內(nèi)壁的溫度。熱水由循環(huán)水泵從恒溫水槽送入管內(nèi),然后經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計再返回槽內(nèi)。恒溫循環(huán)水柄中用電熱器補(bǔ)充熱水在熱交換器中移去的熱量,并控制恒溫。冷水由自來水管直接送入高位穩(wěn)壓水槽再由穩(wěn)壓水槽流經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計和套管的環(huán)隙空間。高位穩(wěn)壓水槽排出的溢流水和由換熱管排出被加熱后的水,均排入下水道。四、實(shí)驗(yàn)方法實(shí)驗(yàn)前準(zhǔn)備工作(1)向恒溫循環(huán)水槽灌入蒸餾水或軟水,直至溢流管有水溢出為止。(2)開啟并調(diào)節(jié)通往高位穩(wěn)壓水槽的自來水閥門,使槽內(nèi)充滿水,并由溢流管有水流出。(3)將冰碎成細(xì)粒,放入冷阱中并摻入少許蒸餾水,使之呈粥狀。將熱電偶冷接點(diǎn)插入冰水中,蓋嚴(yán)蓋子。(4)將恒溫
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