【文章內(nèi)容簡介】 于本工程。根據(jù)設(shè)計(jì)要求每平方米用量為 ，在使用之前，先核算預(yù)備使用的部位需要的數(shù)量，以控制現(xiàn)場使用量。 混凝土：設(shè)計(jì)要求采用普通硅酸鹽水泥、黃砂、自來水、級配卵石、粉煤灰和外加劑拌和的 C25 水泥混凝土。 鋼筋：按照設(shè)計(jì)要求采用Φ 8 圓鋼，分布為單層雙向間距 200mm 的鋼筋網(wǎng)； 模板：設(shè)計(jì)要求地坪厚度為 200mm，要求采用 16槽鋼作為模板進(jìn)行安裝，對模板的表面平整度、剛度以及順直情況進(jìn)行檢查。 5 施工安排 根據(jù)對總工期的要求、施工圖紙以及施工隊(duì)伍的實(shí)際施工能力，對施工順序、部 5 位、時間安排等進(jìn)行總體規(guī)劃，具體如下： 要求施工隊(duì)伍必須上報施工進(jìn)度計(jì)劃，按照圖紙上的分區(qū)進(jìn)行編號，根據(jù)施工計(jì)劃對應(yīng)相應(yīng)的編號，按照從內(nèi)到外、先生產(chǎn)區(qū)后通道的順序進(jìn)行施工。施工隊(duì)要根據(jù)安排，提前通知次日計(jì)劃要施工的區(qū)域或部位，由項(xiàng)目部安排鋼筋綁扎、混凝土計(jì)劃以及報檢，根據(jù)計(jì)劃計(jì)算材料的需用量，提前安排水、電以及人員值班。 根據(jù)施工工期要求和施工能力，確定每日施工面積為 1500~2020m178。，施工總順序?yàn)椋?*廠房西裝配間及通道、東裝配間及通道、 AB 跨生產(chǎn)區(qū)及通道， BD 跨生產(chǎn)區(qū)及通道；**廠房 BD 跨、 **廠房 AB 跨、 **廠房 AC 跨、 **廠房 CD 跨。 時間安排：大的方向：開始施工至 6 月 25 日，完成 **廠房； 6 月 26 日至 6 月 30日完成 **廠房； 7 月 1 日至 7 月 8 日完成 **廠房；小的方向：每日盡量安排早上施工混凝土，傍晚施工金剛砂面層、 6 天以后施工固化劑。 由于該項(xiàng)工作的重要性，要求施工隊(duì)伍必須先施工一小塊區(qū)域，由項(xiàng)目部、監(jiān)理、業(yè)主對施工工藝、效果進(jìn)行驗(yàn)證，達(dá)到要求后方可進(jìn)行大面積施工。 6 施工方案 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 (1)認(rèn)真熟悉建筑施工圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和國家現(xiàn)行規(guī)范及工藝規(guī)程編制施工方案并向班組進(jìn)行技術(shù)交底，進(jìn)行樣板段的施工。 (2)由業(yè)主、監(jiān)理、施工方共同做好金剛砂材料的選樣、訂貨工作，并及 時報監(jiān)理、業(yè)主審核批準(zhǔn)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，提前做好砼的 安排 工作。 (3)地坪下水穩(wěn)層壓實(shí)，按設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)置模板，用水準(zhǔn)儀隨時檢測模板標(biāo)高，對偏差處用楔形塊調(diào)整。 (4)按規(guī)范要求，按縱橫軸線分倉分隔縫。 工藝流程 工藝流程見下圖 6 金剛砂耐磨地坪施工工藝流程圖 施工工藝 測量放樣 依建筑物結(jié)構(gòu)基準(zhǔn)墨線（如墻面＋ 50cm 線），用水準(zhǔn)儀在地坪澆筑區(qū)域內(nèi)定出水穩(wěn)層預(yù)定 (混凝土預(yù)定 )澆筑厚度，設(shè)置水平高程標(biāo)記，并認(rèn)真復(fù)核，控制最大凹凸偏差在：極值177。 10(mm)，代表值 20(mm)。 水穩(wěn)層 鋪筑、鋼筋、模板安裝 水泥穩(wěn)定層在攤鋪前要對基層的質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 符合分項(xiàng)工程質(zhì)量要求后，方能進(jìn)行水泥穩(wěn)定層的攤鋪。 (1)攤鋪采用機(jī)械攤鋪，按跨距整幅攤鋪成型，避免縱向接縫的產(chǎn)生。攤鋪時，嚴(yán)施工準(zhǔn)備（人員、機(jī)械設(shè)備、材料） 水穩(wěn)層驗(yàn)收、鋼筋、模板安裝 澆筑混凝土 初凝 激光整平、提漿 局部人工整平、拉漿 撒布第一遍金剛砂（ 50%） 撒布第二遍金剛砂（ 50%） 打磨 3~4 遍 切縫（ 24 小時后） 養(yǎng)護(hù) 噴灑固化劑 (6 天后） 嵌縫 清除水分及灰漿 完工、保潔、清場 7 禁用四齒耙，嚴(yán)禁拋撒，攤鋪成型后，設(shè)一個三人小組跟在壓路機(jī)后面，及時消除粗集料帶或蜂窩，并及時補(bǔ)充細(xì)混合料，攤鋪平整。 (2)攤鋪時應(yīng)掌握“寧高勿低，寧鏟勿補(bǔ)”的原則，嚴(yán)禁用齒耙拉平或拋撒。攤鋪后的混合料必須在 2 小時內(nèi)碾壓完畢，采用振動壓路機(jī)壓實(shí)，邊緣及鋼柱、管 道周用小型震動夯人工夯實(shí)。碾壓時要先靜后振，先邊后中，輪跡應(yīng)重疊三分之一輪寬以上。碾壓遍數(shù)根據(jù)現(xiàn)場試驗(yàn)段確定，嚴(yán)禁在剛壓實(shí)或正在碾壓的廠坪上進(jìn)行壓路機(jī)或送料車的轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭、急剎車等，保證基層質(zhì)量?；旌狭系哪雺簳r間應(yīng)掌握在接近最佳含水量時進(jìn)行，天氣炎熱、蒸發(fā)快時，攤鋪時間應(yīng)避開中午時間?；鶎游翠伔鈱訒r，禁止開放交通并保護(hù)表層不受污染和破壞。施工車輛應(yīng)緩慢行駛，行駛速度不大于30km/h。 （ 3）鋼筋綁扎按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范進(jìn)行綁扎，鋼筋必須經(jīng)過檢測合格后方可用于安裝，綁扎完成的鋼筋網(wǎng)片要進(jìn)行保護(hù)，禁止大型車輛碾 壓。鋼筋在混凝土澆筑之前需要注意保護(hù)層的厚度，在施工過程中盡量減少對其破壞，對沒有保護(hù)層的鋼筋進(jìn)行提拉或支撐，以保證其有效性。 （ 4）模板采用 16槽鋼。由于采用的是激光整平儀，要求模板上表面的高度必須與設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)高一致。施工前有測量班采用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。模板除按照規(guī)范要求的常規(guī)項(xiàng)目檢查外，還需要檢查底部鋼筋網(wǎng)處的漏縫。 混凝土澆筑 將基層徹底清理干凈，并用水充分潤濕，保證基層吸水飽和，避免新的混凝土層澆注時因界面失水快而造成粘結(jié)力不足 ； 處理完基層以后經(jīng)行支設(shè)模板，模板 應(yīng)平整、堅(jiān)固，按地面設(shè)計(jì)標(biāo)高設(shè)置模板，模板采用鋼模板，并涂刷脫模劑。施工過程中隨時用水平儀檢測模板標(biāo)高，如有偏差及時用楔形塊調(diào)整； (3)根據(jù)現(xiàn)場施工規(guī)范要求，按縱橫軸線分倉分格澆注混凝土，混凝土最好采用機(jī)械攪拌，為減少泌水，水灰比和坍落度應(yīng)盡可能小。現(xiàn)場坍落度最好控制在 120mm177。 10mm之間，澆注厚度 為 200mm。 (4)混凝土盡可能一次澆筑至標(biāo)高，局部未達(dá)到標(biāo)高處利用混凝土料補(bǔ)齊并振搗，嚴(yán)禁使用砂漿修補(bǔ)。 8 (5)澆注時使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復(fù)滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土整 平后水泥漿浮出表面至少 3mm 厚； (6)拍漿以后用直尺經(jīng)行整平處理，先把直尺放在混凝土面層上，兩手往下稍用勁左右搓刮，以一個方向經(jīng)行刮平，在這過程中兩手用力一定要求均勻； (7)混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設(shè)備除去泌水， 混凝土初凝 后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作業(yè)階段施工人員應(yīng)穿平底膠鞋進(jìn)入，后期作業(yè)階段應(yīng)穿防水紙質(zhì)鞋進(jìn)入。 耐磨料布撒 (1)在已經(jīng)澆注好的混凝土上進(jìn)行耐磨地坪的施工，要求混凝土平整，其平整度在177。 3mm，不露石子，而且表面無明水，有充分的漿體； (2)第一次耐磨材料 撒布：撒布時機(jī)隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨材料無法與其結(jié)合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉 5mm 時，即可開始第一次撒布施工。墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的 1/2，拌合物應(yīng)均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平； (3)待耐磨材料吸收一定的水份后，用墁刀機(jī)碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起，并提漿，期間分散過 程中要注意均勻； (4)待第一次撒布均勻分散提漿之后，用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調(diào)整第一次撒布不平處。經(jīng)行第二次撒布，用量為全部用量的 1/2，撒布方向應(yīng)與第一次垂直； (5)第二次撒布后立即抹平，墁光，并重復(fù)墁光機(jī)作業(yè)至少兩次，墁