【文章內(nèi)容簡介】 何促進職能之間的溝通是實施并行工程的關(guān)鍵，而組織和架構(gòu)又是影響職能溝通的主要因素之一。按照項目管理特點建立多功能跨部門科學小組，成立矩陣組織就變得非常重要。 　　　　　　并行工程中普遍采用質(zhì)量工程技術(shù)（如QFD、田口法、FMEA等）和計算機技術(shù)（如CAX系列）?！　　　　　〔⑿泄こ痰某晒ν菩蟹椒ǎ骸　　　?各職能根據(jù)自身的條件和要求提出本職能范圍內(nèi)的所有可行的方案，然后溝通形成各職能都可行的各自方案并由此構(gòu)成總體方案?！　?隨著過程的不斷進展，從其他后續(xù)職能如開發(fā)、測試、顧客等等獲取的信息將逐漸縮小其方案數(shù)。最后各自的方案都能確定并能切實得到履行。　　 嚴格依照最終方案，并根據(jù)需要可以進行持續(xù)改進。 　　　　五、 水平比較或基準比較（BENCHMARKING）　　　　　　該方法創(chuàng)立于施樂公司，其基本思想為：公司內(nèi)部不同部門或不同公司的相同相近過程的活動行為的比較分析，找出差距及其潛在的原因，以期達到或超過當前同類最好的實踐?！　　　　　∷奖容^的思想可以想到孫子兵法中的知己知彼　　　　　　BENCHMARKING 是一個系統(tǒng)和連續(xù)的測量過程，這個過程就是要針對世界范圍內(nèi)的領先企業(yè)和具體的領先過程進行連續(xù)不斷的測量和比較，以獲得幫助公司采取改進行動的有效信息?！　　　　　∷奖容^可分為：內(nèi)部水平、競爭性水平、功能性水平、一般性水平比較?！　∷奖容^的內(nèi)容：質(zhì)量、生產(chǎn)率和時間（生產(chǎn)率和時間反映了成本問題）?！　　　×?、 失效模式及后果分析（FMEA）　　　　　　失效模式及后果分析被應用于產(chǎn)品設計和過程開發(fā)。它是一個重要的分析工具，有助于防止代價高的失效。它為設計小組提供了一個預期并消除這些失效的有效途徑。失效模式及后果分析適宜系列化的活動，這些活動旨在：　　　　認識并評價一產(chǎn)品/過程潛在的失效及其后果機會的措施?！　〈_定可消除或減少出現(xiàn)這些潛在失效的機會的措施?！　⑦^程文件化　　　　　　這對正確確定如何滿足顧客需求的設計過程是必不可少的?！　　　MEA包括（設計）DFMEA 和（過程）PFMEA　　　　　　設計FMEA應從列出設計希望做什么以及不希望做什么開始，既設計意圖。應將通過QFD、車輛要求文件、已知的產(chǎn)品要求和/或制造/裝配要求等確定的顧客需求綜合起來。期望的特性的定義越明確，就越容易識別潛在的失效模式，采取糾正措施?！　　　　　∵^程FMEA應從整個過程的流程圖/風險評估開始。流程圖應確定與每個工序有關(guān)的產(chǎn)品/過程特性參數(shù)。如果可能的話，還應根據(jù)相應的設計FMEA確定某些產(chǎn)品影響后果?！　　　∑?、 制造設計（DFM）和裝配設計（DFA）　　　　　　為優(yōu)化設計功能、可制造性、易于裝配之間關(guān)系所設計的同步工程過程。因為人們常常忽略對產(chǎn)品裝配、產(chǎn)品的制造或者組成產(chǎn)品的部件的設計考慮。所以它顯得尤為重要。 　　最主要的是要增進對工藝變量與產(chǎn)品結(jié)果之間的關(guān)系的理解。在此基礎上，設計者再在技術(shù)規(guī)范中確定必須在制造過程中加以控制的產(chǎn)品特性（及其限制），以實現(xiàn)其使用要求。這將有利于：　　　　 改進產(chǎn)品的投產(chǎn)　　 改進現(xiàn)有制造過程的能力　　 提供可用于主管和工人培訓的信息?！　　　　　∷ǔＳ梢粋€橫向職能小組來應用?？梢苑乐乖O計工程師設計超出或裝配技術(shù)或產(chǎn)量能力的制造或裝配步驟。小組通常有其他領域（可靠性、可維修性和可制造性）的專家和顧客參與，以解決設計人員知識不足或未領悟某一重要的設計特性。 　　　　八、 實驗設計（DOE），典型如田口方法　　　　　　一種用于控制過程輸入以便更好地理解對過程輸出影響的試驗技術(shù)。一項設計的試驗是一個試驗或試驗序列，試驗中根據(jù)描述的設計矩陣體系化地改變潛在影響過程的變量。所關(guān)注的反應在以下幾種情況下評價：1）在試驗的變量中，確定顯著影響的變量；2）把變量等級所代表的整個范圍的影響定量；3）對過程中起作用的原因的性質(zhì)獲得較好的理解；4）比較影響和相互作用。試驗設計的代表性方法包括傳統(tǒng)方法和田口方法　　田口方法：其目的是通過設計保證質(zhì)量，它通過確定和控制造成過程/產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)偏差的關(guān)鍵變量（或噪音）來達到目的。其整個概念可描述為以下兩個基本點： 　　　　 應該用相對于規(guī)定的目標值的偏差來衡量質(zhì)量，而不應該由是否滿足預先設定的公差限度來衡量質(zhì)量。　　 質(zhì)量不能靠檢驗和返工來保證，必須通過適當?shù)倪^程和產(chǎn)品設計來實現(xiàn)?！　⊥ㄟ^對一個系統(tǒng)的適當設計，過程可以達到對變化不敏感，以免成本的高昂的拒收和/或返工。為了確定造成變化的因素并隨后消除這些因素的影響，將設計循環(huán)分成三個階段：系統(tǒng)設計、參數(shù)設計和公差設計。　　　　九、 有限元分析（FEA）　　　　　　它對復雜的幾何領域的物理關(guān)系提供了數(shù)學的解決方案。這種方法經(jīng)常用于具有復雜的集合特性的設計的結(jié)構(gòu)分析。 　　　　　　被分析的部分要分許多個小的區(qū)域，這些區(qū)域被成為有限元。每一個元內(nèi)的物理特性都有準確的數(shù)學術(shù)語予以解釋。所有元的特性匯集在一起產(chǎn)生一個大型的矩陣，矩陣的解為所關(guān)心的變量的量，例如，因最大負荷造成的變形。其他的量，如應力等，也要計算出來。　　市場上有分析軟件以供使用?！　　　∈?、 限制理論　　　　　　一種用來幫助組織增加（改變努力）的積極影響的制造思想。它透過確定和說明那些阻礙有關(guān)預定目標實現(xiàn)（即限制）的問題（頻繁出現(xiàn)的方針問題或舊的方?quot。，并非機器或人力的障礙），使其集中于持續(xù)改進。　　　　十一、 運動/人機工程學分析（IE 內(nèi)容）　　　　　　通過對過程設計的評估，以確保與人的能力兼容。運動分析是指與完成任務（如升、扭、延伸）有關(guān)的人的能力，以防止或減輕應變、應力、過度疲勞等問題。有關(guān)影響因素包括工人的人體尺寸、設計產(chǎn)品的布置、按扭/開關(guān)的位置，加在工人身上的負荷，及諸如噪音、振動、照明和空間等方面的環(huán)境影響?！　　　∈?、 幾何尺寸與公差（GDamp。T）　　　　　　國際上所接受的、在技術(shù)圖紙上標注的、涵該所有的有關(guān)工業(yè)加工工件的幾何條件的不同要求（如，尺寸、距離、半徑、形狀、方向、位置、偏轉(zhuǎn)、表面粗糙度、表面波度、表面缺陷、邊緣等），及相關(guān)的驗證規(guī)則，測量儀器及其校準。 　　　　　　簡而言之，它是確定某一產(chǎn)品（工件）微觀和宏觀幾何條件的所有的要求以及與之相關(guān)聯(lián)的驗證及相應的測量儀器的校準的有關(guān)要求?！　　　∽ⅲ簬缀螚l件（幾何特征、幾何特性）要從廣義上去理解：　　l 它是以幾何描述表示的某一工件的功能要求，包括尺寸（如直徑），距離、角度、表面構(gòu)造、形狀、方向、位置等?！　 它是這一幾何特性在生產(chǎn)上所允許的偏差限度?！　　　∈?價值分析和價值工程（VA與VE）　　　　　　采用多種技術(shù)來正確地分析某一產(chǎn)品的功能，往往能夠改進產(chǎn)品的性能，降低成本，因為這樣可以找到并應用其它的代用材料生產(chǎn)方法。這種功能評價的過程叫做價值分析。美國則將應用價值分析過程以降低設計成本稱之為價值工程。 　　　　十四、 實體模型　　　　　　尚不很成熟，是用三維仿真模型軟件來進行一些復雜形狀和陰影圖象的定義和處理。　　　　十五、 計算機輔助設計（CAD）和計算機輔助工程（CAE）　　　　　　它們可以將產(chǎn)品的具體要求轉(zhuǎn)化為最終的實物產(chǎn)品。它可以使設計者考慮許多不同的設計方案，并大大縮短工作時間。現(xiàn)在常被用于以下領域：　　 可靠性：為改進的低溫進行可靠性而進行的設備的熱工設計 　　 可維修性：工件位置，可達距離及其它與設計相關(guān)的人體需要圖解　　 可試驗性：將試驗策劃考慮在設計過程中的總體試驗要求的分析。 　　　　十六、 可靠性工程計劃　　　　　　一個成功的可靠性項目應該采取的第一個步驟是制定一個可靠性項目計劃?！　脑O計階段開始的可靠性工程從根本上說是關(guān)于執(zhí)行某一特定的功能的不同的方案強化研究以及實現(xiàn)可預期的最佳可靠性的途徑選擇過程。最可靠的系統(tǒng)往往需要在成本和重量方面妥協(xié)。通常一個可靠性項目要具備三個必要條件：　　 產(chǎn)品設計如果在產(chǎn)品設計中未對可靠性進行足夠的考慮的話，任何諸如檢驗和試驗的其它的后續(xù)措施都不能彌補不足?！　?零件用于制造產(chǎn)品的零件必須足以滿足功能要求，能夠在經(jīng)過制造過程后而不致衰退，并且能夠在其使用的環(huán)境條件下正常運行而不致?lián)p壞?！　?質(zhì)量控制必要的制造程序，過程和控制必須予以執(zhí)行和保持?！百|(zhì)量管理＂、“質(zhì)量控制＂和“過程控制＂三者的關(guān)系 1)質(zhì)量管理：指在質(zhì)量方面指揮和控制組織的協(xié)調(diào)活動，它包括質(zhì)量方針，質(zhì)量目標，質(zhì)量策劃，質(zhì)量控制，質(zhì)量保証和質(zhì)量改進六個方面?！　　　≠|(zhì)量控制：質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。包括過程控制，驗收控制和過程改進?！　　　∵^程控制：所謂過程是一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動，過程控制是組織為了增值通常對過程進行策劃并使其在受保護條件下運行?！　　　?)三者關(guān)系：此三者相互依存，互為促進。過程控制強調(diào)質(zhì)量的預防，是質(zhì)量控制的重點；而質(zhì)量控制又是質(zhì)量管理的一部分。我們只有在每個微觀的過程控制中開展有效的品質(zhì)預防活動，才能確保宏觀的質(zhì)量控制與質(zhì)量保証實施的有效性?！　PC的最新發(fā)展 經(jīng)過近70年在全世界范圍的實踐，SPC理論已經(jīng)發(fā)展得非常完善，其與計算機技術(shù)的結(jié)合日益緊密，其在企業(yè)內(nèi)的應用范圍、程度也已經(jīng)非常廣泛、深入。概括來講，SPC的發(fā)展呈現(xiàn)如下特點：　　　?。?）.分析功能強大，輔助決策作用明顯 在眾多企業(yè)的實踐基礎上發(fā)展出繁多的統(tǒng)計方法和分析工具，應用這些方法和工具可根據(jù)不同目的、從不同角度對數(shù)據(jù)進行深入的研究與分析，在這一過程中SPC的輔助決策功能越來越得到強化；　　　　（2）.體現(xiàn)全面質(zhì)量管理思想 隨著全面質(zhì)量管理思想的普及，SPC在企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量管理上的應用也逐漸從生產(chǎn)制造過程質(zhì)量控制擴展到產(chǎn)品設計、輔助生產(chǎn)過程、售后服務及產(chǎn)品使用等各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，強調(diào)全過程的預防與控制；　　　?。?）.與計算機網(wǎng)絡技術(shù)緊密結(jié)合 現(xiàn)代企業(yè)質(zhì)量管理要求將企業(yè)內(nèi)外更多的因素納入考察監(jiān)控范圍、企業(yè)內(nèi)部不同部門管理職能同時呈現(xiàn)出分工越來越細與合作越來越緊密兩個特點，這都要求可快速處理不同來源的數(shù)據(jù)并做到最大程度的資源共享。適應這種需要，SPC與計算機技術(shù)尤其是網(wǎng)絡技術(shù)的結(jié)合越來越緊密?！　　　。?）.系統(tǒng)自動化程度不斷加強 傳統(tǒng)的SPC系統(tǒng)中，原始數(shù)據(jù)是手工抄錄，然后人工計算、打點描圖，或者采用人工輸入計算機，然后再利用計算機進行統(tǒng)計分析。隨著生產(chǎn)率的提高，在高速度、大規(guī)模、重復性生產(chǎn)的制造型企業(yè)里，SPC系統(tǒng)已更多采取利用數(shù)據(jù)采集設備自動進行數(shù)據(jù)采集，實時傳輸?shù)劫|(zhì)量控制中心進行分析的方式。　　　?。?）.系統(tǒng)可擴展性和靈活性要求越來越高 企業(yè)外部和內(nèi)部環(huán)境的發(fā)展變化速度呈現(xiàn)出加速度的趨勢，成功運用的系統(tǒng)不僅要適合現(xiàn)時的需要，更要符合未來發(fā)展的要求，在系統(tǒng)平臺的多樣性、軟件技術(shù)的先進性、功能適應性和靈活性以及系統(tǒng)開放性等方面提出越來越高的要求?！　⌒畔⒒簩嵤┦浅晒Φ年P(guān)鍵 　　 　　中小企業(yè)信息化管理基礎相對薄弱，因此，軟件供應商的實施和后續(xù)服務是十分重要的?！　?一個男子的飯量是米飯一碗，如何讓這個男子在一年后飯量增加為兩碗？解決方案可以有3種：方案一：告訴他，任務是一年后飯量增加到兩碗，然后采取加強體育鍛煉等方法使其增加飯量，最終完成任務。方案二：告訴他必須完成任務，否則沒飯吃。那么他肯定努力完成，甚至可以吃三碗米飯。方案三：不告訴他任務，只是每天吃飯時增加10粒飯，并且時刻根據(jù)他的消化反饋來動態(tài)調(diào)整，一年后也完成任務?！　　　　　∵@三種方案執(zhí)行都可以解決問題，但三年后會出現(xiàn)不同的反應：前兩種方案的男子的飯量幾乎都會回到原來的一碗米飯。為什么？第一種要減肥，第二種因為已經(jīng)完成任務，可以繼續(xù)只吃一碗米飯。只有第三種永遠改變不了，因為他已成習慣?！　　　　　「鶕?jù)反饋動態(tài)調(diào)整　　　　　　習慣的力量是驚人的。信息化實際上打破過去的手工作業(yè)傳統(tǒng)，建立以計算機為工具的軟件流程為工作流程的工作習慣。尤其對于中小企業(yè)而言，需求具有戰(zhàn)略性、動態(tài)性甚至隨意性特點，因此系統(tǒng)的實施絕不僅是軟件的安裝，也并不是業(yè)務流程改進或者重組的問題，更多的是實施的問題。實際上，單純軟件的安裝是十分輕易的，但是，改變企業(yè)一個人甚或幾十人上百人的工作習慣則十分困難。因此，有經(jīng)驗的顧問到中小企業(yè)去首先做的不是上來就說企業(yè)流程重組的事，而是要走完（顧問）引導、（用戶）主導、（知識轉(zhuǎn)移和方法）傳導三步曲：　　　　　　第一步，培訓引導。主要是進行觀念樹立，作好引導工作；第二步，明確分工。讓中小企業(yè)了解：軟件供應商要做什么？軟件供應商讓企業(yè)了解企業(yè)應該做什么？要時刻緊記的是，實施的主角永遠是企業(yè)，而不是顧問。顧問的角色是引導者。第三步，工作計劃。按照雙方既定的實施計劃，進行有關(guān)工作。一般來說，實施計劃包括：初期準備、流程分析與改進、設計解決方案、上線準備（含數(shù)據(jù)準備）、上線與后續(xù)服務。　　　　　　系統(tǒng)上線不是終點　　　　　　中小企業(yè)的管理變革不是一天一月或者幾次所謂的運動和口號就能完成的，而是日復一日、年復一年的“改善”累積而成。系統(tǒng)上線后企業(yè)需要有很長的時間來消化這些新的流程、新的思想，并且在不斷地改進這些流程，從而實現(xiàn)中小企業(yè)的管理穩(wěn)步提升——即（先）固化、（后）消化、（再）變化。　　　　　　在執(zhí)行的過程中，企業(yè)必須要明確幾個問題：這個項目是否有長期的預算？這個項目是否有靜態(tài)或動態(tài)的項目團隊？這個項目是否有具體的時間計劃？答案都是否定的項目的成功可能性為零?！　　　　　≈行∑髽I(yè)信息化管理基礎相對薄弱，因此，軟件供應商的實施和后續(xù)服務是十分重要的。通過具有豐富管理經(jīng)驗和行業(yè)經(jīng)驗的咨詢顧問，實現(xiàn)知識轉(zhuǎn)移，不僅僅是讓企業(yè)了解軟件，更要讓企業(yè)了解解決方案、項目實施方法論、業(yè)務知識以及現(xiàn)有制度、流程。在實施和服務中，變廠商主導為用戶主導，建立標準化的業(yè)務流程和可擴展的后續(xù)支持，才能保證實施的成功和服務的長期性、有效性?！　】刂茍D應用應到什么程度？